一种用于核电站主泵与主泵电机的对中装置的制作方法

1.本技术属于核电站转动设备技术领域，具体涉及一种用于核电站主泵与主泵电机的对中装置。


背景技术：

2.核电站主泵，用于建立反应堆一回路冷却剂介质的强制循环，进行堆芯热量导出，与之配套的主泵电机，为鼠笼式交流双速异步电动机，重约 50吨。根据主泵电机维修大纲要求，单个反应堆换料周期，需要对1台主泵电机进行1次解体大修，将主泵电机上部十字架支撑拆解，使用起重设备将定、转子部件分离，对拆解的零部件进行检查维护及电学性能试验，满足技术参数要求后按照特定的维修程序进行回装。回装时，由于转子与定子之间的相对位置依靠主泵电机上、下十字架支撑结构中的径向导瓦确定，以及转子高度、水平度需通过主泵电机下部十字架支撑结构中的推力瓦进行调整，故不能保证主泵电机检修前后各项技术参数与原先保持一致。因此进行主泵与主泵电机连接前，需对其对中数据进行验证及调整，确保主泵的同心度、平行度在标准要求范围以内，否则将造成主泵或主泵电机振动超标，影响设备安全稳定运行。
3.因主泵电机结构的特殊性，以及转子部件质量较大等因素，目前需拆卸主泵电机上方油箱盖及回油室，并通过安装电动盘车机构才能带动电机转子，实现主泵与主泵电机的对中，该项工作需使用核岛反应堆大厅中的环吊，而环吊作为大厅内的唯一起重机械，被长期占用将严重影响其它关键设备的检修进度，使机组大修主线计划滞后，进而缩短机组发电时长，影响公司经济效益。


技术实现要素：

4.本技术目的是提供一种用于核电站主泵与主泵电机的对中装置，解决主泵与主泵电机的对中长期占用核岛反应堆大厅中的环吊严重影响其它关键设备的检修进度，使机组大修主线计划滞后，进而缩短机组发电时长，影响公司经济效益的问题。
5.实现本技术目的的技术方案：
6.本技术实施例提供了一种用于核电站主泵与主泵电机对中的装置，包括：连接组件、转动组件和测量组件；
7.所述连接组件分别与主泵电机的电机转子和所述转动组件固定连接，用于将所述电机转子和所述转动组件同轴固定；所述电机转子、所述连接组件和所述转动组件均位于主泵轴承的上方；
8.所述转动组件还与所述测量组件连接，用于改变所述电机转子与主泵轴承的相对位置；
9.所述测量组件，用于测量所述电机转子与所述主泵轴承的同心度和平行度。
10.可选的，所述转动组件，包括：滚动轴承和连接盘；
11.所述中心轴固定于所述滚动轴承的内部；所述连接盘固定于所述滚动轴承的外
部；
12.所述中心轴与所述连接组件通过中心轴螺栓固定，以使所述连接盘、所述滚动轴承和所述电机转子同心；
13.所述连接盘还与所述测量组件固定连接。
14.可选的，所述转动组件，还包括：至少3个钢珠滚轮；
15.所述连接盘上对称设置有与所述钢珠滚轮一一对应的顶丝孔，所述钢珠滚轮安装在所述顶丝孔内；
16.所述至少3个钢珠滚轮与所述连接组件的接触面均匀接触，通过所述钢珠滚轮和所述连接组件的作用力，所述滚动轴承的滚动体和外圈贴合、窜动游隙贴死。
17.可选的，所述滚动轴承为角接触球轴承。
18.可选的，所述钢珠滚轮为螺栓型钢珠滚轮。
19.可选的，所述测量组件，包括：至少两组测量臂；所述至少两组测量臂在所述连接盘上对称设置；所述测量臂，包括：连接臂和百分表；
20.所述连接臂将所述百分表固定在所述连接盘的外沿上；
21.所述百分表，用于测量所述连接盘相对所述主泵轴承的同心度和平行度。
22.可选的，所述连接臂包括可活动的三段连接杆：第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆；
