一种设备安全停转装置的制作方法

1.本实用新型涉及设备安装技术领域，更具体的说是一种设备安全停转装置。


背景技术：

2.减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备，把电动机、内燃机或其它高速运转的动力通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的，普通的减速机也会有几对相同原理齿轮达到理想的减速效果，大小齿轮的齿数之比，就是传动比。减速机是一种动力传达机构，利用齿轮的速度转换器，将马达的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩的机构。同时利用摩擦力进行减速。在安全停转装置中，传统的停转装置只是切断电源，设备停转后还有惯性力驱动，只是让其自然停转，安全性欠佳，基于上述问题，本实用新型装置提出一种设备安全停转装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种设备安全停转装置，有益效果是装置能够切断动力源，装置能够使用外力使设备停转，提高了停转装置的可操作性、降低了安全风险。
4.为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种安全装置，更具体的说是一种设备安全停转装置，包括切断动力源机构、外力停转机构，装置能够切断动力源，装置能够使用外力使设备停转。
5.所述切断动力源机构包括支撑板a、电机、电机轴、连接杆、连接柱a、异型传动板、连接柱b、u型板、滑动柱、外安装板、传动板、传动轴、齿轮a、齿轮b、轮盘、旋转柱a、支撑板b，支撑板a与电机轴轴承连接，支撑板a与旋转柱a轴承连接，电机与电机轴连接，电机轴与连接杆连接，连接杆与连接柱a连接，连接柱a与异型传动板轴承连接，异型传动板与连接柱b轴承连接，连接柱b与u型板连接，u型板与滑动柱连接，u型板与传动板连接，滑动柱与外安装板滑动连接，外安装板与支撑板b连接，传动板与传动轴轴承连接，传动轴与齿轮a连接，齿轮a与齿轮b相啮合，齿轮b与旋转柱a连接，轮盘与旋转柱a连接。
6.所述外力停转机构包括皮带、旋转柱b、斜齿轮a、斜齿轮b、旋转柱c、长连接杆、滑块、内圈板、齿条板、齿轮c、带槽旋转柱、降速板、螺杆、固定安装座、安装板、带滑槽板，皮带与电机轴摩擦连接，皮带与旋转柱b摩擦连接，旋转柱b与支撑板a轴承连接，旋转柱b与斜齿轮a连接，斜齿轮a与斜齿轮b相啮合，斜齿轮b与旋转柱c连接，旋转柱c与长连接杆连接，长连接杆连接与滑块轴承连接，滑块与内圈板滑动连接，内圈板与齿条板连接，齿条板与齿轮c相啮合，齿条板与带滑槽板滑动连接，齿轮c与带槽旋转柱连接，带槽旋转柱与降速板连接，带槽旋转柱与螺杆滑动连接，带槽旋转柱与安装板轴承连接，螺杆与带滑槽板轴承连接，固定安装座与带滑槽板连接，安装板与支撑板a连接，安装板与带滑槽板连接。
7.切断动力源机构与外力停转机构相连。
8.本实用新型一种设备安全停转装置的有益效果为：
9.本实用新型一种设备安全停转装置，装置能够切断动力源，装置能够使用外力使
设备停转，提高了停转装置的可操作性、降低了安全风险。
附图说明
10.下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
11.图1为本实用新型一种设备安全停转装置的整体结构示意图。
12.图2为本实用新型一种设备安全停转装置的切断动力源机构1的结构示意图一。
13.图3为本实用新型一种设备安全停转装置的切断动力源机构1的结构示意图二。
14.图4为本实用新型一种设备安全停转装置的外力停转机构2的结构示意图一。
15.图5为本实用新型一种设备安全停转装置的外力停转机构2的结构示意图二。
16.图6为本实用新型一种设备安全停转装置的外力停转机构2的结构示意图三。
17.图中:切断动力源机构1包括支撑板a1-1；电机1-2；电机轴1-3；连接杆1-4；连接柱a1-5；异型传动板1-6；连接柱b1-7；u型板1-8；滑动柱1-9；外安装板1-10；传动板1-11；传动轴1-12；齿轮a1-13；齿轮b1-14；轮盘1-15；旋转柱a1-16；支撑板b1-17；外力停转机构2；皮带2-1；旋转柱b2-2；斜齿轮a2-3；斜齿轮b2-4；旋转柱c2-5；长连接杆2-6；滑块2-7；内圈板2-8；齿条板2-9；齿轮c2-10；带槽旋转柱2-11；降速板2-12；螺杆2-13；固定安装座2-14；安装板2-15；带滑槽板2-16。
具体实施方式
18.具体实施方式一：
19.下面结合图1、2、3、4、5、6说明本实施方式，本实用新型涉及一种安全装置，更具体的说是一种设备安全停转装置，包括切断动力源机构、外力停转机构，装置能够切断动力源，装置能够使用外力使设备停转。
