电容补偿柜的制作方法

1.本技术涉及电气设备相关技术领域，具体涉及一种电容补偿柜。


背景技术：

2.电气柜是由钢材质加工而成用来保护元器件正常工作的柜子。电气柜制作材料一般分为热轧钢板和冷轧钢板两种。冷轧钢板相对热轧钢板更材质柔软，更适合电气柜的制作。电气柜用途广泛主要用于化工行业，环保行业，电力系统，冶金系统，工业，核电行业，消防安全监控，交通行业等等。
3.现有电容补偿柜分为户外型及户内型两种。户外型为现场安装，必须在安装现场就地制作角钢支架或部分预制角钢支架，待分散发货的隔离开关、电抗器、电容器到达现场后，再依次拼装；这种结构无固定的形式及尺寸，可按需求更改，适应多种电气一次接线方案，比如单星型接线、双星型接线，但也因此造成占地面积大，也因为需要现场安装，也使得生产周期长、现场施工不便，现场环境恶劣也容易导致安装完成后设备整体质量下降。
4.因此，亟需提供一种电容补偿柜，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术提供一种电容补偿柜，其通过柜体内全新电器元件的布置方案，提高了电容补偿柜的空间利用率、且能够标准化生产，其在工厂内组装生产，无需在现场安装，缩短了生产周期，同时还能够降低现场施工的难度、提高设备整体质量。
6.为达上述目的，本技术提供的电容补偿柜包括底座、左侧板、右侧板、面板和后板，以及通过其围合形成的安装空间，所述安装空间包括靠近所述面板的前部区域和靠近所述后板的后部区域，所述前部区域安装放电线圈；
7.所述后部区域包括：
8.第一安装区，靠近所述左侧板设置，用于安装隔离开关和电抗器；
9.第二安装区，靠近所述右侧板设置，用于安装多组电容器组和电流互感器，若干所述电容器组中的电容器和所述电抗器通过若干母线连接，若干所述母线均位于所述前部区域。
10.在本技术的一些实施例中，所述放电线圈相较于所述面板更靠近于所述后部区域、且安装在所述底座上。
11.在本技术的一些实施例中，所述第二安装区设有水平设置的上支架和下支架，所述上支架上设有上层电容器组，所述下支架上设有下层电容器组。
12.在本技术的一些实施例中，所述放电线圈包括从左往右依次设置的a相放电线圈、b相放电线圈和c相放电线圈，所述上层电容器组包括从左往右依次设置的上层a相电容器组、上层b相电容器组和上层c相电容器组，所述下层电容器组包括从左往右依次设置的下层a相电容器组、下层b相电容器组和下层c相电容器组。
13.在本技术的一些实施例中，若干所述母线包括a相母线、b相母线和c相母线；
14.所述a相母线包括一条a相主母线和两条a相分支母线，一条a相分支母线的第一端连接至与其对应的所述上层a相电容器组的a端、另一条a相分支母线的第一端连接至与其对应的所述下层a相电容器组的a端，所述两条a相分支母线的第二端均朝所述面板延伸、且连接至所述a相主母线的第一端，所述a相主母线的第二端连接至所述电抗器。
15.在本技术的一些实施例中，所述b相母线包括一条b相主母线和两条b相分支母线，所述c相母线包括一条c相主母线和两条c相分支母线，其中，所述a相主母线、所述b相主母线和所述c相主母线从上往下依次间隔设置、且位于同一竖直平面内。
16.在本技术的一些实施例中，当所述电容器组采用单星型接线方式接线时，所述上层a相电容器组的n端、所述下层a相电容器组的n端、所述上层b相电容器组的n端、所述下层b相电容器组的n端、所述上层c相电容器组的n端、所述下层c相电容器组的n端均并联，其中，所述a相放电线圈并联在所述上层a相电容器组和所述下层a相电容器组的两端,所述b相放电线圈并联在所述上层b相电容器组和所述下层b相电容器组的两端,所述c相放电线圈并联在所述上层c相电容器组和所述下层c相电容器组的两端。
17.在本技术的一些实施例中，当所述电容器组采用双星型接线方式接线时，所述上层电容器组中每个电容器的n端并联后串联至所述电流互感器的第一端，所述下层电容器组中每个电容器的n端并联后串联至所述电流互感器的第二端，所述a相放电线圈并联在所述上层a相电容器组的两端；所述b相放电线圈并联在所述上层b相电容器组的两端，所述c相放电线圈并联在所述上层c相电容器组的两端。
18.在本技术的一些实施例中，所述上层a相电容器组、所述上层b相电容器组、所述上层c相电容器组、所述下层a相电容器组、所述下层b相电容器组和所述下层c相电容器组内均具有多个电容器。
19.在本技术的一些实施例中，所述第二安装区还设有连接所述上支架和所述下支架的竖直连接架，所述上支架、所述下支架和所述竖直连接架通过若干长条形钢材焊接制成。
20.在本技术的一些实施例中，所述左侧板、所述右侧板、所述面板和所述后板的外表面喷涂有防腐蚀层。
21.在本技术的一些实施例中，所述面板上形成有若干透风孔和若干观察窗。
22.在本技术的一些实施例中，若干所述观察窗包括第一观察窗和第二观察窗，所述第一观察窗对应所述电容器组设置，所述第二观察窗对应所述电抗器设置。
