一种金属封闭式开关设备内部压力释放系统的制作方法

1.本实用新型涉及封闭式开关设备安全技术领域，具体的说，是一种金属封闭式开关设备内部压力释放系统。


背景技术：

2.金属封闭式开关设备在运行时其内部会因故障而产生电弧，电弧会引起封闭空间中的气体（或其他可流动性介质）急剧膨胀或使某些固体绝缘件在瞬间分解产生大量气体，同时还会产生极大的热量。这些气体和热量如果不能及时逸出，势必会造成设备爆炸，危及设备附近人员的人身安全。
3.对于内部是空气绝缘、复合绝缘及固体绝缘的开关设备，会选择设备箱体或壳体的某一个面或某一个面的一部分设计成可拆卸式结构（通常是设备运行期间人员不会面对或较少面对的一面），并用低强度螺栓安装此可拆卸部分。当内部压力较大时，低强度螺栓断裂，可拆卸部分脱离，释放内部过压力，避免设备爆炸危及人身安全。
4.对于空气绝缘、复合绝缘及固体绝缘设备，采用低强度螺栓安装可拆卸部件的方案，需要采购专用的低强度螺栓，增加了产品成本，还要考虑可拆卸部件脱离本体后是否会造成二次伤害。
5.对于外壳防护等级在ip67及以上的开关设备，为了满足防护等级的要求，需要将低强度螺柱焊接在壳体上，提高了成型工艺要求，进一步加大了成本。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种金属封闭式开关设备内部压力释放系统，以解决现有的设备在泄压过程中，容易因为零部件与设备本体脱离，造成二次伤害的问题。
7.为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术手段：
8.一种金属封闭式开关设备内部压力释放系统，包括设置在开关壳体上的泄压孔，所述开关壳体的外部设置有覆盖所述泄压孔的泄压板，所述泄压板的一面安装有穿过所述泄压孔伸入所述开关壳体内部的立轴，所述立轴伸入所述开关壳体的一段套着安装有承力座，所述立轴上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与所述承力座背向所述开关壳体的一端连接，所述压缩弹簧的另一端与所述立轴端部设置的限位机构朝向所述开关壳体的一面连接。
9.作为优选的，所述泄压板朝向所述开关壳体的一面设置有安装环槽，所述安装环槽内镶嵌安装有密封橡圈，所述密封橡圈与所述开关壳体的表面贴合。
10.进一步的，所述承力座包括用于套设所述立轴的基管，所述立轴穿插设置在所述基管内环且两者同轴设置，所述基管的外壁环绕其轴线安装有支撑脚，相邻两所述支撑脚等距设置，所述支撑脚的端部与所述开关壳体的内壁连接。
11.更进一步的，所述压缩弹簧朝向所述开关壳体内壁的一端与所述基管远离所述开关壳体内壁的一端连接。
12.更进一步的，所述支撑脚包括与所述基管外壁连接的水平段，所述水平段与所述基管的轴线垂直，所述水平段的端部连接有倾斜段，所述倾斜段朝向所述开关壳体的内壁延伸，所述倾斜段的端部连接有竖直段，所述竖直段的底端与所述开关壳体的内壁接触，所述竖直段与所述基管的轴线平行设置。
13.更进一步的，所述立轴的外壁设置有外螺纹，所述限位机构包括螺旋安装在所述立轴上的螺母和垫片，所述垫片设置在所述螺母与所述开关壳体之间，且所述垫片套设在所述立轴上，所述压缩弹簧的一端与所述垫片朝向所述开关壳体内壁的一面连接，另一端与所述承力座背向所述开关壳体内壁的一端连接。
14.本实用新型在使用的过程中，具有以下有益效果：
15.本实用新型在使用的过程中，开关在正常使用时，泄压板在压缩弹簧的作用下，承力座与泄压板均始终与开关壳体的内壁贴合，这样泄压板始终将泄压孔封堵，从而让开关壳体内部处于一个封闭的状态，随着封闭式开关的运行，开关壳体内部的压力逐渐增大后，当泄压孔中的压力大于压缩弹簧的拉力后，泄压板在开关壳体内部压力的作用下，与开关壳体的外壁分离，此时泄压孔处于连通状态，从而开始进行泄压作业。当泄压完成后，开关壳体内的压力下降后，泄压板再次在压缩弹簧的作用下，重新与开关壳体的外壁贴合，让泄压孔处于断开密闭状态。这样，有效的避免了使用专用的低强度螺栓的情况，更不需要将低强度螺栓焊接在客体上，降低了加工难度和成本，且布置点和数量灵活，能够根据需要进行随意布置。同时，本设备快速且及时的释放设备内部的压力，有效避免设备爆炸，同时在泄压过程中没有零部件与设备本体的脱离，能够有效的避免出现二次伤害，提高设备运行的安全性能。
