一种吊装式直驱电机的制作方法

1.本实用新型涉及一种电机，尤其涉及一种吊装式直驱电机。


背景技术：

2.直驱电机在驱动负载时，不需要经过传动装置，其在安装时，一些工人会直接将直驱电机吊挂在外置的结构面上，如结构面水平度难以确保时，电机的输出轴吊挂负载后，会对电机内部结构产生倾斜的力，电机输出轴容易会发生刮蹭问题，甚至容易造成电机输出轴断裂，影响电机的使用寿命，并存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种吊装式直驱电机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
4.本实用新型解决其技术问题的解决方案是：
5.一种吊装式直驱电机，包括：电机本体，其底侧具有输出轴；调整单元，其包括连接筒与连接杆，所述连接筒的底端万向连接于所述电机本体的顶侧，所述连接筒内具有调节腔体，所述调节腔体沿所述连接筒的长度方向延伸并贯穿所述连接筒的顶面，所述连接杆的底端插入所述调节腔体内，所述连接杆与所述调节腔体之间设置有相对固定结构，所述连接杆的顶端连接有安装环，所述调整单元以所述输出轴为中心圆周阵列有不少于三个。
6.该技术方案至少具有如下的有益效果：电机本体的输出轴朝下，在安装时，对电机本体的顶侧进行吊挂，具体的，每个调整单元内，可对连接杆插入到连接筒内的深度进行调整，从而使得调整单元的长度发生变化，如此可改变电机本体的倾斜角度，调节完成后，再利用连接杆与调节腔体之间的相对固定结构对两者位置进行相对固定，最后将安装环抵在所需要安装的结构面上固定即可，至少三个调整单元形成三个连接点对电机本体进行连接固定，结构稳定性高，如此可对直驱电机进行吊挂时灵活地调整其倾斜角度，以达到使用需要，适用于不同的场景，提高整体使用寿命。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述相对固定结构包括连接于所述连接杆外壁的外螺纹段、连接于所述调节腔体内壁的内螺纹段，所述外螺纹段与所述内螺纹段相互配合连接。连接杆与连接筒之间通过外螺纹段与内螺纹段的相互配合实现相对固定连接，当需要调整两者位置状态时，可通过改变螺纹配合深度即可。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述连接杆的外侧套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端与所述安装环的底面相抵，所述压缩弹簧的底端与所述连接筒的顶端面相抵。压缩弹簧可提高连接杆与连接筒之间的预紧力，减少由于震动而对两者连接配合的影响。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述安装环的顶面设置有多个定位凸刺。将安装环连接固定至所需要安装的结构面上时，可利用定位凸刺插入到所需要安装的结构面上进行预定位，并提高安装环连接后的结构稳定性。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述连接筒的底端通过球铰连接于所述电机本
体的顶侧。连接筒的底端通过球铰万向连接于电机本体的顶侧，使得安装环可更好地紧贴于所需要安装的结构面。
11.作为上述技术方案的进一步改进，本实用新型还包括安装板，所述安装板上以所述输出轴为中心圆周阵列有不少于三个槽孔，所述槽孔的数量与所述调整单元的数量相等，所述槽孔沿径向延伸，所述槽孔内穿插有螺栓，所有的所述安装环一对一地正对于所有的所述槽孔并相抵于所述安装板的底面，所述螺栓通过螺纹连接于所述连接杆的顶端。调整单元可调整其长度，每个连接杆沿槽孔的长度延伸方向活动，以调整电机本体的倾斜角度，然后将安装环抵靠在安装板的底面上，并将螺栓锁紧在连接杆的顶端，实现调整单元与安装板的相对固定，如此可预先将调整单元装好，对整体固定时，直接将安装板固定在所需要安装的结构面上即可，降低安装难度。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述安装板的顶面设置有避让凹槽，所有的所述槽孔均位于所述避让凹槽内。利用避让凹槽的凹陷可对螺栓的螺栓头进行避让，避免螺栓的螺栓头向上凸出于安装板的顶面。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述电机本体的侧壁设置有散热筋，所述散热筋所述电机本体均匀排列有多个。利用散热筋增加与空气的面积，从而可加强电机本体的散热。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
