一种流水线专用线槽的制作方法

1.本实用新型涉及线槽技术领域，具体为一种流水线专用线槽。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，线槽又名走线槽、配线槽、行线槽(因地方而异)，是用来将电源线、数据线等线材规范的整理，固定在墙上或者天花板上的电工用具，根据材质的不同，线槽按划分多种，常用的有环保pvc线槽、无卤ppo线槽、无卤pc/abs线槽、钢铝等金属线槽等等。
3.但是，现有的流水线使用的线槽在安装时需要根据现场状况进行切割，导致线槽在安装和施工时效率较低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种流水线专用线槽。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种流水线专用线槽，以解决上述背景技术中提出的现有的流水线使用的线槽在安装时需要根据现场状况进行切割，导致线槽在安装和施工时效率较低等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种流水线专用线槽，包括两个线槽主体，所述线槽主体的上方设置有防护盖板，所述线槽主体与相邻的线槽主体的中间设置有连接槽板，所述连接槽板的两端插接在线槽主体的内部，所述连接槽板的上端内侧设置有两个导向插接槽，所述导向插接槽的中间设置有防尘插接板，所述防尘插接板的表面设置有防尘垫，所述连接槽板的两侧表面均排列设置有多组定位插接槽，所述定位插接槽与对应的定位插接槽中间设置有调节片，所述调节片的两端分别插接在两个定位插接槽的内侧，所述线槽主体与连接槽板连接的端部两侧均设置有贯通的调节孔。
6.优选的，所述调节孔两端的定位插接槽的内部长度不一致，位于调节孔靠近线槽主体端部侧面的所述定位插接槽的内部长度大于另一个定位插接槽的内部长度。
7.优选的，内部长度较长的所述定位插接槽的内侧设置有填充垫，所述填充垫的材质为橡胶。
8.优选的，所述防尘垫的底面与防尘插接板的表面设置有粘接胶层，所述粘接胶层的材质为密封胶。
9.优选的，所述调节片的材质为锰钢，所述调节片的外侧电镀有一层镍层。
10.优选的，所述防尘垫的厚度大于防尘插接板与防护盖板底面之间的间距，所述防护盖板的两端底面边缘均为光滑的圆弧。
11.优选的，所述连接槽板的外形尺寸与线槽主体的内形尺寸一致，所述连接槽板与线槽主体的中间涂抹有润滑油。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过线槽主体与连接槽板的端部进行对接时，线槽主体会对调节片
进行挤压，使得调节片位于内部长度较长的定位插接槽内侧的端部在定位插接槽内侧滑动，此时调节片会向连接槽板外壁贴合，且逐渐进入连接槽板和线槽主体的中间，直至调节片与线槽主体侧面的调节孔对应可以快速的两个相邻的线槽之间进行对接，且通过控制连接槽板插接在线槽主体端部内部的长度，可以根据现场的安装调节，有效的调节两个线槽之间的间距，更好的对线槽进行安装，有效的提高施工效率；
14.2、本实用新型通过在连接槽板的上表面中间插接有防尘插接板，而防尘插接板的表面设置有粘接胶层和防尘垫，且在连接槽板的两端与两个线槽主体对接后，防尘垫的端部会随着连接槽板的插接进入防护盖板和防尘插接板的中间，且防尘垫进入防护盖板和防尘插接板的部分会被压缩，将防尘插接板与防护盖板中间的缝隙进行完全密封，有效的保证线槽在安装后端部的密封性能，避免灰尘进入线槽内部。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型连接槽板的侧视图；
17.图3为本实用新型图1中a处的结构放大图；
18.图4为本实用新型调节孔的结构示意图。
