一种高强度机壳体的制作方法

1.本实用新型涉及机架壳体技术领域，具体涉及一种高强度机壳体。


背景技术：

2.电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。
3.而当设备中需要采用多个电机时，由于不同的电机具有不同的尺寸，同时不同的电机上均带有相连接的导线，在实际使用过程中，容易造成线路的混乱，同时在安装和后序的维护过程中费时费力，影响效率。


技术实现要素：

4.本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，安全可靠，走线便捷的高强度机壳体。
5.为了实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案：一种高强度机壳体，包括箱型结构的机架，机架包括第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板、底板和盖板，第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板依次首尾相连形成矩形结构，底板位于机架底部，盖板位于机架顶部；所述第一侧板和第三侧板相对设置，底板上设有竖板，竖板两端分别与第一侧板和第三侧板相连接，竖板顶部位于盖板下方；所述底板上形成有竖直设置的支撑柱，支撑柱顶部与盖板相连。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述第二侧板与第四侧板相对设置，且第二侧板和第四侧板为框型结构。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述底板上设有两根支撑柱，两根支撑柱所在连接线与竖板平行设置。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述盖板也为框型结构，且盖板的框型结构内侧形成有与两根支撑柱相连接的两个延伸部，两个延伸部之间形成有开槽。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述底板上形成有第一矩形孔，第一矩形孔位于竖板与支撑柱之间，且两根支撑柱位于第一矩形孔的两端。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述底板上还形成有第二矩形孔，第一矩形孔和第二矩形孔位于竖板的相对两侧，且第二矩形孔靠近第一侧板设置。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述底板上还设有三角定位座，三角定位座为中空结构的三角体结构，且三角定位座两侧形成有限位挡板。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述竖板上形成有u型孔和椭圆孔，u型孔与竖板顶部相连通，椭圆孔位于u型孔下方，且u型孔和椭圆孔位于同一竖直线上。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一侧板和第三侧板上形成有圆形孔或矩形孔或台阶孔。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板、
底板和盖板为一体式结构。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过竖板的设置，可在壳体内的竖板两侧设置不同的电机，且支撑柱可对较小尺寸的电机进行夹持定位，确保电机在壳体内的稳定安装，同时整体侧板和顶板形成有较多通孔，便于电机走线的同时，也便于电机的安装、散热和观察。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的结构示意图；
18.附图标记：第一侧板1，第二侧板2，第三侧板3，第四侧板4，底板5，盖板6，延伸部6-1，开槽6-2，竖板7，u型孔7-1，椭圆孔7-2，支撑柱8，第一矩形孔9，第二矩形孔10，三角定位座11。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。
20.如图1-2所示，一种高强度机壳体，包括箱型结构的机架，机架包括第一侧板1、第二侧板2、第三侧板3、第四侧板4、底板5和盖板6，第一侧板1、第二侧板2、第三侧板3和第四侧板4依次首尾相连形成矩形结构，底板5位于机架底部，盖板6位于机架顶部；所述第一侧板1和第三侧板3相对设置，底板5上设有竖板7，竖板7两端分别与第一侧板1和第三侧板3相连接，竖板7顶部位于盖板6下方；所述底板5上形成有竖直设置的支撑柱8，支撑柱8顶部与盖板6相连。
21.第一侧板1、第二侧板2、第三侧板3和第四侧板4位于同一水平高度上，底板5和盖板6相对设置于机架的上下两端，且底板5和盖板6均同时与第一侧板1、第二侧板2、第三侧板3和第四侧板4侧边相连。
22.竖板7两侧用于放置电机，竖板7、第二侧板2和第四侧板4平行设置，在竖板7的作用下，将壳体分隔成两个放置腔，分别放置不同的电机，且竖板7两侧与第一侧板1和第三侧板3相连接，确保两个不同电机互不干涉。
23.第二侧板2与第四侧板4相对设置，且第二侧板2和第四侧板4为框型结构，第二侧板2和第四侧板4中部形成有大开口，电机可从第二侧板2和第四侧板4处进行安装，同时便于整体的观察和散热。
24.底板5上设有两根支撑柱8，两根支撑柱8所在连接线与竖板7平行设置，电机用于放置于支撑板8和竖板7之间，从而在支撑板8和竖板7的作用下实现对电机的夹持定位。
25.盖板6也为框型结构，且盖板6的框型结构内侧形成有与两根支撑柱8相连接的两个延伸部6-1，两个延伸部6-1之间形成有开槽6-2，开槽6-2处为u型结构，从而便于整体拎起机架，同时也便于走线。
26.底板5上形成有第一矩形孔9，第一矩形孔9位于竖板7与支撑柱8之间，且两根支撑柱8位于第一矩形孔9的两端，安装于第一矩形孔9上方的电机在安装完成后，底部与底板5相接触，相对两侧同时与两根支撑柱8相抵，同时一侧与竖板7相接触，实现对电机的定位的同时，第一矩形孔9也便于电机的向下走线。
27.底板5上还形成有第二矩形孔10，第一矩形孔9和第二矩形孔10位于竖板7的相对两侧，且第二矩形孔10靠近第一侧板1设置，电机安装于底板5上，第二矩形孔10便于电机的走线。
28.底板5上还设有三角定位座11，三角定位座11为中空结构的三角体结构，且三角定位座11两侧形成有限位挡板，三角定位座11用于对电机的导线进行夹持定位，限位挡板用与电机相抵，防止发生振动时，电机与三角定位座11之间发生碰撞。
29.竖板7上形成有u型孔7-1和椭圆孔7-2，u型孔7-1与竖板7顶部相连通，椭圆孔7-2位于u型孔7-1下方，且u型孔7-1和椭圆孔7-2位于同一竖直线上，u型孔7-1和椭圆孔7-2均用于电机的走线。
30.第一侧板1和第三侧板3上形成有圆形孔或矩形孔或台阶孔，有圆形孔或矩形孔或台阶孔的数量和位置根据实际需要进行设置，且有圆形孔或矩形孔或台阶孔均用于电机的走线。
31.第一侧板1、第二侧板2、第三侧板3、第四侧板4、底板5和盖板6为一体式结构，第一侧板1、第二侧板2、第三侧板3、第四侧板4、底板5和盖板6侧边之间通过焊接固定连接。
32.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
33.尽管本文较多地使用了图中附图标记：第一侧板1，第二侧板2，第三侧板3，第四侧板4，底板5，盖板6，延伸部6-1，开槽6-2，竖板7，u型孔7-1，椭圆孔7-2，支撑柱8，第一矩形孔9，第二矩形孔10，三角定位座11等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。