一种高压电机内部真空线圈拔线机的制作方法

1.本实用新型涉及拔线机技术领域，尤其涉及一种高压电机内部真空线圈拔线机。


背景技术：

2.随着高压电机的普及，高压电机越来越多，各电机厂、维修厂接收的高压电机多了起来，在以前主要采用人工火烧拉拔和电锤冲击等方式来完成拆线。
3.传动的装置往往通过人工拔线，从而导致工作效率低，同时现有的装置对高压电机固定不牢，从而导致装置的实用性差。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种高压电机内部真空线圈拔线机。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种高压电机内部真空线圈拔线机，包括箱体，所述箱体内腔底部固定连接有壳体，所述壳体内腔设有固定机构，所述箱体内腔靠近顶部处设有拔线机构，所述箱体前侧开设有开口，所述箱体前侧设有与开口相匹配的开关门，所述开关门的左侧设有若干个合页，所述开关门通过若干个合页与箱体活动连接，且所述开关门前侧靠近右侧处固定连接有把手，所述开关门的前侧靠近中间位置处开设有第一矩形开口，所述第一矩形开口的内腔固定连接有透明玻璃。
7.进一步的，所述固定机构包括矩形块，所述矩形块固定连接在壳体内腔底部靠近中间位置处，所述矩形块的顶部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机动力输出轴的左端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的后侧啮合有蜗轮。
8.进一步的，所述蜗轮的顶部固定连接有传动杆，所述壳体内腔中间位置处固定连接有固定板，所述固定板的顶部中间位置处固定连接有第一轴承，所述固定板的顶端贯穿第一轴承的内腔，并固定连接有连接片。
9.进一步的，所述连接片的底部靠近左右两侧处分别活动连接有连接杆，两个所述连接杆远离连接片的一端均活动连接有移动块，两个所述移动块的顶部均固定连接有固定杆，所述壳体的顶部开设有第二矩形开口，两个所述固定杆的顶端均贯穿第二矩形开口的内腔。
10.进一步的，两个所述移动块的底部均固定连接有第一滑块，所述固定板的顶部开设有两个第一滑槽，且两个所述第一滑槽为左右设置，两个所述第一滑块分别活动连接在相邻第一滑槽的内腔。
11.进一步的，所述拔线机构包括横板，所述横板固定连接在箱体左侧靠近顶部处，所述横板的顶部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的动力输出轴的右端固定连接有直杆，所述箱体内腔顶部靠近左右两侧处均固定连接有矩形板，两个所述矩形板相对的一侧靠近中间位置处和箱体左侧靠近顶部处均固定连接有第二轴承，所述直杆的右端贯穿
相邻两个第二轴承的内腔，并插接在相远离第二轴承的内腔。
12.进一步的，所述直杆外侧靠近左右两端处均套设有绕线辊，且所述绕线辊上均固定连接有钢绳，两个所述钢绳的底端均固定连接有第一圆环，两个所述第一圆环均活动连接有第二圆环，两个所述第二圆环的底部共同固定连接有移动板，所述移动板的底部中间位置处固定连接有竖杆，所述竖杆的底端固定连接有旋转器，所述旋转器的底部固定连接有拔线钩。
13.进一步的，所述移动板左右两侧均固定连接有第二滑块，所述箱体内腔左右两侧靠近中间位置处均开设有第二滑槽，两个所述第二滑块分别活动连接在相邻第二滑槽的内腔。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
15.1、本实用新型通过设置拔线机构，通过第二伺服电机、绕线辊、直杆、钢绳、矩形板、第一圆环、第二圆环、移动板、竖杆、旋转器和拔线钩这些部件的相互配合，便于对高压电机真空线圈自动拔线，提高工作效率；
16.2、本实用新型通过设置固定机构，通过矩形块、第一伺服电机、蜗杆、蜗轮、传动杆、连接杆、连接片、固定杆、移动块和固定板这些部件的相互配合，便于对高压电机固定稳定，提高装置的实用性。
17.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
18.图1为本实施例的立体图；
19.图2为本实施例的剖视图；
20.图3为本实施例的连接片局部的俯视图；
21.图4为本实施例的图2中a处放大图。
22.图中：1、箱体；2、开关门；3、把手；4、透明玻璃；5、壳体；6、矩形块；7、第一伺服电机；8、蜗杆；9、蜗轮；10、传动杆；11、连接杆；12、连接片；13、固定杆；14、移动块；15、固定板；16、第二伺服电机；17、绕线辊；18、直杆；19、钢绳；20、矩形板；21、第一圆环；22、第二圆环；23、移动板；24、竖杆；25、旋转器；26、拔线钩。
