一种金属屋面避雷带敷设支架的制作方法

1.本实用新型涉及一种金属屋面避雷带敷设支架。


背景技术：

2.作为避雷线的敷设，金属屋面的特殊构造给施工带来困难，特别是屋面避雷带的固定。传统工艺是在屋面打孔并植入螺栓，这种施工方法，不仅施工工序复杂，而且存在破坏屋面结构和防水层破损的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种金属屋面避雷带敷设支架，在金属屋脊金属管上通过间隔固定的支架上架设避雷带，保证了无损安装，避免金属屋面开孔，保证了防水层的防水性。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
5.一种金属屋面避雷带敷设支架，包括在金属屋顶面金属板对接形成的凸起屋脊，其中，沿凸起屋脊间隔连接设置支撑架，所述支撑架包括垂直设置的立杆，立杆的下端连接一个凸起屋脊夹具，凸起屋脊夹具与凸起屋脊连接固定，立杆的上端连接设置避雷带夹具，所述金属管夹具包括直角l形角铝， l形角铝的两个侧臂是呈水平、垂直设置的水平臂和垂直臂，所述立杆固定在水平臂上，在垂直臂内侧与水平臂衔接处通过凸起块形成设置有凹槽，垂直臂靠近凸起块设置有通孔，一个压板通过螺栓穿过通孔与垂直臂连接扣压住屋脊金属管固定，压板一端侧设置有圆弧面，圆弧面与凸起屋脊相扣，压板另一端为弯钩，弯钩卡入凹槽定位压板。
6.方案进一步是：所述l形角铝水平臂中间设置有通孔，立杆下端侧为螺纹杆，立杆下端侧螺纹杆穿过通孔，通过在l形角铝水平臂上下在螺纹杆上的螺母旋紧将立杆固定在l形角铝上。
7.方案进一步是：所述避雷带夹具包括在立杆顶端设置的平板，在平板上端设置有避雷带压板，避雷带压板中间设置有圆弧凹槽，圆弧凹槽扣住避雷带，在圆弧凹槽两端的避雷带压板上设置有通孔，避雷带压板两端的通孔通过穿过的螺栓与立杆顶端平板连接固定将避雷带压紧。
8.方案进一步是：所述沿凸起屋脊连接设置支撑架的间隔为400mm。
9.本实用新型的有益效果是：在金属凸起屋脊上通过间隔固定的支撑架上架设避雷带，保证了无损安装，避免金属屋面开孔，保证了防水层的防水性，避雷卡结构简单，能实现快速安装、拆卸；使屋面锁边更加牢固，减少了维修费用和安全隐患，节省人力、物力和材料费。
10.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。
附图说明
11.图1是本实用新型的避雷带金属屋顶面屋脊敷设支架结构示意图；
12.图2是本实用新型支撑架结构示意图。
具体实施方式
13.一种金属屋面避雷带敷设支架，如图1和图2所示，所述金属屋面避雷带敷设支架包括在金属屋顶面的凸起屋脊1，金属屋顶面是由多块金属铝板对接敷设，为了防止漏水，每两块金属铝板的对接是向上折弯相扣的连接，向上折弯相扣的连接形成了所述的凸起屋脊1，在金属屋顶面有多条相互平行的凸起屋脊1，根据多条相互平行的凸起屋脊1，避雷带敷设支架采用10m
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10m的避雷网格设计；其中，沿凸起屋脊1间隔400mm连接设置多个支撑架2，避雷带3被固定在支撑架2顶端设置的避雷带夹具上，如图2所示，所述支撑架2包括垂直设置的立杆201，立杆的下端连接一个凸起屋脊夹具202，凸起屋脊夹具与凸起屋脊1连接固定，立杆的上端连接设置避雷带夹具203，所述金属管夹具包括直角l形角铝， l形角铝的两个侧臂-水平臂202-1和垂直臂202-2呈水平、垂直设置，所述立杆201固定在水平臂202-1上，在垂直臂202-2内侧与水平臂衔接处通过凸起块202-3形成设置有凹槽202-4，垂直臂靠近凸起块设置有通孔202-5，一个压板204通过螺栓205穿过通孔202-5与垂直臂202-2连接扣压住凸起屋脊1固定，压板204一端侧设置有圆弧面204-1，圆弧面204-1与屋脊金属管1相扣，压板另一端为弯钩204-2，弯钩204-2卡入凹槽202-4定位压板204使其在压紧时不会因为受力而滑动窜位。