15.图1是本实用新型的整体结构正视图；
16.图2是本实用新型的安装板俯视图。
17.附图中：100-电机本体、110-输出轴、120-散热筋、210-连接筒、220-连接杆、230-安装环、240-压缩弹簧、300-安装板、310-槽孔、320-避让凹槽。
具体实施方式
18.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
19.参照图1，一种吊装式直驱电机，包括：电机本体100，其底侧具有输出轴110；调整单元，其包括连接筒210与连接杆220，所述连接筒210的底端万向连接于所述电机本体100的顶侧，所述连接筒210内具有调节腔体，所述调节腔体沿所述连接筒210的长度方向延伸并贯穿所述连接筒210的顶面，所述连接杆220的底端插入所述调节腔体内，所述连接杆220
与所述调节腔体之间设置有相对固定结构，所述连接杆220的顶端连接有安装环230，所述调整单元以所述输出轴110为中心圆周阵列有不少于三个。
20.由上述可知，电机本体100的输出轴110朝下，在安装时，对电机本体100的顶侧进行吊挂，具体的，每个调整单元内，可对连接杆220插入到连接筒210内的深度进行调整，从而使得调整单元的长度发生变化，如此可改变电机本体100的倾斜角度，调节完成后，再利用连接杆220与调节腔体之间的相对固定结构对两者位置进行相对固定，最后将安装环230抵在所需要安装的结构面上固定即可，至少三个调整单元形成三个连接点对电机本体100进行连接固定，结构稳定性高，如此可对直驱电机进行吊挂时灵活地调整其倾斜角度，以达到使用需要，适用于不同的场景，提高整体使用寿命。
21.相对固定结构既可对连接杆220在调节腔体内的位置进行调整，又可使得两者相对固定，如配置连接杆220与连接筒210通过孔与销的配合实现相对固定，在本实施例中，所述相对固定结构包括连接于所述连接杆220外壁的外螺纹段、连接于所述调节腔体内壁的内螺纹段，所述外螺纹段与所述内螺纹段相互配合连接。连接杆220与连接筒210之间通过外螺纹段与内螺纹段的相互配合实现相对固定连接，当需要调整两者位置状态时，可通过改变螺纹配合深度即可。
22.作为每个调整单元的进一步限定，在本实施例中，所述连接杆220的外侧套设有压缩弹簧240，所述压缩弹簧240的顶端与所述安装环230的底面相抵，所述压缩弹簧240的底端与所述连接筒210的顶端面相抵。压缩弹簧240可提高连接杆220与连接筒210之间的预紧力，减少由于震动而对两者连接配合的影响。
23.为了加强对安装环230固定时的结构定位，在本实施例中，所述安装环230的顶面设置有多个定位凸刺。将安装环230连接固定至所需要安装的结构面上时，可利用定位凸刺插入到所需要安装的结构面上进行预定位，并提高安装环230连接后的结构稳定性。
24.作为连接筒210万向连接于电机本体100上的进一步限定，在本实施例中，所述连接筒210的底端通过球铰连接于所述电机本体100的顶侧。连接筒210的底端通过球铰万向连接于电机本体100的顶侧，使得安装环230可更好地紧贴于所需要安装的结构面。
25.如图2所示，本实用新型还包括安装板300，所述安装板300上以所述输出轴110为中心圆周阵列有不少于三个槽孔310，所述槽孔310的数量与所述调整单元的数量相等，所述槽孔310沿径向延伸，所述槽孔310内穿插有螺栓，所有的所述安装环230一对一地正对于所有的所述槽孔310并相抵于所述安装板300的底面，所述螺栓通过螺纹连接于所述连接杆220的顶端。调整单元可调整其长度，每个连接杆220沿槽孔310的长度延伸方向活动，以调整电机本体100的倾斜角度，然后将安装环230抵靠在安装板300的底面上，并将螺栓锁紧在连接杆220的顶端，实现调整单元与安装板300的相对固定，如此可预先将调整单元装好，对整体固定时，直接将安装板300固定在所需要安装的结构面上即可，降低安装难度。
26.为了使得安装板300在安装时可紧贴于所需要安装的结构面，在本实施例中，所述安装板300的顶面设置有避让凹槽320，所有的所述槽孔310均位于所述避让凹槽320内。利用避让凹槽320的凹陷可对螺栓的螺栓头进行避让，避免螺栓的螺栓头向上凸出于安装板300的顶面。
27.在一些实施例中，所述散热筋120所述电机本体100均匀排列有多个。利用散热筋120增加与空气的面积，从而可加强电机本体100的散热。
28.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。