一种电线电缆用自动剥皮设备的制作方法

1.本实用新型属于剥皮设备技术领域，特别是涉及一种电线电缆用自动剥皮设备。


背景技术：

2.电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。
3.市场上存在的一些电线电缆用剥皮装置通常为老虎钳式，需要工作人员用手操作对其进行剥皮，需要剥皮大量的电线时，会消耗大量人力，并且剥皮效率低下；因此，提出一种电线电缆用自动剥皮设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电线电缆用自动剥皮设备，解决现有的剥皮装置通常为老虎钳式，需要工作人员用手操作对其进行剥皮，需要剥皮大量的电线时，会消耗大量人力，并且剥皮效率低下的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种电线电缆用自动剥皮设备，包括安装架和滑板，所述安装架内侧壁安装有丝杆，所述丝杆一端安装有驱动电机，所述滑板与丝杆螺纹配合，所述滑板底面安装有气缸，所述气缸输出端安装有升降柱，所述升降柱底面固定连接有安装板，所述安装板底面固定连接有刀片，所述安装架底面固定连接有若干支撑柱，两所述支撑柱之间分别固定连接有第一安装柱和第二安装柱，所述第一安装柱一侧壁设置有第一安装槽，所述第二安装柱一侧壁设置有第二安装槽，所述第一安装槽内部安装有主动轮盘，所述第二安装槽内部安装有从动轮盘，将线缆通过主动轮盘和从动轮盘对将线缆位置锁住，气缸带动升降柱降下，升降柱带动刀片下压，刀片下压至线缆处，伺服电机带动主动轮盘旋转，线缆实现传输剥皮，剥皮效率高，极大地提升了剥皮效率；驱动电机带动丝杆旋转，丝杆带动滑板滑动，从而可以横向位移刀片，便于调整刀片的位置，提升剥皮的稳定性，有序的对线缆外皮进行切割。
7.所述第一安装柱左侧壁固定连接有固定板，所述固定板后端面安装有伺服电机，所述伺服电机输出端与主动轮盘连接。
8.所述气缸左侧壁安装有第一吊板，所述第一吊板为“l”形板结构。
9.所述第一吊板底面开设有第三安装槽，所述第三安装槽内部转动连接有第一辅助辊，所述第一辅助辊周侧面设置有第一环形刀片。
10.所述气缸右侧壁安装有第二吊板，所述第二吊板为“l”形板结构。
11.所述第二吊板底面开设有第四安装槽，所述第四安装槽底面转动连接有第二辅助辊，所述第二辅助辊周侧面设置有第二环形刀片，第一辅助辊配合第二辅助辊对线缆的位
置进行限位，有效地避免了线缆错位，同时环形刀片对线缆进行辅助剥皮，极大地提升了剥皮效率和剥皮稳定性，减少人工成本。
12.所述安装架内侧壁固定连接有限位柱，限位柱提升了滑板位移的稳定性。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型通过设置主动轮盘、刀片、从动轮盘、气缸和伺服电机，实现线缆自动传输剥皮，剥皮效率高，极大地提升了剥皮效率；通过设置丝杆、驱动电机和滑板，便于调整刀片的位置，提升剥皮的稳定性，有序的对线缆外皮进行切割；通过设置第一辅助辊配合第二辅助辊，对线缆的位置进行限位，有效地避免了线缆错位，同时环形刀片对线缆进行辅助剥皮，极大地提升了剥皮效率和剥皮稳定性，减少人工成本。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为一种电线电缆用自动剥皮设备的等轴侧立体结构示意图；
18.图2为一种电线电缆用自动剥皮设备的上视结构示意图；
19.图3为图2中a-a剖面结构示意图；
20.图4为一种电线电缆用自动剥皮设备的右侧立体结构示意图；
21.图5为一种电线电缆用自动剥皮设备的前视结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、安装架；2、支撑柱；3、丝杆；4、滑板；5、驱动电机；6、气缸；7、升降柱；8、安装板；9、刀片；10、第一安装柱；11、第一安装槽；12、主动轮盘；13、固定板；14、伺服电机；15、第二安装柱；16、第二安装槽；17、从动轮盘；18、第一吊板；19、第三安装槽；20、第一辅助辊；21、第一环形刀片；22、第二吊板；23、第四安装槽；24、第二辅助辊；25、第二环形刀片；26、限位柱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种电线电缆用自动剥皮设备，包括安装架1和滑板4，安装架1内侧壁安装有丝杆3，丝杆3一端安装有驱动电机5，滑板4与丝杆3螺纹配合，滑板4底面安装有气缸6，气缸6输出端安装有升降柱7，升降柱7底面固定连接有安装板8，安装板8底面固定连接有刀片9，安装架1底面固定连接有若干支撑柱2，两支撑柱2之间分别固
定连接有第一安装柱10和第二安装柱15，第一安装柱10一侧壁设置有第一安装槽11，第二安装柱15一侧壁设置有第二安装槽16，第一安装槽11内部安装有主动轮盘12，第二安装槽16内部安装有从动轮盘17，将线缆通过主动轮盘12和从动轮盘17对将线缆位置锁住，气缸6带动升降柱7降下，升降柱7带动刀片9下压，刀片9下压至线缆处，伺服电机14带动主动轮盘12旋转，线缆实现传输剥皮，剥皮效率高，极大地提升了剥皮效率；驱动电机5带动丝杆3旋转，丝杆3带动滑板4滑动，从而可以横向位移刀片9，便于调整刀片9的位置，提升剥皮的稳定性，有序的对线缆外皮进行切割。
26.第一安装柱10左侧壁固定连接有固定板13，固定板13后端面安装有伺服电机14，伺服电机14输出端与主动轮盘12连接。
27.气缸6左侧壁安装有第一吊板18，第一吊板18为“l”形板结构。
28.第一吊板18底面开设有第三安装槽19，第三安装槽19内部转动连接有第一辅助辊20，第一辅助辊20周侧面设置有第一环形刀片21。
29.气缸6右侧壁安装有第二吊板22，第二吊板22为“l”形板结构。
30.第二吊板22底面开设有第四安装槽23，第四安装槽23底面转动连接有第二辅助辊24，第二辅助辊24周侧面设置有第二环形刀片25，第一辅助辊20配合第二辅助辊24对线缆的位置进行限位，有效地避免了线缆错位，同时环形刀片对线缆进行辅助剥皮，极大地提升了剥皮效率和剥皮稳定性，减少人工成本。
31.安装架1内侧壁固定连接有限位柱26，限位柱26提升了滑板4位移的稳定性。
32.如图1-5所示本实施例为一种电线电缆用自动剥皮设备的使用方法：将线缆通过主动轮盘12和从动轮盘17对将线缆位置锁住，气缸6带动升降柱7降下，升降柱7带动刀片9下压，刀片9下压至线缆处，伺服电机14带动主动轮盘12旋转，线缆实现传输剥皮，剥皮效率高，极大地提升了剥皮效率；驱动电机5带动丝杆3旋转，丝杆3带动滑板4滑动，从而可以横向位移刀片9，便于调整刀片9的位置；第一辅助辊20配合第二辅助辊24对线缆的位置进行限位，有效地避免了线缆错位，同时环形刀片对线缆进行辅助剥皮，极大地提升了剥皮效率和剥皮稳定性，减少人工成本；驱动电机5型号为sy70bl-a004；伺服电机14型号为5ik-5gu-10k。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。