23.在本技术的一些实施例中，所述电容补偿柜还包括盖板，所述盖板与所述底座对应设置、且可拆卸地连接至所述左侧板、所述右侧板、所述面板和所述后板。
24.相较于现有技术，本技术中的电容补偿柜包括底座、左侧板、右侧板、面板和后板，以及其围合形成的安装空间，并且将该安装空间划分成不同的安装区域，用于安装不同类型的电气元件，由此能够使得电容补偿柜的内部结构相对较为稳定、且空间利用率较高，以保证电容补偿柜的可标准化生产，因此该电容补偿柜可以在工厂内加工制造后组装在一起再运输至施工现场，进而缩短了生产周期，提高了安装完成后设备的整体质量。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于
本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本技术实施例中电容补偿柜的主视图；
27.图2是本技术实施例中电容补偿柜的俯视图；
28.图3是本技术实施例中电容补偿柜拆除面板后的结构示意图之一；
29.图4是本技术实施例中电容补偿柜拆除面板后的结构示意图之二；
30.图5是本技术实施例中电容补偿柜的左视图；
31.图6是本技术实施例中单星型接线的电路图；
32.图7是本技术实施例中双星型接线的电路图。
33.本技术说明书附图中的主要附图标记说明如下：
34.1-底座；2-左侧板；3-右侧板；4-面板；41-透风孔；42-观察窗；421-第一观察窗；422-第二观察窗；5-后板；6-盖板；100-前部区域；200-后部区域；201-第一安装区；202-第二安装区；7-放电线圈；71-a相放电线圈；72-b相放电线圈；73-c相放电线圈；8-隔离开关；9-电抗器；91-a相电抗器；92-b相电抗器；93-c相电抗器；10-电容器组；101-a相电容器组；1011-上层a相电容器组；1012-下层a相电容器组；102-b相电容器组；1021-上层b相电容器组；1022-下层b相电容器组；103-c相电容器组；1031-上层c相电容器组；1032-下层c相电容器组；11-电流互感器；12-a相母线；121-a相主母线；122-a相分支母线；13-b相母线；131-b相主母线；133-b相分支母线；14-c相母线；141-c相主母线；142-c相分支母线；15-上支架；16-下支架；17-竖直连接架。
具体实施方式
35.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
36.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
37.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
38.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.本技术提供一种电容补偿柜，以下分别进行详细说明。需要说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对本技术实施例优选顺序的限定。且在以下实施例中，对各个实施例的
描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
40.参照图1、图2和图5，本技术提供的电容补偿柜包括底座1、左侧板2、右侧板3、面板4和后板5，以及通过其围合形成的安装空间，所述安装空间包括靠近所述面板4的前部区域100和靠近所述后板5的后部区域200，所述前部区域100安装放电线圈7；所述后部区域200包括第一安装区201和第二安装区202，第一安装区201靠近所述左侧板2设置，用于安装隔离开关8和电抗器9；第二安装区202靠近所述右侧板3设置，用于安装若干电容器组10和电流互感器11，若干所述电容器组10中的电容器和所述电抗器9通过若干母线连接，若干所述母线均位于所述前部区域100。
41.相较于现有技术，本技术中的电容补偿柜包括底座1、左侧板2、右侧板3、面板4和后板5，以及其围合形成的安装空间，并且将该安装空间划分成不同的安装区域，用于安装不同类型的电气元件，由此能够使得电容补偿柜的内部结构相对较为稳定、且空间利用率较高，以保证电容补偿柜的可标准化生产，因此该电容补偿柜可以在工厂内加工制造后组装在一起再运输至施工现场，进而缩短了生产周期，提高了安装完成后设备的整体质量。
42.更具体地讲，上述安装空间为一矩形空间，并且前部区域100、第一安装区201和第二安装区202也均为矩形空间，其中，在水平投影上，前部区域100的厚度尺寸(即前部区域100在图2中上下方向的尺寸)大致为后部区域200的厚度尺寸(即后部区域200在图2中上下方向的尺寸)的二分之一，后部区域200中的第一安装区201的体积小于第二安装区202的体积，第二安装区202的体积大致为第一安装区201的体积的2倍。
