散热性能高的电机外壳的制作方法

1.本实用新型属于电机外壳技术领域，尤其涉及一种散热性能高的电机外壳。


背景技术：

2.电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，在社会中得到广泛的应用。在实际应用中，由于壳体采用密封式设置，使得电机工作时所产生的热量无法及时散去，影响电机的正常工作，一旦时间久了还会影响电机的使用性能，大大降低了电机的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种散热性能高的电机外壳，旨在解决现有技术中的电机的散热性能差的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种散热性能高的电机外壳，包括主体；所述主体上设置有若干个散热片；若干所述散热片均沿所述主体的轴线方向延伸，且其前后两端面均分别与所述主体的前后两个端面共面，若干所述散热片沿所述主体的周向间隔布置；所述主体上开设有安装腔，所述安装腔沿前后方向延伸，且贯穿所述主体的前后两个端面。所述主体与若干所述散热片的材质均为铝合金；且所述主体与若干所述散热片一体铸造成型。
5.可选地，还包括分别螺纹连接在所述主体前后两端的前端盖和后端盖；所述前端盖上和所述后端盖上分别开设有第一穿孔和第二穿孔；所述第一穿孔贯穿所述前端盖的前后两个端面，所述第二穿孔贯穿所述后端盖的前后两个端面。
6.可选地，所述前端盖靠近所述后端盖的表面上设置有第一凸台；所述第一凸台靠近所述后端盖的表面上开设有第一安装孔，所述第一安装孔贯穿所述第一凸台，并延伸至所述前端盖内；所述第一安装孔与所述第一穿孔同轴设置。
7.可选地，所述第一凸台的上固设有若干个第一加强筋；若干所述第一加强筋沿所述第一凸台的周向间隔布置，且均与所述前端盖固定连接。
8.可选地，所述主体靠近所述前端盖的表面上固设有第一定位凸起，所述前端盖靠近所述主体的表面上开设有第一凹槽；其中，所述第一定位凸起与所述第一凹槽穿插适配。
9.可选地，所述前端盖靠近所述主体的表面上开设有至少两个前通孔，所有所述前通孔均贯穿所述前端盖远离所述主体的表面。
10.可选地，所述后端盖远离所述主体的表面上固设有两个外物定位凸起；两所述外物定位凸起对称设置。
11.可选地，所述后端盖远离所述主体的表面上开设有至少两个第一外物螺纹孔。
12.可选地，所述后端盖远离所述主体的表面上开设有至少两个第二外物螺纹孔。
13.可选地，所述后端盖远离所述主体的表面上粘接有密封垫片。
14.本实用新型实施例提供的散热性能高的电机外壳中的上述一个或多个技术方案
至少具有如下技术效果之一：安装腔用于容设电机本体。铝合金的导热性能较好，且其硬度较高，采用铝合金为原料制作的主体和散热片具有良好的导热性能以及较长的使用寿命。将所有散热片的前后两端面均分别与主体的前后两端面共面设置，有利于降低铸型的加工难度，此外，通过加长散热片的长度，还有利于提高散热效率。如此，大大提高了电机外壳的散热性能，从而提高使用寿命。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的散热性能高的电机外壳的结构示意图。
17.图2为本实用新型实施例提供的主体的结构示意图。
18.图3为本实用新型实施例提供的前端盖的结构示意图。
19.图4为本实用新型实施例提供的后端盖的主视图。
20.图5为本实用新型实施例提供的后端盖的后视图。
21.其中，图中各附图标记：
22.10—主体
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20—前端盖
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30—后端盖
23.11—散热片
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12—安装腔
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13—第一定位凸起
24.14—避让槽
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21—第一凸台
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22—第一穿孔
25.23—第一加强筋
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24—前通孔
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25—第一沉头孔
26.211—第一安装孔
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31—第二凸台
