一种多工位绕线机的上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及绕线机技术领域，具体为一种多工位绕线机的上料机构。


背景技术：

2.定子线圈是电机的重要组成部件之一，电机的线圈传统绕线方法主要通过手工绕制，将线圈绕制在模具上，然后再卸模，工作量大，生产效率低，浪费大量人力，而且绕制的圈数精度较差，为了解决上述问题，人们研制了各种定子线圈绕线机，其中不乏各种通过挂线杯配合绕线的多工位立式绕线机，多工位立式绕线机一般具有相应的放线机构，放线机构上通常安装有放线盘，放线盘上缠绕有原料线，以供绕线机的绕线机构使用。
3.在绕线机工作过程中，通常需要有工作人员对放线盘进行无间断的监管，当放线盘上的原料线消耗完时，及时对放线盘进行更换，然而，由于放线盘的更换一般具有一定的时间间隔，人工监管的方式会浪费较多的人力，大大增加了生产成本，对此我们提出一种新型的多工位绕线机的上料机构，不需要人工无间断监管，当放线盘上的线放完时，会提示一旁的工作人员对放线盘进行放线，节约了人力资源同时也减少了生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多工位绕线机的上料机构，包括底座，所述底座的上端设置有用于提示工作人员的感应机构，且所述底座的上端设置有便于更换绕线装置的固定机构。
5.优选的：所述感应机构包括电箱、电源、固定块、限位杆、导电杆和蜂鸣器，所述电箱的内部设置有电源，所述电源的输出端电性连接有蜂鸣器，所述蜂鸣器固定连接在所述底座的上端，所述电箱的内部设置有固定块，所述固定块上固定连接有限位杆，所述限位杆上转动连接有导电杆。
6.优选的：所述固定机构固定板、电机、转动杆、放线盘、第一转动槽、第一固定杆、第二转动槽、连接块、弹簧垫、拉杆和第二固定杆，所述底座的上端固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述电机的一侧设置有放线盘，所述放线盘的一侧开设有第一转动槽，所述放线盘的一侧开设有第二转动槽，所述底座的上端固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的上端固定连接有连接块，所述连接块的内部设置有弹簧垫，所述弹簧垫的一段固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆和所述连接块滑动连接，所述弹簧垫的一侧固定连接有拉杆，所述导电杆的下端和所述放线盘接触。
7.优选的：所述转动杆上设置有多个凸起，所述第一转动槽上开设有多个凹槽，所述凸起和所述凹槽相适配。
8.优选的：所述第一固定杆和所述第二转动槽相适配。
9.优选的：所述拉杆的形状为“t”形。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过感应装置检测到放线盘上的线放完后，会通过终端控制电源的开启，电源将电流输送到蜂鸣器，蜂鸣器发出提示给工作人员，催促工作人员对放线盘进行换线，节约人力资源，降低生产成本；向外侧拉动拉杆，拉杆带动弹簧垫，弹簧垫带动第一固定杆向连接块内侧滑动，将放线盘拆下，便于对放线盘的更换，提高绕线机的生产效率。
附图说明
12.图1为本实用新型一种多工位绕线机的上料机构的剖面图；
13.图2为本实用新型一种多工位绕线机的上料机构的固定机构图；
14.图3为本实用新型一种多工位绕线机的上料机构的第一转动槽结构图；
15.图4为本实用新型一种多工位绕线机的上料机构的转动杆结构图。
16.图中：
17.1、底座；2、电箱；3、电源；5、固定块；6、限位杆；7、导电杆；8、蜂鸣器；9、固定板；10、电机；11、转动杆；12、放线盘；13、第一转动槽；14、第一固定杆；15、第二转动槽；16、连接块；17、弹簧垫；18、拉杆；19、第二固定杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1－图4，图为本实用新型一种多工位绕线机的上料机构，本实用新型的目的在于提供一种多工位绕线机的上料机构，包括底座1，所述底座1的上端设置有用于提示工作人员的感应机构，且所述底座1的上端设置有便于更换绕线装置的固定机构，所述感应机构包括电箱2、电源3、固定块5、限位杆6、导电杆7和蜂鸣器8，所述电箱2的内部设置有电源3，所述电源3的输出端电性连接有蜂鸣器8，所述蜂鸣器8固定连接在所述底座1的上端，所述电箱2的内部设置有固定块5，所述固定块5上固定连接有限位杆6，所述限位杆6上转动连接有导电杆7，导电杆7的下端设置有感应装置，当感应装置检测到放线盘12上的线放完后，会通过终端控制电源3的开启，电源3将电流输送到蜂鸣器8，蜂鸣器8发出提示给工作人员，催促工作人员对放线盘12进行换线。
20.所述固定机构固定板9、电机10、转动杆11、放线盘12、第一转动槽13、第一固定杆14、第二转动槽15、连接块16、弹簧垫17、拉杆18和第二固定杆19，所述底座1的上端固定连接有固定板9，所述固定板9的一侧固定连接有电机10，所述电机10的输出端固定连接有转动杆11，所述电机10的一侧设置有放线盘12，所述放线盘12的一侧开设有第一转动槽13，所述放线盘12的一侧开设有第二转动槽15，所述底座1的上端固定连接有第二固定杆19，所述第二固定杆19的上端固定连接有连接块16，所述连接块16的内部设置有弹簧垫17，所述弹簧垫17的一段固定连接有第一固定杆14，所述第一固定杆14和所述连接块16滑动连接，所述弹簧垫17的一侧固定连接有拉杆18，所述导电杆7的下端和所述放线盘12接触，向外侧拉动拉杆18，拉杆18带动弹簧垫17，弹簧垫17带动第一固定杆14向连接块16内侧滑动，将放线盘12拆下，便于对放线盘12的更换，提高绕线机的生产效率。
21.所述转动杆11上设置有多个凸起，所述第一转动槽13上开设有多个凹槽，所述凸起和所述凹槽相适配。
22.所述第一固定杆14和所述第二转动槽15相适配。
23.所述拉杆18的形状为“t”形。
24.本实用新型的工作流程及原理：当感应装置检测到放线盘12上的线放完后，会通过终端控制电源3的开启，电源3将电流输送到蜂鸣器8，蜂鸣器8发出提示给工作人员，催促工作人员对放线盘12进行换线，节约人力资源，降低生产成本，关闭电机10，向外侧拉动拉杆18，拉杆18带动弹簧垫17，弹簧垫17带动第一固定杆14向连接块16内侧滑动，将放线盘12拆下，将新的放线盘12取出，把第一转动槽13卡接到转动杆11上，松开拉杆18，弹簧垫17复位，弹簧垫17带动第一固定杆14卡接到第二转动槽15内，开启电机10，放线盘12开始放线。
25.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。