一种具有防水防尘功能的电机的制作方法

1.本实用新型属于电机技术领域，特别是涉及一种具有防水防尘功能的电机。


背景技术：

2.电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，常作为各种机械设备的动力源，而在各种机械设备中难免存在处于恶劣环境中作业的情况，比如空气潮湿且具有大量粉尘的煤矿井或露天矿场中，而现有电机并不具备防水防尘的功能，在上述环境下作业时，将影响电机的使用寿命，具体的，现有电机包括电机壳体、轴承盖、轴承、转子、定子绕组、转轴、前端盖与后端盖，前端盖与后端盖分别通过螺栓与电机壳体相连接，转轴的其中一端贯穿前端盖后外露为输出轴，这样前端盖、后端盖与电机壳体的贴合位置以及转轴贯穿前端盖的位置将存在较多缝隙，使电机并不具备防水防尘的功能，当电机在使用的过程中，粉尘与水分将通过缝隙进入电机壳体内而造成电机损坏，从而降低电机使用寿命，因此，现有技术中仍存在缺点和不足之处。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了提供一种具有防水防尘功能的电机，解决现有电机由于前端盖、后端盖与电机壳体的贴合位置以及转轴贯穿前端盖的位置存在较多缝隙，使电机并不具备防水防尘的功能，从而降低电机使用寿命的问题。
4.为了解决上述问题本实用新型所采取的技术方案：
5.一种具有防水防尘功能的电机，包括电机壳体，所述电机壳体内安装有转子、定子绕组与转轴，电机壳体外的两端通过第一螺栓分别连接有前端盖与后端盖，所述转轴靠近前端盖的一端贯穿前端盖，其特征在于：所述电机壳体内的两端设置有两个对称分布的轴承盖，两个轴承盖分别通过第二螺栓与前端盖、后端盖相连接，两个轴承盖内均设置有轴承，两个轴承分别套设安装在转轴上，所述前端盖为内侧面开口的壳体结构，前端盖内固定连接有与前端盖同轴线设置的第一固定圆环，所述第一固定圆环通过所述第二螺栓与其中一个轴承盖相连接，第一固定圆环内的前端盖上固定连接有与第一固定圆环同轴线设置的第一定位套筒，所述第一定位套筒内卡嵌有与第一定位筒相适配且由硅胶材质制成的第一o型密封圈，所述第一o型密封圈套设在转轴上；
6.电机壳体外的两端还设置有两个对称分布的防水防尘罩，前端盖与后端盖分别位于防水防尘罩内，所述防水防尘罩为两端开口的壳体结构，防水防尘罩竖直截面为圆台状且防水防尘罩靠近电机壳体一端的竖直截面面积大于防水防尘罩另一端的竖直截面面积，防水防尘罩与电机壳体之间为螺纹连接，所述转轴贯穿前端盖的一端延伸至防水防尘罩外。
7.进一步的，所述前端盖的外侧面上还开设有与前端盖同轴线设置的凹槽结构，所述凹槽结构内卡嵌有与凹槽结构相适配且由硅胶材质制成的第三o型密封圈，所述第三o型密封圈外的凹槽结构内设置有与凹槽结构同轴线设置且相适配的压盖结构，所述压盖结构
位于防水防尘罩内且套设在转轴上，压盖结构通过第三螺栓与凹槽结构的槽底面相连接。
8.进一步的，所述压盖结构外固定连接有与压盖结构同轴线设置且套设在转轴上的防水套筒，所述防水套筒的内壁上设置有防水胶层，防水套筒的外壁与压盖结构之间设置有若干个沿防水套筒周向等距分布的加强肋板。
9.进一步的，所述转轴靠近后端盖的一端贯穿后端盖，所述后端盖外的电机壳体上罩设有风机罩，所述风机罩通过第四螺栓与电机壳体相连接，风机罩与后端盖平行设置的端面上开设有若干个贯穿风机罩的散热孔，罩设在后端盖上的防水防尘罩位于风机罩内，该防水防尘罩内的转轴上设置有风扇叶，且该防水防尘罩远离电机壳体一端的开口位置内设置有吸附网。
10.进一步的，所述后端盖也为内侧面开口的壳体结构，后端盖内固定连接有与后端盖同轴线设置的第二固定圆环，所述第二固定圆环通过所述第二螺栓与另一个轴承盖相连接。
11.进一步的，所述电机壳体的顶部通过第五螺栓连接有接线盒，所述接线盒为底面开口的盒体结构，接线盒通过在电机壳体上开设的线孔与电机壳体内相连通，接线盒与电机壳体的连接位置卡嵌有第四o型密封圈。
12.进一步的，所述电机壳体的顶部设置有吊环，电机壳体的底部设置有凸字型机座，所述凸字型机座的两侧均开设有螺纹通孔。
13.采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：