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32—第二穿孔
27.33—第二加强筋
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34—第二沉头孔
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311—第二安装孔
28.36—外物定位凸起
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37—第一外物螺纹孔
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38—第二外物螺纹孔
29.39—密封垫片。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个
或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
34.在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种散热性能高的电机外壳，包括主体10；所述主体10上设置有若干个散热片11；若干所述散热片11均沿所述主体10的轴线方向延伸，且其前后两端面均分别与所述主体10的前后两个端面共面，若干所述散热片11沿所述主体10的周向间隔布置；所述主体10上开设有安装腔12，所述安装腔12沿前后方向延伸，且贯穿所述主体10的前后两个端面。所述主体10与若干所述散热片11的材质均为铝合金；且所述主体10与若干所述散热片11一体铸造成型。
35.具体地，安装腔12用于容设电机本体。铝合金的导热性能较好，且其硬度较高，采用铝合金为原料制作的主体10和散热片11具有良好的导热性能以及较长的使用寿命。将所有散热片11的前后两端面均分别与主体10的前后两端面共面设置，有利于降低铸型的加工难度，此外，通过加长散热片11的长度，还有利于提高散热效率。如此，大大提高了电机外壳的散热性能，从而提高使用寿命。
36.进一步地，主体10的横截面呈矩形，主体10的四个角处均开设有一避让槽14，各避让槽14均贯穿主体10的前后两个表面，若干散热片11均匀分布在主体10的四个侧表面上。安装腔12的内壁面上固设有定位件，该定位件沿主体10的轴线方向延伸，用于定位以及限制电机本体。定位件的前端面位于安装腔12的前开口的后方，如此设置，以使电机本体的一端伸入该安装腔12后，再与该定位件配合，大大方便了电机本体的安装。
37.在本实用新型的另一个实施例中，如图1、图3～图5所示，还包括分别螺纹连接在所述主体10前后两端的前端盖20和后端盖30；所述前端盖20上和所述后端盖30上分别开设有第一穿孔22和第二穿孔32；所述第一穿孔22贯穿所述前端盖20的前后两个端面，所述第二穿孔32贯穿所述后端盖30的前后两个端面。
38.具体地，前端盖20远离主体10的表面上开设有四个第一沉头孔25，四个第一沉头孔25均贯穿前端盖20靠近主体10的表面，相应地，主体10靠近前端盖20的表面上开设有四个第一螺纹孔，四个第一沉头孔25与四个第一螺纹孔分别一一对应，且同轴设置，如此，通过螺栓便能实现前端盖20与主体10的连接。后端盖30远离主体10的表面上开设有四个第二沉头孔34，四个第二沉头孔34均贯穿后端盖30靠近主体10的表面，相应地，主体10靠近后端盖30的表面上开设有四个第二螺纹孔，四个第二沉头孔34与四个第二螺纹孔分别一一对应，且同轴设置，如此，通过螺栓便能实现后端盖30与主体10的连接。前端盖20和后端盖30的材质均为铝合金，以提高散热性能，此外，还能避免用于螺纹连接的螺纹孔受热变形，大大提高了本电机外壳的实用性以及使用寿命。不难理解的是，第一穿孔22和第二穿孔32均用于供电机本体的转轴穿设。
39.在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述前端盖20靠近所述后端盖30的表面上设置有第一凸台21；所述第一凸台21靠近所述后端盖30的表面上开设有第一安装孔211，所述第一安装孔211贯穿所述第一凸台21，并延伸至所述前端盖20内；所述第一安装孔
211与所述第一穿孔22同轴设置。具体地，在本实施例中，第一凸台21的横截面呈圆形，第一安装孔211用于安装轴承。如此设置，有利于减少前端盖20的重量，以及减少材料的使用。
40.在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述第一凸台21的上固设有若干个第一加强筋23；若干所述第一加强筋23沿所述第一凸台21的周向间隔布置，且均与所述前端盖20固定连接。具体地，第一加强筋23设置有三个，三个第一加强筋23等间隔绕第一凸台21的周向布置一圈。设置第一加强筋23，以增强第一凸台21的强度，提高其稳定性。