具体实施方式
23.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1至图4，一种高压电机内部真空线圈拔线机，包括箱体1，箱体1内腔底部固定连接有壳体5，壳体5内腔设有固定机构，箱体1内腔靠近顶部处设有拔线机构，箱体1前侧开设有开口，箱体1前侧设有与开口相匹配的开关门2，开关门2的左侧设有若干个合页，开关门2通过若干个合页与箱体1活动连接，且开关门2前侧靠近右侧处固定连接有把手3，开关门2的前侧靠近中间位置处开设有第一矩形开口，第一矩形开口的内腔固定连接有透明玻璃4；
27.固定机构包括矩形块6，矩形块6固定连接在壳体5内腔底部靠近中间位置处，矩形块6的顶部固定连接有第一伺服电机7，第一伺服电机7动力输出轴的左端固定连接有蜗杆8，蜗杆8的后侧啮合有蜗轮9，蜗轮9的顶部固定连接有传动杆10，壳体5内腔中间位置处固定连接有固定板15，固定板15的顶部中间位置处固定连接有第一轴承，固定板15的顶端贯穿第一轴承的内腔，并固定连接有连接片12，连接片12的底部靠近左右两侧处分别活动连接有连接杆11，两个连接杆11远离连接片12的一端均活动连接有移动块14，两个移动块14的底部均固定连接有第一滑块，固定板15的顶部开设有两个第一滑槽，且两个第一滑槽为左右设置，两个第一滑块分别活动连接在相邻第一滑槽的内腔，两个移动块14的顶部均固定连接有固定杆13，壳体5的顶部开设有第二矩形开口，两个固定杆13的顶端均贯穿第二矩形开口的内腔，便于对高压电机固定稳定，提高装置的实用性；
28.拔线机构包括横板，横板固定连接在箱体1左侧靠近顶部处，横板的顶部固定连接有第二伺服电机16，第二伺服电机16的动力输出轴的右端固定连接有直杆18，直杆18外侧靠近左右两端处均套设有绕线辊17，且绕线辊17上均固定连接有钢绳19，两个钢绳19的底端均固定连接有第一圆环21，两个第一圆环21均活动连接有第二圆环22，两个第二圆环22的底部共同固定连接有移动板23，移动板23左右两侧均固定连接有第二滑块，箱体1内腔左右两侧靠近中间位置处均开设有第二滑槽，两个第二滑块分别活动连接在相邻第二滑槽的内腔，移动板23的底部中间位置处固定连接有竖杆24，竖杆24的底端固定连接有旋转器25，旋转器25的底部固定连接有拔线钩26，箱体1内腔顶部靠近左右两侧处均固定连接有矩形板20，两个矩形板20相对的一侧靠近中间位置处和箱体1左侧靠近顶部处均固定连接有第二轴承，直杆18的右端贯穿相邻两个第二轴承的内腔，并插接在相远离第二轴承的内腔，便于对高压电机真空线圈自动拔线，提高工作效率。
29.工作原理：首先，打开开关门2，将两个固定杆13位于待拆卸的高压电机内腔中，打开第一伺服电机7的外接电源，第一伺服电机7动力输出轴旋转带动蜗杆8旋转，从而使啮合在蜗杆8后侧的蜗轮9旋转，蜗轮9旋转的同时带动传动杆10旋转，进而使连接片12旋转，带动两个连接杆11推动相邻的移动块14在第一滑槽和第一滑块的向相远离的一侧移动，进而对高度电机进行固定，提高装置的实用性，避免事故的发生，当固定稳定之后第一伺服电机7的外接电源，打开第二伺服电机16的外接电源，第二伺服电机16动力输出轴缓慢旋转带动固定在第二伺服电机16动力输出轴右端的直杆18缓慢旋转，人工拉动拔线钩26，调节至移动的位置，将拔线钩26挂在线圈上，此时关闭第二伺服电机16的外接电源，关闭开关门2，打
开第二伺服电机16的外接电源，第二伺服电机16动力输出轴旋转，带动固定在第二伺服电机16动力输出轴右端的直杆18旋转，进而使套设在直杆18外侧的两个绕线辊17同步旋转，对钢绳19进行收卷，收卷的同时，通过钢绳19拉动第一圆环21在两个第二圆环22的作用下，从而使移动板23在第二滑槽和第二滑块的作用下，竖直向上移动，进而通过拔线钩26将线圈取出，便于对高压电机真空线圈自动拔线，提高工作效率，通过透明玻璃4察看其状态，当线圈取出后，关闭第二伺服电机16的外接电源，打开开关门2将其取出，高压电机外壳通过打开第一伺服电机7的外接电源，通过固定机构，两个固定杆13向中间移动，从而对高压电机解除固定，当解除固定之后，关闭第一伺服电机7的外接电源，将其取出，关闭开关门2，以上便是整个工作流程。
30.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。