一种轴承的固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及轴承安装技术领域，具体为一种轴承的固定结构。


背景技术：

2.电机转子是电机中的旋转部件。电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能相互转换的装置。电机转子为在工作过程中高速转动，转子轴承通过塑料件或橡胶圈固定于轴承座中，由于塑料件与轴承的配合过盈量很小，使用过程中轴承的外圈会被带动一起转动加剧设备的磨损，而橡胶圈固定在高强度工作下会出现轻微晃动，增加了电机的不稳定性，如何提供一种轴承的固定结构既能防止轴承外圈跟随电机转动又能防止电机晃动是目前待解决的技术问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种轴承的固定结构，包括定子衬套和轴承压盖，所述定子衬套的一端设有带敞口的轴承室，轴承压盖可拆卸地连接于轴承室外的定子衬套上，轴承置于轴承室内，它还包括软质轴承套；定子衬套，轴承压盖，轴承室，软质轴承套同轴分布；所述轴承室分为上半腔和下半腔，下半腔内壁设有凸起的硬质固定件，所述轴承的下端固定于所述硬质固定件包围成的固定槽中，所述软质轴承套设于上半腔中，软质轴承套过盈配合于轴承室和轴承之间。
4.进一步的，所述硬质固定件为若干均匀分布于下半腔内侧的凸块，凸块间形成陷槽，凸块的端面为与轴承外边沿适配的弧面。
5.进一步的，所述硬质固定件为与轴承室一体的环形凸台，所述凸台中央形成固定槽，固定槽上边沿为倒角结构。
6.进一步的，所述轴承压盖的两端设有安装孔，轴承压盖通过螺丝与定子衬套连接。
7.进一步的，所述软质轴承套为橡胶套。
8.进一步的，定子衬套在靠近轴承室的端面上设有多个通气槽，所述多个通气槽沿同一圆周方向均匀的设置在定子衬套上。
9.进一步的，所述软质轴承套外侧设有环形的凹槽。
10.采用上述结构，使得本实用新型具备以下增益效果：
11.将轴承室内轴承的外圈下半段采用硬质固定件固定，轴承外圈的上半段加装软质轴承套与定子衬套固定，既能防止轴承外圈跟随电机转动，又能防止电机在高速转动下晃动。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图中所示：1、定子衬套；2、轴承压盖；3、轴承；4、软质轴承套。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型做进一步详细的描述。
15.本实用新型公开了一种轴承的固定结构，包括定子衬套1和轴承压盖2，如图1所示，定子衬套1采用耐高温和机械强度较大的特种工程塑料，轴承3置于轴承室内，转子置于定子衬套1内，转轴由定子衬套1伸出穿过轴承3和轴承室伸出外界，轴承压盖2两侧开设有安装孔，并通过螺丝与定子衬套1连接以固定于轴承室外侧的定子衬套1上，轴承室在定子衬套1凸起的部位，因此轴承压盖 2为中间凸起的结构，轴承压盖2适配地设于轴承室的开口出以避免轴承轴向窜动，软质轴承套4置于硬质固定件上方并过盈配合于轴承室和轴承3的外圈之间以固定轴承，软质轴承套4的材料优选为橡胶，其中橡胶与轴承3的外圈的摩擦系数较高，能够有效防止出现跑外圈的现象，而轴承下端通过硬质固定件固定，限定了其偏移范围，定子衬套1，轴承压盖2，轴承室，软质轴承套4同轴分布，其中硬质固定件与软质轴承套4在轴承室内各占一半空间，既避免了现有技术中软质轴承套导致电机晃动的问题，又避免了硬质固定件导致的跑外圈现象。
16.安装使用时，将轴承3对准由硬质固定件所形成的安装槽中按压即可将轴承 3固定于轴承室内，将软质轴承套4套设于轴承3上方，再将轴承压盖2的安装孔与定子衬套1的安装孔匹配，通过螺丝进行固定即可，作为优选的，可在轴承压盖2的安装孔外围加装减震片，来提高螺丝连接的使用寿命。
