一种用于高压开关柜的气箱的制作方法

1.本实用新型涉及一种气箱，特别涉及一种用于高压开关柜的气箱。


背景技术：

2.高压输电是通过发电厂用变压器将发电机输出的电压升压后传输的一种方式，它能减小输电时的电流从而降低因电流产生的热耗损和降低远距离输电的材料成本。但是，在供居民实际使用之前，必须借助变电站对这种高压电进行降压，使之满足生活用电的需求，而变电站通常配备有大量电气箱，用于保证安全和控制电路的通断。
3.但是，现有的气箱在散热方面存在一定的缺陷，现有的气箱无法实现将热量及时的散发出去，无法实现保证高压开关柜的载流量要求。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于高压开关柜的气箱。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种用于高压开关柜的气箱，包括第一前板、第二前板、侧板、后板、顶板和底板，其中，
7.所述第一前板与所述第二前板相连接或安装；
8.所述第一前板与所述第二前板作为整体与所述后板之间连接或安装有所述侧板，其中，
9.所述侧板相对设置；
10.相对设置的所述侧板的两端安装有顶板和底板；
11.所述第一前板、所述第二前板、所述侧板、所述后板、所述顶板和所述底板之间连接或安装形成有气箱，其中，
12.所述侧板的内侧设置有第一侧面散热板，
13.所述侧板的外侧设置有第二侧面散热板；
14.所述后板的内侧设置有后部散热板。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧板与所述第一侧面散热板之间、所述侧板与所述第二侧面散热板之间和所述后板与所述后部散热板之间均设置有隔板，其中，
16.所述侧板与所述第一侧面散热板之间、所述侧板与所述第二侧面散热板之间和所述后板与所述后部散热板之间均形成有间隙部。
17.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一前板、所述第二前板、所述侧板、所述后板、所述顶板和所述底板构成的气箱内设置有若干散热片，其中，
18.所述散热片的顶端与所述顶板的底部相连接或固定；
19.相邻的散热片之间设置有散热通道。
20.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一侧面散热板、所述第二侧面散热板和所述后部散热板的表面均覆盖有黑漆喷涂层。
21.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热片的表面覆盖有黑漆喷涂层。
22.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一侧面散热板和所述第二侧面散热板与所述底板之间形成有间隙部。
23.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热片与所述底板之间形成有间隙部。
24.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一侧面散热板、所述第二侧面散热板和所述后部散热板由铝制成。
25.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一前板、所述第二前板、所述侧板、所述后板、所述顶板和所述底板之间连接或安装形成的气箱内设置有多个气室。
26.本实用新型还提供了一种用于高压开关柜的气箱装置，具有前述的至少两个由所述第一前板、所述第二前板、所述侧板、所述后板、所述顶板和所述底板之间连接或安装形成的气箱。
27.本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的散热通道及间隙部可以形成可以散热的通道及对流通道，可以将热量进行散发，提高了散热效率，实现了保证高压开关柜载流量的需求。
附图说明
28.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
29.图1是本实用新型的结构示意图之一；
30.图2是本实用新型的结构示意图之二；
31.图3是本实用新型的结构示意图之三；
32.图4是本实用新型的结构示意图之四；
33.图5是本实用新型的结构示意图之五；
34.图6是本实用新型的结构示意图之六；
35.图7是本实用新型的结构示意图之七；
36.图8是本实用新型的结构示意图之八；