14.本实用新型在现有电机的基础上，通过设置第二螺栓分别将轴承盖与前端盖、后端盖相连接，便于在电机壳体内安装轴承盖与轴承；其次，将前端盖设置为内侧面开口的壳体结构，并在前端盖上设置第一定位套筒，在第一定位套筒内设置第一o型密封圈，第一o型密封圈能够密封转轴贯穿前端盖位置处的缝隙；此外，通过在电机壳体外的两端均设置防水防尘罩，且防水防尘罩与电机壳体螺纹连接，这样防水防尘罩能够密封前端盖、后端盖与电机壳体贴合位置处的缝隙，同时，防水防尘罩还能够间接密封转轴贯穿前端盖位置处的缝隙即对转轴贯穿前端盖位置处进行双重密封；从而能够使电机具有防水防尘的功能，将提高电机使用寿命；另外，将防水防尘罩设置为圆台状，这样当粉尘与水分落在防水防尘罩的外壁上时将会滑落，从而降低粉尘与水分进入电机壳体内的风险。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为图1中部分结构的立体结构示意图；
17.图3为图2在分体状态下的结构示意图；
18.图4为本实用新型前端盖的结构示意图；
19.图5为本实用新型后端盖的结构示意图。
20.附图标记：1、防水防尘罩；2、前端盖；21、第一固定圆环；22、第一定位套筒；23、凹槽结构；24、第三螺栓；25、压盖结构；26、防水套筒；27、加强肋板；3、后端盖；31、第二固定圆环；4、转轴；5、定子绕组；6、转子；7、电机壳体；71、第一螺栓；72、第五螺栓；8、风机罩；81、第四螺栓；82、散热孔；9、凸字型机座；91、螺纹通孔；10、吊环；11、轴承；12、轴承盖；13、第二螺栓；14、第一o型密封圈；15、第三o型密封圈；16、风扇叶；17、吸附网；18、第二o型密封圈；19、
接线盒。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。
22.如图1至图5所示，本实用新型提供了一种具有防水防尘功能的电机，包括电机壳体7，电机壳体7内安装有转子6、定子绕组5与转轴4，电机壳体7外的两端通过第一螺栓71分别连接有前端盖2与后端盖3，与现有电机的连接方式相同，即前端盖2位置处的第一螺栓71数量为四个且四个第一螺栓71分布在前端盖2的四角，后端盖3位置处的第一螺栓71数量也为四个且四个第一螺栓71分布在后端盖3的四角，转轴4靠近前端盖2的一端贯穿前端盖2，电机壳体7内的两端设置有两个对称分布的轴承盖12，两个轴承盖12分别通过第二螺栓13与前端盖2、后端盖3相连接，两个轴承盖12内均设置有轴承11，两个轴承11分别套设安装在转轴4上，前端盖2为内侧面开口的壳体结构，前端盖2内固定连接有与前端盖2同轴线设置的第一固定圆环21，第一固定圆环21通过所述第二螺栓13与其中一个轴承盖12相连接，此时，第二螺栓13的数量为多个且多个第二螺栓13沿第一固定圆环21周向等距分布，第一固定圆环21内的前端盖2上固定连接有与第一固定圆环21同轴线设置的第一定位套筒22，第一定位套筒22内卡嵌有与第一定位筒22相适配且由硅胶材质制成的第一o型密封圈14，第一o型密封圈14套设在转轴4上；电机壳体7外的两端还设置有两个对称分布的防水防尘罩1，前端盖2与后端盖3分别位于防水防尘罩1内，防水防尘罩1为两端开口的壳体结构，防水防尘罩1竖直截面为圆台状且防水防尘罩1靠近电机壳体7一端的竖直截面面积大于防水防尘罩1另一端的竖直截面面积，即防水防尘罩1的外壁为斜面，防水防尘罩1与电机壳体7之间为螺纹连接，转轴4贯穿前端盖2的一端延伸至防水防尘罩1外。
23.在现有电机的基础上，通过设置第二螺栓13分别将轴承盖12与前端盖2、后端盖3相连接，便于在电机壳体7内安装轴承盖12与轴承11；其次，将前端盖2设置为内侧面开口的壳体结构，并在前端盖2上设置第一定位套筒22，在第一定位套筒22内设置第一o型密封圈14，第一o型密封圈14能够密封转轴4贯穿前端盖2位置处的缝隙；此外，通过在电机壳体7外的两端均设置防水防尘罩1，且防水防尘罩1与电机壳体7螺纹连接，这样防水防尘罩1能够密封前端盖2、后端盖3与电机壳体7贴合位置处的缝隙，同时，防水防尘罩1还能够间接密封转轴4贯穿前端盖2位置处的缝隙即对转轴4贯穿前端盖2位置处进行双重密封；从而能够使电机具有防水防尘的功能，将提高电机使用寿命；另外，将防水防尘罩1设置为圆台状，这样当粉尘与水分落在防水防尘罩1的外壁上时将会滑落，从而降低粉尘与水分进入电机壳体7内的风险。