20.所述切断动力源机构1包括支撑板a1-1、电机1-2、电机轴1-3、连接杆1-4、连接柱a1-5、异型传动板1-6、连接柱b1-7、u型板1-8、滑动柱1-9、外安装板1-10、传动板1-11、传动轴1-12、齿轮a1-13、齿轮b1-14、轮盘1-15、旋转柱a1-16、支撑板b1-17，支撑板a1-1与电机轴1-3轴承连接，支撑板a1-1与旋转柱a1-16轴承连接，电机1-2与电机轴1-3连接，电机轴1-3与连接杆1-4连接，连接杆1-4与连接柱a1-5连接，连接柱a1-5与异型传动板1-6轴承连接，异型传动板1-6与连接柱b1-7轴承连接，连接柱b1-7与u型板1-8连接，u型板1-8与滑动柱1-9连接，u型板1-8与传动板1-11连接，滑动柱1-9与外安装板1-10滑动连接，外安装板1-10与支撑板b1-17连接，传动板1-11与传动轴1-12轴承连接，传动轴1-12与齿轮a1-13连接，齿轮a1-13与齿轮b1-14相啮合，齿轮b1-14与旋转柱a1-16连接，轮盘1-15与旋转柱a1-16连接，装置能够切断动力源，当设备负载过大，此时电机1-2运转，电机1-2旋转带动电机轴1-3旋转，电机轴1-3旋转通过连接杆1-4带动异型传动板1-6运动，异型传动板1-6运动带动u型板1-8在外安装板1-10上旋转运动，u型板1-8旋转运动带动传动轴1-12旋转运动，传动轴1-12旋转运动带动齿轮a1-13与齿轮b1-14脱离，从而切断动力源，让设备停止转动。
21.所述外力停转机构2包括皮带2-1、旋转柱b2-2、斜齿轮a2-3、斜齿轮b2-4、旋转柱c2-5、长连接杆2-6、滑块2-7、内圈板2-8、齿条板2-9、齿轮c2-10、带槽旋转柱2-11、降速板2-12、螺杆2-13、固定安装座2-14、安装板2-15、带滑槽板2-16，皮带2-1与电机轴1-3摩擦连接，皮带2-1与旋转柱b2-2摩擦连接，旋转柱b2-2与支撑板a1-1轴承连接，旋转柱b2-2与斜
齿轮a2-3连接，斜齿轮a2-3与斜齿轮b2-4相啮合，斜齿轮b2-4与旋转柱c2-5连接，旋转柱c2-5与长连接杆2-6连接，长连接杆2-6连接与滑块2-7轴承连接，滑块2-7与内圈板2-8滑动连接，内圈板2-8与齿条板2-9连接，齿条板2-9与齿轮c2-10相啮合，齿条板2-9与带滑槽板2-16滑动连接，齿轮c2-10与带槽旋转柱2-11连接，带槽旋转柱2-11与降速板2-12连接，带槽旋转柱2-11与螺杆2-13滑动连接，带槽旋转柱2-11与安装板2-15轴承连接，螺杆2-13与带滑槽板2-16轴承连接，固定安装座2-14与带滑槽板2-16连接，安装板2-15与支撑板a1-1连接，安装板2-15与带滑槽板2-16连接，当设备动力源被切断，此时轮盘1-15会在惯性力的作用下继续旋转，通过电机1-2运转带动电机轴1-3转动，电机轴1-3转动通过皮带2-1带动旋转柱b2-2旋转，旋转柱b2-2旋转通过斜齿轮a2-3、斜齿轮b2-4带动旋转柱c2-5旋转，旋转柱c2-5旋转通过长连接杆2-6带动滑块2-7旋转，滑块2-7旋转通过内圈板2-8让齿条板2-9在带滑槽板2-16上滑动，齿条板2-9滑动带动齿轮c2-10旋转，齿轮c2-10旋转通过带槽旋转柱2-11带动降速板2-12旋转，降速板2-12会靠近轮盘1-15并接触上，通过外摩擦力作用使得轮盘1-15转速下降，并让设备安全停转。
22.切断动力源机构与外力停转机构相连。
23.本实用新型的工作原理是：装置能够切断动力源，当设备负载过大，此时电机1-2运转，电机1-2旋转带动电机轴1-3旋转，电机轴1-3旋转通过连接杆1-4带动异型传动板1-6运动，异型传动板1-6运动带动u型板1-8在外安装板1-10上旋转运动，u型板1-8旋转运动带动传动轴1-12旋转运动，传动轴1-12旋转运动带动齿轮a1-13与齿轮b1-14脱离，从而切断动力源，让设备停止转动，装置能够使用外力使设备停转，当设备动力源被切断，此时轮盘1-15会在惯性力的作用下继续旋转，通过电机1-2运转带动电机轴1-3转动，电机轴1-3转动通过皮带2-1带动旋转柱b2-2旋转，旋转柱b2-2旋转通过斜齿轮a2-3、斜齿轮b2-4带动旋转柱c2-5旋转，旋转柱c2-5旋转通过长连接杆2-6带动滑块2-7旋转，滑块2-7旋转通过内圈板2-8让齿条板2-9在带滑槽板2-16上滑动，齿条板2-9滑动带动齿轮c2-10旋转，齿轮c2-10旋转通过带槽旋转柱2-11带动降速板2-12旋转，降速板2-12会靠近轮盘1-15并接触上，通过外摩擦力作用使得轮盘1-15转速下降，并让设备安全停转。
24.当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。