37.图9是本实用新型的结构示意图之九；
38.图10是本实用新型的结构示意图之十；
39.图11是本实用新型的结构示意图之十一；
40.图中：1、第一前板；2、第二前板；3、侧板；4、后板；5、顶板；6、底板；7、第一侧面散热板；8、第二侧面散热板；9、后部散热板；10、隔板；11、散热片；12、散热通道； 13、间隙部。
具体实施方式
41.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
42.实施例1
43.如图1-11所示，本实用新型提供一种用于高压开关柜的气箱，包括第一前板1、第二前板2、侧板3、后板4、顶板5和底板6，其中，第一前板1与第二前板2相连接或安装，具体的，第一前板1与第二前板2作为整体与后板4之间连接或安装有侧板3，其中，侧板3 相对设置，相对设置的侧板3的两端安装有顶板5和底板6；
44.前述的第一前板1、第二前板2、侧板3、后板4、顶板5和底板6之间连接或安装形成有气箱，在本实施例中、侧板3的内侧设置有第一侧面散热板7，侧板3的外侧设置有第二侧面散热板8，后板4的内侧设置有后部散热板9，具体的，侧板3与第一侧面散热板7之间、侧板3与第二侧面散热板8之间和后板4与后部散热板9之间均设置有隔板10，用于实现侧板3与第一侧面散热板7之间、侧板3与第二侧面散热板8之间以及后板4与后部散热板9之间均形成有间隙部13，在本实施例中，各间隙部13作为对流通道，气箱内的热量经对流通道可以排出，以降低气箱内的温度，具体的，热量经第一侧面散热板7进入第一侧面散热板7与第二侧面散热板8之间的间隙部13、同时热量也会经后部散热板9后进入后部散热板9与后板4之间的间隙部13，此处的间隙部13与外部连通，实现了热量的排出。
45.第一前板1、第二前板2、侧板3、后板4、顶板5和底板6构成的气箱内设置有若干散热片11，其中，散热片11的顶端与顶板5的底部相连接或固定，相邻的散热片11之间设置有散热通道12，气箱内部件产生的热量可以经散热通道12排出，降低气箱内的温度，在本实用新型的另一个较佳的实施例中，经散热通道12排出的热量可以进一步的通过间隙部13 形成的对流通道排出气箱外；在本实施例中，气箱两侧的第一侧面散热板7和气箱内部的第二侧面散热板8的高度低于后板4、即第一侧面散热板7和的第二侧面散热板8的底端高于底板6的顶面，亦形成有间隙部13，方便气箱通过第一侧面散热板7和第二侧面散热板8导出热量，热量经第一侧面散热板7进入第一侧面散热板7与第二侧面散热板8之间的间隙部 13内，此处的间隙部13与外部连通，实现了热量的排出；在本实用新型的另一个较佳的实施例中，侧板3的底端与底板6不接触形成有间隙方便热量排出，因此第一侧面散热板7和第二侧面散热板8与底板6之间形成有间隙部13，可以加快热量排出的速度。
46.在本实施例中，第一侧面散热板7、第二侧面散热板8和后部散热板9的表面均覆盖有黑漆喷涂层，可以实现对热量的吸收，加快热量排出的速度。
47.在本实用新型的另一个较佳的实施例中，散热片11的表面亦覆盖有黑漆喷涂层，也可以实现对热量的吸收，加快热量排出的速度。
48.散热片11与底板6之间形成有间隙部13，方便热量的排出。
49.第一侧面散热板7、第二侧面散热板8和后部散热板9由铝制成，拥有更高的导热效率。
50.在本实用新型另外的实施例中，第一前板1、第二前板2、侧板3、后板4、顶板5和底板6之间连接或安装形成的气箱内设置有多个气室，亦具有散热装置(第一侧面散热板7、第二侧面散热板8和后部散热板9及间隙部13等构成)。
51.实施例2
52.本实用新型还提供了一种用于高压开关柜的气箱装置，具有实施例1中至少两个由第一前板1、第二前板2、侧板3、后板4、顶板5和底板6之间连接或安装形成的气箱，且气箱内均有散热装置(第一侧面散热板7、第二侧面散热板8和后部散热板9及间隙部13等构成)。
53.具体的，在实施例1和实施例2中，气箱在运转时，热量经第一侧面散热板7进入第
一侧面散热板7与第二侧面散热板8之间的间隙部13，同时热量也会经后部散热板9后进入后部散热板9与后板4之间的间隙部13，此处的间隙部13与外部连通，实现了热量的排出，可以将热量进行散发，提高了散热效率，实现了保证高压开关柜载流量的需求。
54.本实用新型的散热通道及间隙部可以形成可以散热的通道及对流通道，可以将热量进行散发，提高了散热效率，实现了保证高压开关柜载流量的需求。
55.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。