一种具有高精度调节外皮环切设备的制作方法

1.本实用新型涉及线缆加工技术领域，具体为一种具有高精度调节外皮环切设备。


背景技术：

2.线缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征，线缆在接线时，需要将端部绝缘层进行环切，从而方便后续接线，目前不具备一种可以快速的对电缆线绝缘层进行环切的设备，因此，本设计提供了一种具有高精度调节外皮环切设备，解决了上述背景中的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有高精度调节外皮环切设备，解决了上述背景中的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有高精度调节外皮环切设备，包括手持杆，所述手持杆的内部安装有安装滑块，且安装滑块的上表面转动安装有调节丝杆，所述手持杆的下表面一边缘处安装有安装架板，所述安装架板的内侧对称安装有转动轮，所述安装架板的内侧位于两个所述转动轮之间安装有环切刀片，所述手持杆的外表面下端安装有卡合板，且卡合板的内侧底端对称安装有滚轮；
5.在所述安装滑块的前表面上端安装有刻度指针，所述手持杆的上端设置有调节旋钮，且调节旋钮的内表面安装有滑块，所述手持杆的外表面位于与刻度指针相对应处设置有刻度线。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述安装滑块与手持杆为滑动连接，所述安装架板为凵型，所述转动轮和环切刀片与安装架板均为转动连接，所述手持杆的外表面位于与环切刀片相对应处开设有收纳槽。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述手持杆的外表面位于与刻度指针相对应处开设有安装槽，所述刻度指针与安装槽相适配，所述刻度指针与手持杆为滑动连接。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，两个所述滚轮与卡合板均为转动连接，两个所述滚轮之间上端设置有线缆，且线缆的外侧设置有绝缘层。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述手持杆的上表面位于与调节丝杆相对应处开设有圆孔，且圆孔的内径大于调节丝杆的外径，所述调节旋钮的内侧位于与调节丝杆相对应处开设有螺纹孔，所述调节丝杆与螺纹孔相适配，所述调节丝杆与调节旋钮为螺纹连接。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述手持杆的外表面位于与滑块相对应处开设有滑槽，所述滑块与滑槽相适配，所述滑块与手持杆为滑动连接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种具有高精度调节外皮环切设备。与现有技术相比具备以下
有益效果：
13.1、一种具有高精度调节外皮环切设备，在使用时，将线缆置于两个滚轮之间，然后，转动调节旋钮，使得调节丝杆与调节旋钮螺纹转动，带动安装滑块、刻度指针以及安装架板向下移动至环切刀片位于绝缘层相切处，通过通过刻度指针与刻度线相对应处进行读数，根据不同的环切需要，继续转动调节旋钮，以实现对环切刀片切入绝缘层内的深度进行精密调节，使得切料更加的精准。
14.2、一种具有高精度调节外皮环切设备，调节完成后，推动手持杆，带动环切刀片沿绝缘层外表面进行环切，同时，绝缘层与滚轮相滚动，减少了绝缘层表面的摩擦阻力，更加的方便。
附图说明
15.图1为一种具有高精度调节外皮环切设备的局部剖视图；
16.图2为一种具有高精度调节外皮环切设备的第一视角结构示意图；
17.图3为一种具有高精度调节外皮环切设备的剖视图；
18.图4为一种具有高精度调节外皮环切设备的第二视角结构示意图。
19.图中：1、手持杆；11、安装滑块；12、调节丝杆；13、刻度指针；14、安装架板；15、转动轮；16、环切刀片；17、安装槽；18、刻度线；19、圆孔；2、卡合板；21、滚轮；22、线缆；23、绝缘层；3、调节旋钮；31、螺纹孔；32、滑块；33、滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种具有高精度调节外皮环切设备技术方案：一种具有高精度调节外皮环切设备，包括手持杆1，手持杆1的内部安装有安装滑块11，且安装滑块11的上表面转动安装有调节丝杆12，手持杆1的下表面一边缘处安装有安装架板14，安装架板14的内侧对称安装有转动轮15，安装架板14的内侧位于两个转动轮15之间安装有环切刀片16，手持杆1的外表面下端安装有卡合板2，且卡合板2的内侧底端对称安装有滚轮21；
22.在安装滑块11的前表面上端安装有刻度指针13，手持杆1的上端设置有调节旋钮3，且调节旋钮3的内表面安装有滑块32，手持杆1的外表面位于与刻度指针13相对应处设置有刻度线18。
23.安装滑块11与手持杆1为滑动连接，安装架板14为凵型，转动轮15和环切刀片16与安装架板14均为转动连接，手持杆1的外表面位于与环切刀片16相对应处开设有收纳槽，手持杆1的外表面位于与刻度指针13相对应处开设有安装槽17，刻度指针13与安装槽17相适配，刻度指针13与手持杆1为滑动连接，两个滚轮21与卡合板2均为转动连接，两个滚轮21之间上端设置有线缆22，且线缆22的外侧设置有绝缘层23，在使用时，将线缆22置于两个滚轮21之间，然后，转动调节旋钮3，使得调节丝杆12与调节旋钮3螺纹转动，带动安装滑块11、刻度指针13以及安装架板14向下移动至环切刀片16位于绝缘层23相切处，通过通过刻度指针
13与刻度线18相对应处进行读数，根据不同的环切需要，继续转动调节旋钮3，以实现对环切刀片16切入绝缘层23内的深度进行精密调节，使得切料更加的精准。
24.手持杆1的上表面位于与调节丝杆12相对应处开设有圆孔19，且圆孔19的内径大于调节丝杆12的外径，调节旋钮3的内侧位于与调节丝杆12相对应处开设有螺纹孔31，调节丝杆12与螺纹孔31相适配，调节丝杆12与调节旋钮3为螺纹连接，手持杆1的外表面位于与滑块32相对应处开设有滑槽33，滑块32与滑槽33相适配，滑块32与手持杆1为滑动连接，调节完成后，推动手持杆1，带动环切刀片16沿绝缘层23外表面进行环切，同时，绝缘层23与滚轮21相滚动，减少了绝缘层23表面的摩擦阻力，更加的方便。
25.本实用新型的工作原理：在使用时，将线缆22置于两个滚轮21之间，然后，转动调节旋钮3，使得调节丝杆12与调节旋钮3螺纹转动，带动安装滑块11、刻度指针13以及安装架板14向下移动至环切刀片16位于绝缘层23相切处，通过通过刻度指针13与刻度线18相对应处进行读数，根据不同的环切需要，继续转动调节旋钮3，以实现对环切刀片16切入绝缘层23内的深度进行精密调节，调节完成后，推动手持杆1，带动环切刀片16沿绝缘层23外表面进行环切，同时，绝缘层23与滚轮21相滚动，减少了绝缘层23表面的摩擦阻力，更加的方便。