一种预扭式悬垂线夹的制作方法

1.本实用新型涉及线夹制造技术领域，具体涉及一种预扭式悬垂线夹。


背景技术：

2.悬垂线夹常有的定型产品，通常由挂架u型螺栓，可锻铸铁制造的线夹主体、压板组成，悬垂线夹用于将导线固定在直线杆塔的绝缘子串上，或将避雷线悬挂在直线杆塔上，亦可用于换位杆塔上支持换位导线以及耐张转角杆塔跳线的固定。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有悬垂线夹在使用时，由于不同型号的导线尺寸存在一定程度的细微差异，需要定制准备相应的标准化线夹，进行固定，实际操作的人力、物力成本较高，现有线夹无法调节内部固定导线腔体的尺寸；
5.2、现有悬垂线夹在使用时，将待悬挂的导线从线夹内部腔体穿过，线夹两端的位置在实际悬挂中，受外界风力等因素作用，易出现应力集中现象，造成导线在线夹端部产生断裂，造成事故。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种预扭式悬垂线夹，其中一种目的是为了具备可调节线夹内部固定导线腔体的尺寸的能力，解决实际使用中，需要根据导线型号定制准备相应的标准化线夹，造成人力、物力成本偏高的问题；其中另一种目的是为了解决导线在悬挂过程中，位于线夹端部的导线微元体之间易产生断裂的问题，以达到削弱应力集中对悬挂导线的不利影响，降低维护成本的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种预扭式悬垂线夹，包括悬垂线夹主体，所述悬垂线夹主体包括有悬挂装置，所述悬挂装置的下侧设置有支管道，所述悬垂线夹主体包括有可调式导线固定机构，所述支管道的一侧设置有预扭螺旋加强机构。
9.所述可调式导线固定机构包括有主管道套壳，所述主管道套壳的内部设置有预绞式护线条，所述预绞式护线条的外侧设置有伸缩弹簧。
10.所述预扭螺旋加强机构包括有转动装置，所述转动装置的一侧设置有曲型组合抗扭杆。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述主管道套壳的侧面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有第一螺杆，所述第一螺杆的外表面与螺纹孔的内壁螺纹连接。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述伸缩弹簧的一端与第一螺杆的一端固定连接，所述伸缩弹簧的另一端固定连接有弧形挤压板，所述预绞式护线条的外表面与弧形挤压板的内壁固定连接。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转动装置包括有固定板，所述固定板的底部与主管道套壳的外表面固定连接，所述转动装置的一侧固定安装有轴承。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述轴承的一侧固定安装有转轴，所述转轴的一端固定连接有竖板，所述竖板的外侧设置有主半圆环套壳，所述主半圆环套壳的顶部与竖板的底部固定连接。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述预扭螺旋加强机构包括有附属半圆环套壳，所述曲型组合抗扭杆的一端与主半圆环套壳的侧面固定连接，所述曲型组合抗扭杆的另一端与附属半圆环套壳的侧面固定连接。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述预扭螺旋加强机构包括有对齐连接板，所述对齐连接板的一侧与附属半圆环套壳的侧面固定连接，所述对齐连接板的内部螺纹连接有第二螺栓。
17.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
18.1、本实用新型提供一种预扭式悬垂线夹，采用可调式导线固定机构内部结构之间的配合，将待悬挂的导线从主管道套壳内部穿过，利用第一螺杆与螺纹孔之间的螺纹连接，可通过旋转第一螺杆改变伸缩弹簧的水平位置，释放或缩小导线的储存空间，配合伸缩弹簧的伸缩作用，可对尺寸存在一定差异的导线进行固定夹紧，通过弧形挤压板内部设置的预绞式护线条，保护导线免受振动、线夹压应力以及摩擦的影响。
19.2、本实用新型提供一种预扭式悬垂线夹，采用预扭螺旋加强机构内部结构之间的配合，通过固定板对预扭螺旋加强机构进行固定，待导线穿设完毕后，旋转转轴对线夹端部的导线进行固定，通过曲型组合抗扭杆的设置，提高线夹端部抵抗外界荷载的能力，改善抗扭性能，对流经的风力进行缓冲，利用对齐连接板和第二螺栓可将两组曲型组合抗扭杆和附属半圆环套壳对齐，进行紧固。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的结构可调式导线固定机构的剖面示意图；