24.进一步的，如图2与图3所示，前端盖2的外侧面上还开设有与前端盖2同轴线设置的凹槽结构23，凹槽结构23内卡嵌有与凹槽结构23相适配且由硅胶材质制成的第三o型密封圈15，第三o型密封圈15外的凹槽结构23内设置有与凹槽结构23同轴线设置且相适配的压盖结构25，压盖结构25位于防水防尘罩1内且套设在转轴4上，压盖结构25通过第三螺栓24与凹槽结构23的槽底面相连接，具体的，第三螺栓24的数量为多个且多个第三螺栓24沿压盖结构25的周向等距分布，通过在前端盖2上开设凹槽结构23，并在凹槽结构23内设置第三o型密封圈15，在第三o型密封圈15上设置压盖结构25，能够对转轴4贯穿前端盖2位置处
的缝隙再次密封，从而对转轴4贯穿前端盖2位置处进行三重密封。
25.进一步的，如图1至图3所示，压盖结构25外固定连接有与压盖结构25同轴线设置且套设在转轴4上的防水套筒26，防水套筒26的内壁上设置有防水胶层，防水套筒26的外壁与压盖结构25之间设置有若干个沿防水套筒26周向等距分布的加强肋板27，加强肋板27用于加强防水套筒26在压盖结构25上的连接强度，通过在压盖结构25上设置防水套筒26能够便于拿取压盖结构25，从而便于安装压盖结构25，此外，在防水套筒26内壁上设置防水胶层，能够间接使转轴4贯穿防水套筒26位置处具有防水功能。
26.由于电机在使用过程中，转轴4有时为高速转动，当转轴4在高速转动时，电机壳体7内将产生较大热量，为避免电机壳体7内的温度过高而损坏电机，故需要将电机壳体7内产生的热量排出，因此，如图1所示，转轴4靠近后端盖3的一端贯穿后端盖3，后端盖3外的电机壳体7上罩设有风机罩8，风机罩8通过第四螺栓81与电机壳体7相连接，第四螺栓81的数量为多个且多个第四螺栓81沿风机罩8的周向等距分布，风机罩8与后端盖3平行设置的端面上开设有若干个贯穿风机罩8的散热孔82，罩设在后端盖3上的防水防尘罩1位于风机罩8内，该防水防尘罩1内的转轴4上设置有风扇叶16，且该防水防尘罩1远离电机壳体7一端的开口位置内设置有吸附网17，吸附网17为活性炭吸附网且与防水防尘罩1可拆卸连接，通过在转轴4上设置风扇叶16，当转轴4高速转动时，风扇叶16也能够随之高速转动，从而将电机壳体7内产生的热量最终通过散热孔82向外排出，以避免电机壳体7内的温度过高；其次，风机罩8也能够间接密封后端盖3与电机壳体7贴合位置处的缝隙即对后端盖3与电机壳体7贴合位置进行双重密封；最后，由于风扇叶16转动时为散热即不用考虑水分对转轴4贯穿后端盖3位置处的影响；此外，通过设置吸附网17与风扇叶16共同配合能够减少粉尘对转轴4贯穿后端盖3位置处的影响。
27.进一步的，后端盖3与另一个轴承盖12通过第二螺栓13连接的具体方式如下：如图1与图5所示，后端盖3也为内侧面开口的壳体结构，后端盖3内固定连接有与后端盖3同轴线设置的第二固定圆环31，第二固定圆环31通过所述第二螺栓13与另一个轴承盖12相连接，此时，第二螺栓13的数量为多个且多个第二螺栓13沿第二固定圆环31周向等距分布，通过这样的设置方式，能够将后端盖3与轴承盖12连接。
28.进一步的，如图1所示，电机壳体7的顶部通过第五螺栓72连接有接线盒19，第五螺栓72的数量为四个且四个第五螺栓72分布在接线盒19的四角，接线盒19为底面开口的盒体结构，接线盒19通过在电机壳体7上开设的线孔与电机壳体7内相连通，接线盒19与电机壳体7的连接位置卡嵌有第二o型密封圈18，通过设置第二o型密封圈18能够对接线盒19与电机壳体7的贴合位置进行密封。
29.进一步的，如图1所示，电机壳体7的顶部设置有吊环10，电机壳体7的底部设置有凸字型机座9，凸字型机座9的两侧均开设有螺纹通孔91，通过设置吊环10能够便于挪动电机位置；通过设置凸字型机座9在挪动电机位置后便于固定电机位置。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。