19.图中：1、线槽主体；2、防护盖板；3、连接槽板；4、防尘垫；5、调节片；6、定位插接槽；7、调节孔；8、填充垫；9、防尘插接板；10、导向插接槽；11、粘接胶层。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种流水线专用线槽，包括两个线槽主体1，线槽主体1的上方设置有防护盖板2，线槽主体1与相邻的线槽主体1的中间设置有连接槽板3，连接槽板3的两端插接在线槽主体1的内部，连接槽板3的上端内侧设置有两个导向插接槽10，导向插接槽10的中间设置有防尘插接板9，防尘插接板9的表面设置有防尘垫4，连接槽板3的两侧表面均排列设置有多组定位插接槽6，定位插接槽6与对应的定位插接槽6中间设置有调节片5，调节片5的两端分别插接在两个定位插接槽6的内侧，线槽主体1与连接槽板3连接的端部两侧均设置有贯通的调节孔7。
22.进一步，调节孔7两端的定位插接槽6的内部长度不一致，位于调节孔7靠近线槽主体1端部侧面的定位插接槽6的内部长度大于另一个定位插接槽6的内部长度。
23.通过采用上述技术方案，使得连接槽板3在向线槽主体1端部插接时，调节片5可以进行形变向连接槽板3贴合，保证连接槽板3与线槽主体1顺利的对接。
24.进一步，内部长度较长的定位插接槽6的内侧设置有填充垫8，填充垫8的材质为橡胶。
25.通过采用上述技术方案，橡胶材质的填充垫8具有很好的弹性和复原能力，使得连接槽板3在安装进入线槽主体1后且调节片5与调节孔7位置对齐后，可以对调节片5进行复原，使得调节片5顺利的卡接在调节孔7内侧。
26.进一步，防尘垫4的底面与防尘插接板9的表面设置有粘接胶层11，粘接胶层11的材质为密封胶。
27.通过采用上述技术方案，密封胶具有很好的粘性，且可以均匀的分布在物体表面，随着物体进行流动。
28.进一步，调节片5的材质为锰钢，调节片5的外侧电镀有一层镍层。
29.通过采用上述技术方案，保证防尘垫4可以顺利的随着防尘插接板9进入防护盖板2的底面，且防护盖板2不会对防尘垫4造成损坏。
30.进一步，防尘垫4的厚度大于防尘插接板9与防护盖板2底面之间的间距，防护盖板2的两端底面边缘均为光滑的圆弧。
31.通过采用上述技术方案，保证防尘垫4可以顺利的随着防尘插接板9进入防护盖板2的底面，且防护盖板2不会对防尘垫4造成损坏。
32.进一步，连接槽板3的外形尺寸与线槽主体1的内形尺寸一致，连接槽板3与线槽主体1的中间涂抹有润滑油。
33.通过采用上述技术方案，有效的降低防护盖板2和线槽主体1之间的摩擦阻力，便于连接槽板3与线槽主体1进行对接，且有效避免线槽主体1和连接槽板3连接处出现锈蚀。
34.工作原理：使用时，首先将防尘插接板9的端部插接在连接槽板3端面的导向插接槽10内侧，然后对防尘插接板9进行推动，使得防尘插接板9在导向插接槽10内侧滑动逐渐对连接槽板3的上方进行覆盖，然后在防尘插接板9的表面涂抹粘接胶层11，再将防尘垫4按压安装在防尘插接板9的表面，此时在连接槽板3的两侧与底面涂抹润滑油，然后将线槽主体1的端部与连接槽板3的端部进行对接，在线槽主体1与连接槽板3的端部进行对接时，线槽主体1的端部在连接槽板3的外侧滑动并与调节片5接触，在线槽主体1接触调节片5后线槽主体1会对调节片5进行挤压，使得调节片5位于内部长度较长的定位插接槽6内侧的端部在定位插接槽6内侧滑动，此时调节片5会向连接槽板3外壁贴合，且逐渐进入连接槽板3和线槽主体1的中间，直至调节片5与线槽主体1侧面的调节孔7对应，此时调节片5本身进行弹性复原且填充垫8同时弹性复原对调节片5产生一个推理，使得调节片5复原后卡接在调节孔7内侧，可以快速的两个相邻的线槽之间进行对接，且可以根据现场的安装调节，有效的调节两个线槽之间的间距，更好的对线槽进行安装，有效的提高施工效率。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。