43.基于上述实施例，所述放电线圈7相较于所述面板4更靠近于所述后部区域200、且安装在所述底座1上，从而无需设置用于安装放电线圈7的部件，使得上述安装空间内的结构更加简单。
44.为了提高电容补偿柜总的电容补偿容量，所述第二安装区202设有水平设置的上支架15和下支架16，所述上支架15上设有上层电容器组，所述下支架16上设有下层电容器组，如图3所示，由此使得电容补偿柜内能够容置更多的电容器。
45.继续参照图3，所述放电线圈7包括从左往右依次设置的a相放电线圈71、b相放电线圈72和c相放电线圈73，所述上层电容器组包括从左往右依次设置的上层a相电容器组1011、上层b相电容器组1021和上层c相电容器组1031，所述下层电容器组包括从左往右依次设置的下层a相电容器组1012、下层b相电容器组1022和下层c相电容器组1032，选择此种排布方式使得电容补偿柜内的电容器排布更加规整、且符合电气要求。
46.其中，所述上层a相电容器组1011、所述上层b相电容器组1021、所述上层c相电容器组1031、所述下层a相电容器组1012、所述下层b相电容器组1022和所述下层c相电容器组1032内均具有多个电容器，本技术对其具体数量不做限定，仅通过调整电容器组10中电容器的数量就能够实现电容补偿柜内电容补偿容量的灵活增减。
47.并且，上述上层a相电容器组1011和下层a相电容器组1012中的电容器的数量相等；上层b相电容器组1021和下层b相电容器组1022中的电容器的数量相等；上层c相电容器组1031和下层c相电容器组1032中的电容器的数量相等。
48.示例地，上述每相电容器组包括有3只334kvar的电容器，那么两层的三组电容器组的总安装容量为(334*3*3*2)＝6012kvar，如图3所示。如果，每相电容器组包括2只334kvar的电容器，那么两层的三组电容器组的总安装容量为(334*2*3*2)＝4008kvar。由
此，实现了电容补偿柜内总的电容补偿容量的灵活增减。或者，将上述电容补偿柜的厚度增加的话，上述每相电容器组也可以包括4只334kvar的电容器。
49.继续参照图3、图4和图5，若干所述母线包括a相母线12、b相母线13和c相母线14；所述a相母线12包括一条a相主母线121和两条a相分支母线122，一条a相分支母线122的第一端连接至与其对应的所述上层a相电容器组1011的a端、另一条a相分支母线122的第一端连接至与其对应的所述下层a相电容器组1012的a端，所述两条a相分支母线122的第二端均朝所述面板4延伸、且连接至所述a相主母线121的第一端，所述a相主母线121的第二端连接至所述电抗器9。由此，通过更改上述母线的排布方式，能够在元件连接方式不变的情况下通过简单的更改上述母线的排布方式就能够使得电容补偿柜内的空间利用率得到提高。
50.同理，所述b相母线13包括一条b相主母线131和两条b相分支母线132，一条b相分支母线132的第一端连接至与其对应的所述上层b相电容器组1021的b端、另一条b相分支母线132的第一端连接至与其对应的所述下层b相电容器组1022的b端，所述两条b相分支母线132的第二端均朝所述面板4延伸、且连接至所述b相主母线131的第一端，所述b相主母线131的第二端连接至所述电抗器9。
51.所述c相母线14包括一条c相主母线141和两条c相分支母线142，一条c相分支母线142的第一端连接至与其对应的所述上层c相电容器组1031的c端、另一条c相分支母线142的第一端连接至与其对应的所述下层c相电容器组1032的c端，所述两条c相分支母线142的第二端均朝所述面板4延伸、且连接至所述c相主母线141的第一端，所述c相主母线141的第二端连接至所述电抗器9。
52.更具体地讲，上述a相主母线121的第二端连接至a相电抗器91，所述b相主母线131的第二端连接至所述b相电抗器92，所述c相主母线141的第二端连接至所述c相电抗器93，其中，a相电抗器91、b相电抗器92和c相电抗器93从左往右依次排布。
53.基于上述实施例，所述a相母线12包括一条a相主母线121和两条a相分支母线122，所述b相母线13包括一条b相主母线131和两条b相分支母线132，所述c相母线14包括一条c相主母线141和两条c相分支母线142，其中，所述a相主母线121、所述b相主母线131和所述c相主母线141从上往下依次间隔设置、且位于同一竖直平面内，使得三条主母线的排布更加规整、且电容补偿柜内的排线较为美观。
54.其中，为了满足电气安全的要求，上述每个母线之间的间隔不得小于安全距离，通常情况下安全距离不得小于相关电气标准规定。例如，电压为6kv时，该安全距离不小于10cm。电压为10kv时，该安全距离不小于12.5cm。并且，上述母线由铜条或铝条制成。