23.所述第一连接杆的一端与所述连接盘通过螺栓固定，所述第一连接杆的另一端与所述第二连接杆的一端连接，所述第二连接杆的另一端与所述第三连接杆的一端连接，所述第三连接杆的另一端固定有所述百分表；
24.所述第一连接杆和所述第二连接杆之间的角度以及所述第二连接杆和所述第三连接杆之间的角度可变。
25.可选的，
26.所述主泵轴承的壳体上设置有多个测量标记组；
27.每个所述测量标记组包括与所述百分表一一对应的测量标记，以使所述百分表基于所述测量标记组中的测量标记测量所述电机转子与所述主泵轴承的同心度。
28.可选的，所述连接组件，包括：扭杆联轴器和抱卡；
29.所述扭杆联轴器的上端与所述电机转子通过所述抱卡固定连接，且所述扭杆联轴器与所述电机转子同轴；
30.所述扭杆联轴器的下端与所述转动组件同轴固定。
31.本技术的有益技术效果在于：
32.1)本技术实施例提供的一种用于核电站主泵与主泵电机的对中装置，结构简单，使用方便，在完成设计的基础上，通过标准件采购、机加工等方式，即可制作完成；可避免在对中前对主泵电机的局部拆解，避免因对中需要产生的额外工作量，节省环吊的占用时间；
33.2)本技术实施例提供的一种用于核电站主泵与主泵电机的对中装置，可避免使用外接电动盘车装置，减少其它电动工器具的使用；可在不转动电机转子的前提实现对中，避免在对中过程中非正常润滑工况条件下对推力瓦块的损伤；
34.3)本技术实施例提供的一种用于核电站主泵与主泵电机的对中装置，可减少对外源电动设备的需要，降低工业风险，缩短工作时长，降低检修人员辐照剂量，提高现场检修
作业的安全可靠性。
附图说明
35.图1为本技术实施例提供的一种用于核电站主泵与主泵电机的对中装置的结构示意图。
36.图中：
37.1-连接组件；11-中心轴螺栓，12-扭杆联轴器，13-抱卡；
38.2-转动组件；21-滚动轴承，22-连接盘，23-钢珠滚轮，24-螺栓，25
‑ꢀ
中心轴；
39.3-测量组件；31-连接臂，32-百分表；
40.4-电机转子；
41.5-主泵轴承。
具体实施方式
42.为了使本领域的技术人员更好地理解本技术，下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚-完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本技术实施例中的一部分，而不是全部。基于本技术记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本技术保护的范围内。
43.为了解决现有技术问题，本技术实施例提供的一种用于核电站主泵与主泵电机的对中装置，结构简单，拆装方便，在不拆卸主泵电机上部油箱及回油室，不安装电动盘车机构的情况下进行联轴器对中，减少反应堆厂房的环吊占用时间，高效率、高质量的完成主泵电机的对中工作，保证反应堆等其它设备在检修计划内的环吊使用，保障机组大修计划的顺利执行，为缩短大修工期、提高机组检修效率做出贡献。
44.基于上述内容，为了清楚、详细的说明本技术的上述优点，下面将结合附图对本技术的具体实施方式进行说明。
45.参见图1，该图为本技术实施例提供的一种用于核电站主泵与主泵电机的对中装置的结构示意图。
46.本技术实施例提供的一种用于核电站主泵与主泵电机的对中装置，包括：连接组件1、转动组件2和测量组件3；
47.连接组件1分别与主泵电机的电机转子4和转动组件2固定连接，用于将电机转子4和转动组件2同轴固定；电机转子4、连接组件1和转动组件2均位于主泵轴承5的正上方；
48.转动组件2还与测量组件3连接，用于改变电机转子4与主泵轴承5 的相对位置；
