一种隔爆型阀门电动装置用防爆外壳的制作方法

1.本实用新型涉及隔爆型阀门技术领域，尤其涉及一种隔爆型阀门电动装置用防爆外壳。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，同时也是流体输送系统中的控制部件，根据其使用位置和要求而分为多种类型。
3.在实现本技术的过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，目前的阀门为了增加其使用安全，常在其外部设有防爆外壳，现有的防爆外壳不能适配于多种管路大小的阀门安装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中阀门电动装置的防爆外壳不能适配于多种管道大小的阀门的问题，而提出的一种隔爆型阀门电动装置用防爆外壳。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种隔爆型阀门电动装置用防爆外壳，包括阀门和所述阀门两端连通设置的管路，所述阀门的顶部设有驱动电机，
7.两个所述管路的两侧分别包裹设有第一护壳和第二护壳，两个所述第一护壳之间固定设有第一防爆壳，两个所述第二护壳之间设有第二防爆壳，
8.所述第一防爆壳和第二防爆壳包裹设置于所述阀门的外侧，
9.相邻两个所述第一护壳和第二护壳之间设有连接机构。
10.优选的，相邻两个所述第一护壳和第二护壳铰接设置。
11.优选的，所述连接机构包括连接块，所述连接块与第二护壳固定连接，且另一端传动穿设于所述第一护壳内部，所述连接块内部开设有空腔，所述空腔的两侧均滑动穿设有插块，两个所述插块之间固定设有第一弹簧，所述插块与第一护壳接触连接。
12.优选的，两个所述插块的外侧壁均固定套设有限位板，所述限位板与空腔的内壁接触。
13.优选的，所述第一护壳和第二护壳的侧壁均螺纹穿设有螺杆，两个所述螺杆相靠近一侧均转动设有压板，两个所述螺杆相远离一侧均固定套设有转动轮。
14.优选的，两个所述压板相远离一侧均固定设有滑杆，所述滑杆的另一端穿过第一护壳并延伸至外部。
15.优选的，所述驱动电机的外侧套设有第一隔爆罩，所述隔爆罩的外侧壁两端均通过第二弹簧与第一防爆壳的内表面两侧固定连接，所述第二防爆壳的内表面固定设有第二隔爆罩。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种隔爆型阀门电动装置用防爆外壳，具备以下有益效果：
17.1、该隔爆型阀门电动装置用防爆外壳，通过设有的第一护壳、第二护壳、第一防爆壳、第二防爆壳和第一隔爆罩和第二隔爆罩，能够对阀门的电动装置进行有效的包裹防护，尽量避免爆炸对外部进行损伤。
18.2、该隔爆型阀门电动装置用防爆外壳，通过设有的连接机构、转动轮、螺杆、滑杆和压板，能够对第一护壳和第二护壳以及第一防爆壳和第二防爆壳的位置进行确定，并能够适配于多种直径大小的阀门管道。
19.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够根据阀门两侧连接的管路的大小，将防爆外壳能够稳定的包裹设置于阀门电动装置外部，提高了外壳的安装便捷性。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种隔爆型阀门电动装置用防爆外壳的结构示意图；
21.图2为图1中局部a部分的结构放大图；
22.图3为图1中第一护壳、第二护壳、管路、压板、螺杆和滑杆的侧面结构示意图。
23.图中：1阀门、2管路、3驱动电机、4第一护壳、5第二护壳、6第一防爆壳、7第二防爆壳、8连接块、9插块、10第一弹簧、11限位板、12螺杆、13压板、14转动轮、15滑杆、16第一隔爆罩、17第二弹簧、18第二隔爆罩。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例1
27.参照图1-3，一种隔爆型阀门电动装置用防爆外壳，包括阀门1和阀门1两端连通设置的管路2，阀门1的顶部设有驱动电机3，两个管路2的两侧分别包裹设有第一护壳4和第二护壳5，相邻两个第一护壳4和第二护壳5铰接设置，两个第一护壳4之间固定设有第一防爆壳6，两个第二护壳5之间设有第二防爆壳7，第一防爆壳6和第二防爆壳7包裹设置于阀门1的外侧。通过第一护壳4和第二护壳5以及第一防爆壳6和第二防爆壳7的包裹防护，对阀门1和电动装置进行有效防爆保护。
28.实施例2
29.实施例2在实施例1的基础上如图1-2示，相邻两个第一护壳4和第二护壳5之间设有连接机构，连接机构包括连接块8，连接块8与第二护壳5固定连接，且另一端传动穿设于第一护壳4内部，连接块8内部开设有空腔，空腔的两侧均滑动穿设有插块9，两个插块9的外侧壁均固定套设有限位板11，限位板11与空腔的内壁接触，通过限位板11的设置，对插块9在空腔内部的移动距离进行限制；
30.两个插块9之间固定设有第一弹簧10，插块9与第一护壳4接触连接，通过插块9和第一护壳4的连接，完成对第一护壳4和第二护壳5的快速连接。
31.实施例3
32.实施例3在实施例1的基础上如图3示，第一护壳4和第二护壳5的侧壁均螺纹穿设有螺杆12，两个螺杆12相靠近一侧均转动设有压板13，能够通过压板13与管路2两侧的接触，完成防爆外壳整体与不同直径的管路之间的连接，提高防爆外壳的使用适用性；
33.两个压板13相远离一侧均固定设有滑杆15，滑杆15的另一端穿过第一护壳4并延伸至外部，而通过滑杆15的设置，对压板13的移动进行限位；
34.两个螺杆12相远离一侧均固定套设有转动轮14，工作人员可通过转动转动轮14对螺杆12进行便捷转动。
35.实施例4
36.实施例4在实施1的基础上如图1示，驱动电机3的外侧套设有第一隔爆罩16，隔爆罩16的外侧壁两端均通过第二弹簧17与第一防爆壳6的内表面两侧固定连接，第二防爆壳7的内表面固定设有第二隔爆罩18，通过第一隔爆罩16和第二隔爆罩18以及第二弹簧17的设置，能够对阀门1和电动装置产生的爆照进行缓冲，尽量避免造成对外部人员和器械的损伤。
37.本实用新型中，对阀门1电动装置进行防护时，首先根据阀门1所连接的管路2直径依次对两个转动轮14进行转动，使得转动轮14带动螺杆12转动，并在滑杆15的限位下推动压板13，随后将第一护壳4和第二护壳5对管路2进行包裹，由于第一护壳4和第二护壳5铰接设置，使得第一防爆壳6和第二防爆壳7包裹设置于阀门1和驱动电机3外部，此时将第一护壳4和第二护壳5靠近并压缩插块9和第一弹簧10，使得连接块8穿过第一护壳4并松开插块9，通过第一弹簧10的弹力，使得插块9在限位板11的限位作用下与伸出空腔并与第一护壳4接触，完成第一护壳4和第二护壳5的连接，随后继续转动转动轮14，使得两个压板13能够与管路2紧密接触，对整体防爆外壳的位置进行确定，并在使用中通过第一隔爆罩16和第二弹簧17以及第二隔爆罩18对产生的爆炸伤害进行封闭缓冲。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。