附图说明
16.图1为本实用新型的安装结构示意图。
17.图2为图1的俯视结构示意图。
18.图3为本实用新型承力座的结构示意图。
19.图4为图3的侧视结构示意图。
20.其中，1-开关壳体、2-泄压孔、3-泄压板、4-立轴、5-承力座、51-基管、52-支撑脚、521-水平段、522-倾斜段、523-竖直段、6-压缩弹簧、7-密封橡圈、8-垫片、9-螺母。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特
征可以相互组合。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参考图1至图4所示的，一种金属封闭式开关设备内部压力释放系统，包括设置在开关壳体1上的泄压孔2，所述开关壳体1的外部设置有覆盖所述泄压孔2的泄压板3，所述泄压板3的一面安装有穿过所述泄压孔2伸入所述开关壳体1内部的立轴4，所述立轴4伸入所述开关壳体1的一段套着安装有承力座5，所述立轴4上套设有压缩弹簧6，所述压缩弹簧6的一端与所述承力座5背向所述开关壳体1的一端连接，所述压缩弹簧6的另一端与所述立轴4端部设置的限位机构朝向所述开关壳体1的一面连接。
28.这样，本实用新型在使用的过程中，开关在正常使用时，泄压板3在压缩弹簧6的作用下，承力座5与泄压板3均始终与开关壳体1的内壁贴合，这样泄压板3始终将泄压孔2封堵，从而让开关壳体1内部处于一个封闭的状态，随着封闭式开关的运行，开关壳体1内部的压力逐渐增大后，当泄压孔2中的压力大于压缩弹簧6的拉力后，泄压板3在开关壳体1内部压力的作用下，与开关壳体1的外壁分离，此时泄压孔2处于连通状态，从而开始进行泄压作业。当泄压完成后，开关壳体1内的压力下降后，泄压板3再次在压缩弹簧6的作用下，重新与开关壳体1的外壁贴合，让泄压孔2处于断开密闭状态。这样，有效的避免了使用专用的低强度螺栓的情况，更不需要将低强度螺栓焊接在客体上，降低了加工难度和成本，且布置点和数量灵活，能够根据需要进行随意布置。同时，本设备快速且及时的释放设备内部的压力，有效避免设备爆炸，同时在泄压过程中没有零部件与设备本体的脱离，能够有效的避免出现二次伤害，提高设备运行的安全性能。
29.再者，为了能够让泄压板3与开关壳体1之间的密闭性能更好，避免造成开关壳体1出现漏气的情况，所述泄压板3朝向所述开关壳体1的一面设置有安装环槽，所述安装环槽内镶嵌安装有密封橡圈7，所述密封橡圈7与所述开关壳体1的表面贴合。
30.进一步的，所述承力座5包括用于套设所述立轴4的基管51，所述立轴4穿插设置在所述基管51内环且两者同轴设置，所述基管51的外壁环绕其轴线安装有支撑脚52，相邻两所述支撑脚52等距设置，所述支撑脚52的端部与所述开关壳体1的内壁连接。
31.同时，所述压缩弹簧6朝向所述开关壳体1内壁的一端与所述基管51远离所述开关
壳体1内壁的一端连接。
32.然后，所述支撑脚52包括与所述基管51外壁连接的水平段521，所述水平段521与所述基管51的轴线垂直，所述水平段521的端部连接有倾斜段522，所述倾斜段522朝向所述开关壳体1的内壁延伸，所述倾斜段522的端部连接有竖直段523，所述竖直段523的底端与所述开关壳体1的内壁接触，所述竖直段523与所述基管51的轴线平行设置。
33.更进一步的，为了能够实现对泄压板3泄压界限的调节，所述立轴4的外壁设置有外螺纹，所述限位机构包括螺旋安装在所述立轴4上的螺母9和垫片8，所述垫片8设置在所述螺母9与所述开关壳体1之间，且所述垫片8套设在所述立轴4上，所述压缩弹簧6的一端与所述垫片8朝向所述开关壳体1内壁的一面连接，另一端与所述承力座5背向所述开关壳体1内壁的一端连接。
34.这样，通过转动螺母9，能够调节螺母9与承力座5之间的距离，从而改变压缩弹簧6的压缩状态，从而让压缩弹簧6处于不同长度时，泄压板3所能够承受的压力也不同，进而能够通过调节压缩弹簧6的长度，来让泄压板3适应不同需要的压力，进而让整个压力释放系统的适配能力更强。再者，有需要时，还能够通过将螺母9取下，更换不同弹性系数的压缩弹簧6，来增加整个装置的适配能力。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。