22.图3为本实用新型的结构预扭螺旋加强机构的立体示意图；
23.图4为本实用新型的结构转动装置的立体示意图。
24.图中：1、悬垂线夹主体；2、悬挂装置；3、支管道；4、可调式导线固定机构；41、主管道套壳；42、螺纹孔；43、第一螺杆；44、伸缩弹簧；45、弧形挤压板；46、预绞式护线条；5、预扭螺旋加强机构；51、转动装置；511、固定板；512、轴承；513、转轴；514、竖板；515、主半圆环套壳；52、曲型组合抗扭杆；53、附属半圆环套壳；54、对齐连接板；55、第二螺栓。
具体实施方式
25.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
26.实施例1
27.如图1-4所示，本实用新型提供了一种预扭式悬垂线夹，包括悬垂线夹主体1，悬垂线夹主体1包括有悬挂装置2，悬挂装置2的下侧设置有支管道3，悬垂线夹主体1包括有可调式导线固定机构4，支管道3的一侧设置有预扭螺旋加强机构5，可调式导线固定机构4包括有主管道套壳41，主管道套壳41的内部设置有预绞式护线条46，预绞式护线条46的外侧设置有伸缩弹簧44，预扭螺旋加强机构5包括有转动装置51，转动装置51的一侧设置有曲型组
合抗扭杆52，主管道套壳41的侧面开设有螺纹孔42，螺纹孔42的内部设置有第一螺杆43，第一螺杆43的外表面与螺纹孔42的内壁螺纹连接，伸缩弹簧44的一端与第一螺杆43的一端固定连接，伸缩弹簧44的另一端固定连接有弧形挤压板45，预绞式护线条46的外表面与弧形挤压板45的内壁固定连接。
28.在本实施例中，悬垂线夹主体1在使用时，可通过旋转第一螺杆43改变伸缩弹簧44的水平位置，释放或缩小导线的储存空间，配合伸缩弹簧44的伸缩作用，可对尺寸存在一定差异的导线进行固定夹紧，通过弧形挤压板45内部设置的预绞式护线条46，保护导线免受振动、线夹压应力以及摩擦的影响。
29.实施例2
30.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，转动装置51包括有固定板511，固定板511的底部与主管道套壳41的外表面固定连接，转动装置51的一侧固定安装有轴承512，轴承512的一侧固定安装有转轴513，转轴513的一端固定连接有竖板514，竖板514的外侧设置有主半圆环套壳515，主半圆环套壳515的顶部与竖板514的底部固定连接。
31.在本实施例中，通过固定板511对预扭螺旋加强机构5进行固定，利用轴承512与转轴513之间的转动关系，可改变两组抗扭装置之间的相对角度，待导线穿设完毕后，旋转转轴513对线夹端部的导线进行固定。
32.实施例3
33.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，预扭螺旋加强机构5包括有附属半圆环套壳53，曲型组合抗扭杆52的一端与主半圆环套壳515的侧面固定连接，曲型组合抗扭杆52的另一端与附属半圆环套壳53的侧面固定连接，预扭螺旋加强机构5包括有对齐连接板54，对齐连接板54的一侧与附属半圆环套壳53的侧面固定连接，对齐连接板54的内部螺纹连接有第二螺栓55。
34.在本实施例中，通过曲型组合抗扭杆52的设置，提高线夹端部抵抗外界荷载的能力，改善抗扭性能，对流经的风力进行缓冲，利用对齐连接板54和第二螺栓55可将两组曲型组合抗扭杆52和附属半圆环套壳53对齐，进行紧固。
35.下面具体说一下该预扭式悬垂线夹的工作原理。
36.如图1-4所示，悬垂线夹主体1在使用时，将待悬挂的导线从主管道套壳41内部穿过，利用第一螺杆43与螺纹孔42之间的螺纹连接，可通过旋转第一螺杆43改变伸缩弹簧44的水平位置，释放或缩小导线的储存空间，配合伸缩弹簧44的伸缩作用，可对尺寸存在一定差异的导线进行固定夹紧，通过弧形挤压板45内部设置的预绞式护线条46，保护导线免受振动、线夹压应力以及摩擦的影响，使得悬垂线夹主体1具备可调节线夹内部固定导线腔体的尺寸的能力，解决实际使用中，需要根据导线型号定制准备相应的标准化线夹，造成人力、物力成本偏高的问题，通过固定板511对预扭螺旋加强机构5进行固定，利用轴承512与转轴513之间的转动关系，可改变两组曲型组合抗扭杆52之间的相对角度，待导线穿设完毕后，旋转转轴513对线夹端部的导线进行固定，通过曲型组合抗扭杆52的设置，提高线夹端部抵抗外界荷载的能力，改善抗扭性能，对流经的风力进行缓冲，利用对齐连接板54和第二螺栓55可将两组曲型组合抗扭杆52和附属半圆环套壳53对齐，进行紧固，解决导线在悬挂过程中，位于线夹端部的导线微元体之间易产生断裂的问题，削弱应力集中对悬挂导线的
不利影响，降低维护成本，减少事故的发生。
37.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。