49.测量组件3，用于测量电机转子4与主泵轴承5的同心度和平行度。
50.在一个具体的例子中，主泵电机在执行解体大修检查时，首先将电机转子4调整到定子的中心，电机转子4处于水平、同心状态，通过上、下十字架支撑结构中对称分布的径向导瓦对电机转子4进行抱死固定，避免其在运输、吊运过程中发生偏移。将连接组件1与主泵电机的电机转子4 固定，然后通过下径向导瓦将电机转子4固定在定子中心，吊运至主泵轴承5上方支架前，连接转动组件2。
51.这里需要说明的是，实际应用中，某主泵电机上径向导瓦顶丝位于封闭的回油室内，不便操作，故选择下径向导瓦将电机转子4固定在中心，其他设备在具体实施时应结合
自身结构做合理化选择，这里不再一一列举。
52.在本技术实施例中，转动组件2改变电机转子4与主泵轴承5的相对位置；测量组件3测量电机转子4与主泵轴承5的同心度和平行度，根据测量组件3利用转动组件2改变电机转子4与主泵轴承5的相对位置，可以实现电机转子4与主泵轴承5的对中，无需拆卸主泵电机上方油箱盖及回油室，避免了核岛反应堆大厅中的环吊的长期占用。
53.在本技术实施例中，转动组件2，具体可以包括：滚动轴承21、连接盘22和中心轴25；
54.中心轴25固定于滚动轴承21的内部；连接盘22固定于滚动轴承21 的外部；
55.中心轴25与连接组件1通过中心轴螺栓11固定，以使连接盘22、滚动轴承21和电机转子4同心；
56.连接盘22还与测量组件3固定连接。
57.可以理解的是，使用中心轴螺栓11连接中心轴25与连接组件1，滚动轴承21外部设置有连接盘22，可实现连接盘22相对于连接组件1、电机转子4的转动。
58.在本技术实施例一些可能的实现方式中，为避免滚动轴承21的游隙对连接盘22转动精度的影响，转动组件2，还可以包括：至少3个钢珠滚轮 23；
59.连接盘22上对称设置有与钢珠滚轮23一一对应的顶丝孔，钢珠滚轮 23安装在顶丝孔内；
60.至少3个钢珠滚轮23与连接组件1的接触面均匀接触，通过钢珠滚轮 23和连接组件1的作用力，滚动轴承22的滚动体和外圈贴合、窜动游隙贴死。
61.作为一个示例，滚动轴承22具体可以为角接触球轴承。
62.在另一个例子中，钢珠滚轮23具体可以为螺栓型钢珠滚轮。
63.在本技术一些可能的实现方式中，连接组件1，具体可以包括：扭杆联轴器12和抱卡13；
64.扭杆联轴器12的上端与电机转子4通过抱卡13固定连接，且扭杆联轴器12与电机转子4同轴；
65.扭杆联轴器12的下端与转动组件2同轴固定。
66.在本技术实施例一些可能的实现方式中，测量组件3，具体可以包括：至少两组测量臂；至少两组测量臂在连接盘22上对称设置；测量臂，包括：连接臂31和百分表32；
67.连接臂31将百分表32固定在连接盘22的外沿上；
68.百分表32，用于测量连接盘22相对主泵轴承5的同心度和平行度。
69.在一个具体的例子中，连接臂31包括可活动的三段连接杆：第一连接杆311、第二连接杆312和第三连接杆313；
70.第一连接杆311的一端与连接盘312通过螺栓24固定，第一连接杆311 的另一端与第二连接杆312的一端连接，第二连接杆312的另一端与第三连接杆313的一端连接，第三连接杆313的另一端固定有百分表32；
71.第一连接杆311和第二连接杆312之间的角度以及第二连接杆312和第三连接杆313之间的角度可变。
72.在实际应用中，测量同心度时，两个百分表32的探头均呈水平方向，偏移量为两个百分表32测量数据之差的一半，移动方向为数值较大的百分表32对应位置的径向外侧方
