一种紧凑密集型母线槽的制作方法

1.本实用新型涉及母线槽领域，尤其涉及一种紧凑密集型母线槽。


背景技术：

2.插接式母线槽作为一种新型配电导线应运而生，与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低了母线槽两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善，为馈电和安装检修带来了极大的方便，按绝缘方式母线槽的发展已经经历了空气式插接母线槽、密集绝缘插接母线槽和高强度复合绝缘插接母线槽三代产品。
3.在使用母线槽的过程中，目前市场上现有的母线槽在使用时往往仍有一个缺点，即是现有的母线槽在使用时往往使用单层绝缘膜将铜芯进行分隔区分，然后将铜芯进行固定，使其并未完成对于铜芯的稳定固定与完全绝缘，导致其仍存在安全隐患，不利于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种紧凑密集型母线槽。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种紧凑密集型母线槽，包括铜芯，所述铜芯外周中部均设置有绝缘套，所述绝缘套上下两侧均设置有分隔板，所述分隔板均设置在侧板之间，所述侧板上下端左右两侧均固定连接有卡块，所述卡块均卡合在卡槽内部，所述卡槽均分别设置在限位板靠近侧板的一端中部左右两侧，所述限位板远离侧板的一端中部前后两侧均设置有固定块，所述固定块均通过固定螺钉分别与限位板连接，所述侧板前后两端均设置有盖板。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述铜芯前后两端均贯穿盖板设置在固定板之间。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述盖板均通过螺栓与固定块连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述固定螺钉均分别依次贯穿固定块、限位板与侧板。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述限位板分别设置在侧板的上下两端。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述侧板远离分隔板的一侧均固定连接有均匀分布的散热片。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述盖板远离侧板的一端上下侧中部均固定连接有固定板。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述分隔板均为绝缘材质。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.本实用新型中，首先在将铜芯外部套设有绝缘套的基础上，在绝缘套的上下部设置有分隔板，通过分隔板将铜芯进行再次分隔，分隔板为绝缘橡胶板，通过分隔板能够在进一步增加铜芯之间绝缘性的基础上，对铜芯进行分隔固定，使得铜芯在母线槽内部不会发生碰撞位移，同时在限位板上设置有卡槽，通过卡槽能够与侧板上的卡块进行配合，通过卡块与卡使得限位板与侧板之间能够结合的更加紧密，使得通过限位板能够对侧板进行稳固限位，使得侧板难以移动，从而能够有效增加装置的稳定性，使其整体的安全性能有了较大的提升，有利于人们使用。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种紧凑密集型母线槽的立体图；
23.图2为本实用新型提出的一种紧凑密集型母线槽的正剖图；
24.图3为本实用新型提出的一种紧凑密集型母线槽的侧视图。
25.图例说明：
26.1、固定块；2、限位板；3、散热片；4、绝缘套；5、分隔板；6、卡块；7、卡槽；8、侧板；9、铜芯；10、固定螺钉；11、盖板；12、固定板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种紧凑密集型母线槽，包括铜芯9，铜芯9外周中部均设置有绝缘套4，通过绝缘套4能够对铜芯9进行绝缘保护，绝缘套4上下两侧均设置有分隔板5，分隔板5为绝缘橡胶板，通过分隔板5能够在进一步增加铜芯9之间绝缘性的基础上，对铜芯9进行分隔固定，使得铜芯9在母线槽内部不会发生碰撞位移，使其整体的安全性能有了较大的提升，分隔板5均设置在侧板8之间，侧板8上下端左右两侧均固定连接有卡块6，卡块6均卡合在卡槽7内部，卡槽7均分别设置在限位板2靠近侧板8的一端中部左右两侧，通过卡块6与卡槽7使得限位板2与侧板8之间能够结合的更加紧密，使得通过
限位板2能够对侧板8进行稳固限位，使得侧板8难以移动，从而能够有效增加装置的稳定性，限位板2远离侧板8的一端中部前后两侧均设置有固定块1，固定块1均通过固定螺钉10分别与限位板2连接，侧板8前后两端均设置有盖板11，通过固定块1与固定螺钉10能够将各个结构进行连接固定。
30.铜芯9前后两端均贯穿盖板11设置在固定板12之间，盖板11均通过螺栓与固定块1连接，固定螺钉10均分别依次贯穿固定块1、限位板2与侧板8，限位板2分别设置在侧板8的上下两端，侧板8远离分隔板5的一侧均固定连接有均匀分布的散热片3，通过散热片3能够提升装置的散热性能，盖板11远离侧板8的一端上下侧中部均固定连接有固定板12，分隔板5均为绝缘材质，通过分隔板5将铜芯9进行再次分隔。
31.工作原理：首先在将铜芯9外部套设有绝缘套4的基础上，在绝缘套4的上下部设置有分隔板5，通过分隔板5将铜芯9进行再次分隔，分隔板5为绝缘橡胶板，通过分隔板5能够在进一步增加铜芯9之间绝缘性的基础上，对铜芯9进行分隔固定，使得铜芯9在母线槽内部不会发生碰撞位移，同时在限位板2上设置有卡槽7，通过卡槽7能够与侧板8上的卡块6进行配合，通过卡块6与卡槽7使得限位板2与侧板8之间能够结合的更加紧密，使得通过限位板2能够对侧板8进行稳固限位，使得侧板8难以移动，从而能够有效增加装置的稳定性，使其整体的安全性能有了较大的提升，有利于人们使用。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。