一种电动定子铁芯嵌线整形工作台的制作方法

1.本实用新型涉及电机零部件加工技术领域，具体涉及一种电动定子铁芯嵌线整形工作台。


背景技术：

2.电机线圈可以分为成型与散绕式两种，前者是通过涨型，模压设备制成的固定形状线圈(一般使用绝缘铜条)，形状、尺寸、节距等特性稳固，后者是指通过绕线模绕制的线圈(一般使用漆包线)，其导线形状、尺寸可根据实际情况进行较大调整。一般来说成型线圈用作中心高400mm及以上低压大中型电机和高压电机的绕组，其绝缘强度要好于散绕线圈。
3.定子铁芯嵌线整形过程是电机制造的重要环节，是决定电机质量好坏的关键工序。当线圈为成型绕组时，定子铁芯嵌线整形均采用手工操作完成，作业难度大，强度高，生产效率低。特别在插放槽底、层间绝缘，嵌装上、下层边线圈，封槽口，端部绑扎、整形和接线期间，都会绕铁芯轴线方向旋转调节最佳操作角度，因中大型电机定子外形尺寸、质量大，每次手动翻转操作不便，费工费力，且随下线槽增加，铁芯偏重问题会影响当前下线作业稳定性，容易造成绕组绝缘损伤的质量隐患，故为防止此情况发生，每调整一次铁芯转角，均在其外圆与工作台面板间楔入木斜楔，以防打滑，绕组嵌装过程中频繁楔入、拔出木斜楔，操作显然繁冗，有待改善。此外，由于市场上中大型电机数量日趋增多，故提高制造环节中手工作业质量、效率，十分必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种电动定子铁芯嵌线整形工作台，通过一键启停感应电机，即可任意转动定子并停留在最佳嵌整位置，整个过程便捷高效，安全可靠。
5.本实用新型一种电动定子铁芯嵌线整形工作台，其技术方案为：包括固定支架、感应电机、传动机构、驱动滚筒和从动滚筒，所述驱动滚筒与从动滚筒平行设置于所述固定支架上表面两侧位置处，所述感应电机固定于所述固定支架上并通过所述传动机构与所述驱动滚筒传动连接，所述驱动滚筒和从动滚筒设置于待加工的定子铁芯下方，且所述驱动滚筒和从动滚筒的滚筒壁面均可与所述待加工的定子铁芯沿径向紧密接触。
6.较为优选的，还包括翻板台和折叠支撑架，所述翻板台通过所述折叠支撑架活动设置于所述固定支架的上部操作侧。
7.较为优选的，所述折叠支撑架包括固定板和活动板，所述活动板活动设置于所述固定板上端并可绕连接处旋转，所述固定板与所述固定支架固连，所述翻板台叠设于所述活动板上。
8.较为优选的，所述固定支架上固定有电机安装支架，所述感应电机通过所述电机安装支架固定于所述固定支架上，所述感应电机集成有减速机。
9.较为优选的，所述传动机构为单排链链轮传动机构，所述单排链链轮传动机构外
固定设置有单排链链轮防护罩。
10.较为优选的，所述驱动滚筒包括滚筒本体、设置于滚筒本体两端的滚筒端板和固设于所述滚筒本体中心的滚筒轴，所述滚筒轴通过轴伸键槽与所述感应电机的驱动轴同轴连接。
11.较为优选的，所述驱动滚筒的滚筒壁面设有滚花。
12.较为优选的，所述固定支架的腿部设有用于调节支架高度的调整脚杯。
13.较为优选的，所述电机安装支架包括竖直的电机板和水平的安装支架板，所述安装支架板与所述固定支架上表面固连，所述电机板上设有用于沿轴向固定感应电机的电机安装孔，所述电机板上与所述感应电机的驱动轴对应位置处设有电机轴孔，所述电机板与安装支架板之间设有加强筋，所述电机安装孔为沿水平方向延伸的腰型孔。
14.较为优选的，所述固定支架包括立柱、横衬、上边框、顶封板、封头板和底角片，所述上边框底部与立柱固连，所述立柱与横衬两端固连，所述上边框两头焊接封头板及顶封板，所述立柱底部焊接用于固定的底角片。
15.本实用新型的有益效果为：将定子铁芯吊放至嵌线整形工作台滚筒上，按键操控感应电机使工件按需要角度旋转，插槽绝缘纸，之后同理按键操控机构，带动工件转动，完成硬绕组嵌，整形，接线与焊接工序，最后吊下带绕组定子铁芯。本装置可一键控制工件转动，调整至最佳作业角度的功能，操作简单省力，平稳可靠，安全高效。
附图说明
16.图1为本实用新型一种电动定子铁芯嵌线整形工作台主视图；
17.图2为本实用新型一种电动定子铁芯嵌线整形工作台侧视图；
18.图3为本实用新型固定支架主视图；
19.图4为本实用新型固定支架侧视图；
20.图5为本实用新型固定支架局部俯视图；
21.图6为本实用新型驱动滚筒轴向剖视图；
22.图7为本实用新型驱动滚筒径向剖视图；
23.图8为本实用新型电机安装支架主视图；
24.图9为本实用新型电机安装支架俯视图；
25.图10为本实用新型电机安装支架侧视图。
具体实施方式