55.参照图2和图6，当所述电容器组10采用单星型接线方式接线时，所述上层a相电容器组1011的n端、所述下层a相电容器组1012的n端、所述上层b相电容器组1021的n端、所述下层b相电容器组的n端、所述上层c相电容器组1031的n端和所述下层c相电容器组1032的n端均并联，其中，所述a相放电线圈71并联在所述上层a相电容器组1011和所述下层a相电容器组1012的两端，所述b相放电线圈72并联在所述上层b相电容器组1021和所述下层b相电容器组1022的两端，所述c相放电线圈73并联在所述上层c相电容器组1031和所述下层c相电容器组1032的两端。由此，以实现三相电容器组的单星型接线，进而实现电路的开口电压保护。
56.参照图2、图3和图7，当所述电容器组10采用双星型接线方式接线时，所述上层电
容器组中每个电容器的n端并联后串联至所述电流互感器11的第一端，所述下层电容器组中每个电容器的n端并联后串联至所述电流互感器11的第二端相连，所述a相放电线圈71并联在所述上层a相电容器组1011的两端，所述b相放电线圈72并联在所述上层b相电容器组1021的两端，所述c相放电线圈73并联在所述上层c相电容器组1031的两端。由此，以实现三相电容器组的双星型接线，进而实现电路的电流不平衡保护。
57.进而，本技术通过在电气元件安装方式不变的情况下，通过简单的更改导线的联接方式及增减元件就能满足单星型接线或双星型接线方案，即，在单星型接线时无需接入电流互感器11，仅在双星型接线时接入电流互感器11即可，实现了电容补偿柜的标准化。
58.继续参照图3，所述第二安装区202还设有连接所述上支架15和所述下支架16的竖直连接架17，以支撑并固定所述上支架15和所述下支架16，所述上支架15、所述下支架16和所述竖直连接架17通过若干长条形钢材焊接制成，由此保证电容补偿柜的制作取材较为简单、便捷，还有利于降低电容补偿柜的制作成本。
59.更具体地讲，所述上支架15、所述下支架16和竖直连接架17通过若干水平放置、且延伸方向为前后方向的若干角钢以及若干竖直放置的角钢焊接形成的一框架结构，以支撑并固定上述电容器组10。
60.在本技术的一些实施例种，所述左侧板2、所述右侧板3、所述面板4和所述后板5共同围绕以形成电容补偿柜的侧壁，且上述左侧板2、所述右侧板3、所述面板4和所述后板5的外表面喷涂有防腐蚀层，以提高上述电容补偿柜的使用寿命。
61.请继续参照图1和图2，由于电容补偿柜内的电气元件在工作时可能会发热，因此上述面板4上形成有若干透风孔41，同时为了更加方便的观察到电容补偿柜内各电气元件的实时情况，上述面板4上还形成有若干观察窗42。
62.其中，上述面板4包括多个门板以及多个固定板，每个所述门板上均具有一所述固定板，多个门板包括第一门板和第二门板，其中，第一门板用于打开或封闭所述第一安装区201以及与第一安装区201对应的部分前部区域100，第二门板用于打开或封闭所述第二安装区202以及与第二安装区202对应的部分前部区域100。更具体地讲，上述第一门板有2个，第二门板有5个。
63.并且，上述若干观察窗42包括第一观察窗421和第二观察窗422，第一观察窗421设置于第一门板上，第二观察窗422设置于第二门板上。
64.此外，所述第一门板上方的固定板用来安装仪表，例如，电流表、电压表、指示灯等电气元件。
65.继续参照图1，若干透风孔41包括位于面板4上部区域的上部透风孔，以及位于面板4下部区域的下部透风孔，如图1所示，从而能够有效地避免上述电容补偿柜内的温度较高，有利于降低电容补偿柜内的温度。
66.即，上述上部透风孔均位于所述固定板上，下部透风孔均位于所述第一门板和所述第二门板的下部区域。当然，为了提高上述电容补偿柜的通风效果，上述第一门板和第二门板上也可以开设有上述透风孔。
67.在本技术的一些实施例中，所述电容补偿柜还包括盖板6，所述盖板6与所述底座1对应设置、且可拆卸地连接至所述左侧板2、所述右侧板3、所述面板4和所述后板5，由于增设了盖板6，使得电容补偿柜的防护等级得到提高，既能户内也能户外使用。
68.示例地，当上述电容补偿柜用于室内时，上述盖板6为一水平板状结构。当上述电容补偿柜用于室外时，上述盖板6为一坡型盖板。
69.此外，上述底座1、所述左侧板2、所述右侧板3、所述面板4和所述后板5可以采用焊接组装的方式进行连接，保证上述各部件之间的密封性能较好。
70.在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
71.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。此外，说明书中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。