41.在本实用新型的另一个实施例中，如图2～3所示，所述主体10靠近所述前端盖20的表面上固设有第一定位凸起13，所述前端盖20靠近所述主体10的表面上开设有第一凹槽；其中，所述第一定位凸起13与所述第一凹槽穿插适配。
42.具体地，在本实施例中，安装腔12的横截面呈圆形，第一定位凸起13呈圆环形状，第一定位凸起13与安装腔12同轴设置，且第一定位凸起13的内直径与安装腔12的直径相等。第一凹槽为一圆槽，且第一凹槽的直径大于第一凸起的外直径。如此设置，以提高定位精度，从而避免电机本体的转轴与第一穿孔22发生干涉，导致该转轴转动不畅，此外，也能确保该转轴能够顺利穿设安装在第一安装孔211上的轴承。
43.在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图3所示，所述前端盖20靠近所述主体10的表面上开设有至少两个前通孔24，所有所述前通孔24均贯穿所述前端盖20远离所述主体10的表面。
44.具体地，在本实施例中，前通孔24设置有四个，四个前通孔24分别位于前端盖20的四个角落处，且与主体10上的四个避让槽14分别一一对应。设置前通孔24，以使该前端盖20能够通过螺纹连接装配到其他外物表面上。装配时，使用螺栓通过避让槽14插入前通孔24内，接着再与开设在其他外物表面上的螺纹孔连接。设置前通孔24以及避让槽14是为了减少本电机外壳的体积，从而减少空间的占用率。
45.在本实用新型的另一个实施例中，如图4～5所示，所述后端盖30靠近所述前端盖20的表面上设置有第二凸台31；所述第二凸台31靠近所述前端盖20的表面上开设有第二安装孔311，所述第二安装孔311贯穿所述第二凸台31，并延伸至所述后端盖30内；所述第二安装孔311与所述第二穿孔32同轴设置。具体地，在本实施例中，第二凸台31的横截面呈圆形，第二安装孔311用于安装轴承。如此设置，有利于减少后端盖30的重量，以及减少材料的使用。
46.在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述第二凸台31的上固设有若干个第二加强筋33；若干所述第二加强筋33沿所述第二凸台31的周向间隔布置，且均与所述后端盖30固定连接。具体地，第二加强筋33设置有三个，三个第二加强筋33等间隔绕第二凸台31的周向布置一圈。设置第二加强筋33，以增强第二凸台31的强度，提高其稳定性。
47.在本实用新型的另一个实施例中，所述主体10靠近所述后端盖30的表面上固设有第二定位凸起，所述后端盖30靠近所述主体10的表面上开设有第二凹槽；其中，所述第二定位凸起与所述第二凹槽穿插适配。
48.具体地，在本实施例中，第二定位凸起与安装腔12同轴设置，且第二定位凸起的内直径与安装腔12的直径相等。第二定位凸起呈圆环形状，第二凹槽为一圆槽，且第二凹槽的直径大于第二凸起的外直径。如此设置，以提高定位精度，从而避免电机本体的转轴与第二穿孔32发生干涉，导致该转轴转动不畅，此外，也能确保该转轴能够顺利穿设安装在第二安
装孔311上的轴承。
49.在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，所述后端盖30远离所述主体10的表面上固设有两个外物定位凸起36；两所述外物定位凸起36对称设置。具体地，两个外物定位凸起36均呈圆环形状，且分别对称固设在后端盖30的左右两端。两个外物定位凸起36用于定位光电编码器的底板，以提高该光电编码器的安装精度。
50.在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，所述后端盖30远离所述主体10的表面上开设有至少两个第一外物螺纹孔37。具体地，第一外物螺纹孔37设置有两个，且分别对称开设在后端盖30的左右两端。如此设置，以使光电编码器的底板能够通过两第一外物螺纹孔37与后端盖30螺纹连接。
51.在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，所述后端盖30远离所述主体10的表面上开设有至少两个第二外物螺纹孔38。具体地，第二外物螺纹孔38设置有四个，四个第二外物螺纹孔38均与分布在后端盖30上。如此设置，以使用于容设光电编码器的保护壳能够通过四个第二外物螺纹孔38与后端盖30螺纹连接。
52.在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，所述后端盖30远离所述主体10的表面上粘接有密封垫片39。具体地，密封垫片39上开设有供螺栓穿设的四个垫片通孔，四个垫片通孔与四个第二外物螺纹孔38分别一一对应，各垫片通孔分别与相对应的第二外物螺纹孔38同轴设置。密封垫片39用于防水。
53.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。