26.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
28.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关
系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.实施例一
31.如图1所示，一种电动定子铁芯嵌线整形工作台，包括固定支架1、感应电机7、传动机构、驱动滚筒4、从动滚筒5、带立式座轴承6。固定支架1的腿部设有用于调节支架高度的调整脚杯50，用于消除车间地坪及工作台制造过程中的缺陷，使其台面保持水平。所述驱动滚筒4与从动滚筒5 平行设置于所述固定支架1上表面两侧位置处，驱动滚筒4与从动滚筒5 的间距，以及带立式座轴承6的高度依目标工件外圆范围进行设计，保证大、小铁芯均能在滚筒上方平稳可靠的转动。所述感应电机7固定于所述固定支架1上并通过所述传动机构与所述驱动滚筒4传动连接，所述驱动滚筒4和从动滚筒5设置于待加工的定子铁芯11下方，且所述驱动滚筒4 和从动滚筒5的滚筒壁面均可与所述待加工的定子铁芯11沿径向紧密接触。
32.还包括翻板台2和折叠支撑架3，所述翻板台2通过所述折叠支撑架3 活动设置于所述固定支架1的上部操作侧。所述折叠支撑架3包括固定板和活动板，所述活动板活动设置于所述固定板上端并可绕连接处旋转，所述固定板与所述固定支架1固连，所述翻板台2叠设于所述活动板上。翻板台2材料选用四角包边、外表光滑的细木工板，在折叠支撑架及其螺栓垫圈组件的作用下，操作者进行定子铁芯嵌线、整形加工时，可灵活打开翻板台，用于材料、工具的搁放，进行绕组焊接工序时，可折合翻板台，避免火焰，焊料焊渣损伤翻板台。
33.如图2所示，所述固定支架1上固定有电机安装支架8，所述感应电机 7通过所述电机安装支架8固定于所述固定支架1上，所述感应电机7集成有减速机，工作时只需按键控制其启停即可。所述传动机构为单排链链轮传动机构9，所述单排链链轮传动机构9外固定设置有单排链链轮防护罩 10，电机转动过程中，为保护操作者及设备安全。感应电机7轴伸端套装链轮通过单排链链轮传动机构传动，使驱动滚筒旋转，在定子铁芯自重作用下，从动滚筒5跟随转动。
34.如图3-5所示，固定支架1包括立柱13、横衬14、上边框12、顶封板 16、封头板15和底角片17。上边框均由空心方管下料拼焊成型，为保证整体钢性，立柱与上边框之间设有加强筋18，下部用底角片17封口，即立柱 13底部焊接用于固定的底角片17。底角片17中心位置钻通孔并焊接六角螺母20，用于调节脚杯安装。所述上边框12底部与立柱13固连，所述立柱13与横衬14两端固连，所述上边框12两头焊接封头板15及顶封板16，其中顶封板16为钢板折边件，折边部位连接上边框起密封加固作用，顶封板16钻有焊接定位工艺孔，用于轴承座安装板的定位焊接。
35.如图6、7所示，驱动滚筒4包括滚筒本体21、设置于滚筒本体21两端的滚筒端板23和固设于所述滚筒本体21中心的滚筒轴22。其中滚筒端板23内、外圆在一侧留有剖口25，用于固定连接滚筒轴22与滚筒本体21，三种零件焊接组合一体后，再加工滚筒轴22上两端轴
承位、滚筒轴轴伸及轴伸键槽轴伸键槽24，轴伸键槽用于传递感应电机7扭矩，同时为提高铁芯与滚筒接触面摩擦系数，特将滚筒表面滚花处理。
36.从动滚筒5除去驱动滚筒4轴伸部分结构，其余部分与驱动滚筒4相同。
37.如图8-10所示，所述电机安装支架8包括竖直的电机板26和水平的安装支架板27，使感应电机安装方向平行于滚筒，避免工件整形时与之产生干涉。所述安装支架板27与所述固定支架1上表面固连，所述电机板26 上设有用于沿轴向固定感应电机7的电机安装孔29，所述电机板26上与所述感应电机7的驱动轴对应位置处设有电机轴孔30，所述电机板26与安装支架板27之间设有加强筋28，所述电机安装孔29为沿水平方向延伸的腰型孔，目的是为使感应电机7安装到位，并整体安装至带立式座轴承6上后，调节电机链轮与滚筒链轮间距，以达张紧单排链链轮传动机构种链条目的。
38.本实施例中，电机链轮，选用45号钢材质，为提高齿面耐磨性，须进行表面淬火工艺，轴孔及其键槽穿入感应电机输出轴，以传递扭矩，颈部沿径向设有紧定螺钉孔，链轮安装紧定螺钉后可防止其工作过程时沿轴向窜动。
39.滚筒链轮，安装至驱动滚筒上，其结构特点与电机链轮相同。
40.以上所述实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本技术的保护范围之内。