14.其中：所述l形角铝水平臂202-1中间设置有通孔202-6，立杆201的下端侧为螺纹杆201-1，立杆下端侧螺纹杆201-1穿过通孔202-6，通过在l形角铝水平臂上下在螺纹杆上的上螺母206和下螺母207旋紧将立杆201固定在l形角铝上，通过调节上螺母206和下螺母207可以调节立杆201避雷带夹具203的高低。
15.其中：所述避雷带夹具203包括在立杆201顶端焊接设置的平板203-1，在平板上端设置有避雷带压板203-2，避雷带压板203-2中间设置有圆弧凹槽203-3，圆弧凹槽203-3扣住避雷带3，在圆弧凹槽203-3两端的避雷带压板上设置有通孔，避雷带压板两端的通孔通过穿过的螺栓203-4与立杆顶端平板连接固定将避雷带3压紧。所述避雷带采用直径是12mm的镀锌圆钢。
16.利用敷设支架的金属屋面避雷带敷设操作过程是：
17.一，支撑架高度水平调整，使用一个至少1.5m长的水平直尺依次顺序搭在至少三个支架立杆上端的避雷带夹具上，用水平尺放在水平直尺检测调节立杆在螺纹杆上的螺母使支架的避雷带夹具处在相同的水平线上；
18.二，避雷带敷设安装，避雷带采用多段镀锌圆钢连接的方式固定在避雷带夹具上，避雷带敷设完成后，进行多段镀锌圆钢连接的焊接作业，圆钢与圆钢之间应为搭接焊接，搭接长度不小于圆钢直径的6倍，将避雷接地引下线4与避雷带进行焊接，焊接完成后进行涂漆防锈处理完成安装。其中的所述避雷带采用直径是12mm的镀锌圆钢。其中的所述搭接焊接是双面焊接。
19.在具体的操作工艺中步骤细化有：
20.a，材料进场检验：
21.1，材料进场时通知监理单位和相关工长进行验收，验收合格后填写验收记录并留存。
22.2，根据新型避雷卡的支撑架安装技术要点，对作业人员进行技术交底和安全交底。
23.b,拼装
24.1 卡托即避雷带夹具组装。首先进行卡托的预拼装工作，安装两侧的两个螺钉（m6）以后依次安装平垫、弹垫，然后安装卡托螺钉的螺母。
25.2 支撑架组装。支撑架有直径12mm的镀锌圆钢、平垫、弹垫和螺母，圆钢下半部为螺纹，目的是对支撑架高度可调节。在调节好高度后，对头螺钉进行紧固，即可完成统一高度的支撑架。
26.3 压板安装。压板由两个螺钉（m4）固定，同样由螺钉、平垫、弹垫和螺母组成，在只需安装压片和一组螺钉，另一组待到屋面安装即可。
27.c,放线、定位、固定:
28.由于金属屋面结构存在的特殊性，纵向每个金属屋面锁边的间隔为400mm，敷设避雷卡时每隔一个凸起屋脊安装一排支撑架。即只需利用水平仪、弹线盒和钢卷尺等工具，在屋面的横向位置弹线即可，符合规范要求，按第二类防雷设计措施设防，横向位置即采用10m
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10m的避雷网格设计。
29.d,安装避雷卡支撑架：
30.定位完成后，将避雷卡的支撑架卡在屋面锁边与横向弹线交叉的定位点上，使用扳手固定虎口上方处两个螺丝，另一边使用电钻夹紧内六角的组合进行拧紧，即完成单个避雷卡固定。
31.e,拉力试验
32.避雷卡支撑架固定完成后，由作业人员进行目测检查，检查无误后，由专业质检员进行检查验收工作，并在监理工程师见证下做拉力试验，试验完成后及时做好相关资料。垂直拉力不得小于49n。
33.f,避雷带敷设、焊接：
34.避雷带采用直径12mm的镀锌圆钢，避雷带敷设完成后，进行焊接作业。圆钢与圆钢之间应为搭接焊接，其搭接的倍数不小于圆钢直径的6倍且双面焊接，引下线同时与避雷带进行焊接。
35.g,焊接处防腐处理：
36.焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。焊接处药皮敲净，并做好防腐处理。
37.h,检查验收：
38.屋面避雷带施工完毕后，作业班组自查合格后；由专业质检员复查；最后上报监理单位进行现场验收，期间做好照片留存，事后做好验收记录及照片资料归档工作。
39.上述一种金属屋面避雷带敷设支架实施例，在金属凸起屋脊上通过间隔固定的支撑架上架设避雷带，保证了无损安装，避免金属屋面开孔，保证了防水层的防水性，避雷卡结构简单，能实现快速安装、拆卸；使屋面锁边更加牢固，减少了维修费用和安全隐患，节省人力、物力和材料费。