向；测量平行度时，两个百分表32的探头均呈竖直向上，偏移量为两个百分表32测量数据之差的n倍，移动方向为百分表32对应的轴向上方方向，n取值为电机平行度调整位置半径相对于百分表32测量位置回转半径之比。
73.在本技术一些可能的实现方式中，主泵轴承5的壳体上设置有多个测量标记组；
74.每个测量标记组包括与百分表32一一对应的测量标记，以使百分表32 基于测量标记组中的测量标记测量电机转子4与主泵轴承5的同心度。
75.下面结合一个具体的例子，对本技术实施例提供的一种用于核电站主泵与主泵电机的对中装置的具体安装方法和使用方法进行详细说明。
76.1)主泵电机4解体维修后，通过下径向导瓦将电机转子4固定在定子中心，吊运至主泵上方支架前，将扭杆联轴器12与电机转子4有效固定且确认配合位置不可变动；
77.2)使用轴承加热器对滚动轴承21内圈加热，将其安装在中心轴25上方；
78.3)待滚动轴承21恢复至常温状态，将连接盘22安装在滚动轴承21 外圈上；
79.4)在连接盘22的圆周均布的顶丝孔中安装3个钢珠滚轮23；
80.5)使用中心轴螺栓11将步骤2)～4)后得到的组合体固定在扭杆联轴器12下方；
81.6)使用内六角扳手调整钢珠滚轮12的安装深度，使其与扭杆联轴器 12下端均匀接触，同时轻微晃动连接盘22，确定在钢珠滚轮23与扭杆联轴器12的反作用力下，滚动轴承21滚动体和外圈贴合，否则继续旋紧钢珠滚轮23，直至滚动轴承21的窜动游隙被完全贴死；在连接盘22外圆和端面上架设连接臂31和百分表32调整连接盘22的径向和轴向跳动值。
82.7)使用螺栓24将连接臂31固定在连接盘22上方，同时调整连接臂 31的水平长度与垂直高度，使百分表31的探头触及在主泵轴承5壳体的测量位置；
83.8)在主泵轴承5壳体的测量位置均匀的画出若干标记，转动连接盘22 并记录对应标记位置的百分表32的示数；
84.9)测量同心度时，两个百分表32的探头均呈水平方向，偏移量为两个百分表32测量数据之差的一半，移动方向为数值较大的百分表32对应位置的径向外侧方向；
85.10)测量平行度时，两个百分表32的探头均呈竖直向上，偏移量为两个百分表32测量数据之差的n倍，移动方向为百分表32对应的轴向上方方向，n取值为电机平行度调整位置半径相对于百分表32测量位置回转半径之比；
86.11)结合上述数据对主泵电机安装位置进行调整，调整结束后依次按照步骤8)～10)进行复测、调整，直至测量的偏移量数值均在技术程序要求的标准范围之内；
87.12)松开螺栓24，取下连接臂31，拆卸中心轴螺栓11，将中心轴25 及连接盘22整体取出，存放至指定位置；
88.13)松开主泵电机下部径向导瓦，并视情况将扭杆联轴器12与主泵轴承5壳体上方对接位置连接。
89.通过上述操作即可实现在不转动主泵电机转子的情况下完成主泵与主泵电机对中的操作。
90.在本技术实施例提供的一种用于核电站主泵与主泵电机的对中装置中，中心轴25、连接盘22通过滚动轴承21连接在一起，并实现相对转动功能，此时通过中心轴螺栓11将中心轴25连同连接盘22紧固在扭杆联轴器12下方，实现电机转子4、扭杆联轴器12与转动组件2的同心布置，在连接盘22外缘固定适合长度的连接臂31，通过连接盘228即可测得主泵
轴承5壳体中心与电机转子4中心的相对位置的具体数值，为接下来的同心度、平行度调整工作提供数据依据，通过数据计算出电机偏移量数值并进行调整，即可完成主泵与主泵电机的对中工作。
91.上面结合附图和实施例对本技术作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。本技术中未作详细描述的内容均可以采用现有技术。