17.作为优选方案之一，为节省硬质固定件的材料以及提高轴承室的散热性能，所述下半腔中的硬质固定件采用若干一体均匀分布于下半腔内侧的凸块，凸块间形成陷槽，凸块的端面为与轴承3外边沿适配的弧面。作为可替换的另一优选方案，所述硬质固定件采用与轴承室一体的环形凸台，所述凸台中央形成固定槽，固定槽上边沿为倒角结构。轴承3安装于固定槽中，凸台能够全方位地固定轴承，相比于上述均匀分布的凸块的技术方案，环形凸台不会出现单个凸台破损导致整体固定结构不稳定；作为另一优选方案，可将硬质固定件采用可拆卸的结构，即通过螺钉与定子衬套1固定，对比上述的方案，可拆卸的硬质固定件可以在磨损后进行更换，一体的硬质固定件在磨损后需要连带定子衬套1一起进行更换，由于此方案的硬质固定件为可拆卸连接，可在硬质固定件下方加装减震片或再加装软质轴承套，进一步的起到固定和减震的作用。
18.由于在轴承室内采用了硬质固定件和软质轴承套4，降低了轴承室的散热性能，为了提高定子衬套1和轴承室之间的散热，定子衬套1在靠近轴承室的端面上设有多个通气槽，所述多个通气槽沿同一圆周方向均匀的设置在定子衬套1 上。提高空气的流通性，使得轴承室散发出的热量能够及时排出，避免热量堆积影响的电机工作。所述软质轴承套4外侧设有环形的凹槽。环形凹槽能够提高软质轴承套4与轴承室之间的摩擦力，从而提高软质轴承套4对于轴承的固定性能。其中优选地可修改通气槽的形状大小和数量，其目的为一则实现减低材料的投入，二则还能有效提高其整体结构的稳定性；三则改善通风结构。
19.以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅限于以上实施例，凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种轴承的固定结构，包括定子衬套(1)和轴承压盖(2)，所述定子衬套(1)的一端设有带敞口的轴承室，轴承压盖(2)可拆卸地连接于轴承室外的定子衬套(1)上，轴承(3)置于轴承室内，其特征在于：它还包括软质轴承套(4)，定子衬套(1)，轴承压盖(2)，轴承室，软质轴承套(4)同轴分布；所述轴承室分为上半腔和下半腔，下半腔内壁设有凸起的硬质固定件，所述轴承(3)的下端固定于所述硬质固定件包围成的固定槽中，所述软质轴承套(4)设于上半腔中，软质轴承套(4)过盈配合于轴承室和轴承(3)之间。2.根据权利要求1所述的一种轴承的固定结构，其特征在于：所述硬质固定件为若干均匀分布于下半腔内侧的凸块，凸块间形成陷槽，凸块的端面为与轴承(3)外边沿适配的弧面。3.根据权利要求1所述的一种轴承的固定结构，其特征在于：所述硬质固定件为与轴承室一体的环形凸台，所述凸台中央形成固定槽，固定槽上边沿为倒角结构。4.根据权利要求1所述的一种轴承的固定结构，其特征在于：所述轴承压盖(2)的两端设有安装孔，轴承压盖(2)通过螺丝与定子衬套(1)连接。5.根据权利要求1所述的一种轴承的固定结构，其特征在于：所述软质轴承套(4)为橡胶套。6.根据权利要求1所述的一种轴承的固定结构，其特征在于：定子衬套(1)在靠近轴承室的一端上设有多个通气槽，所述多个通气槽沿同一圆周方向均匀的设置在定子衬套(1)上。7.根据权利要求1所述的一种轴承的固定结构，其特征在于：所述软质轴承套(4)外侧设有环形的凹槽。

技术总结
本实用新型公开了一种轴承的固定结构，包括定子衬套(1)和轴承压盖(2)，所述定子衬套(1)的一端设有带敞口的轴承室，轴承压盖(2)可拆卸地连接于轴承室外，轴承(3)置于轴承室内，在轴承室的下半腔通过硬质固定件固定轴承(3)，在轴承室的上半腔通过软质轴承套(4)固定轴承(3)，采用硬质固定件和软质轴承套(4)配合固定的方法，既能避免硬质固定件导致轴承外圈跟随电机转动的技术问题，又避免了软质轴承套导致电机在高速转动下晃动的技术问题。导致电机在高速转动下晃动的技术问题。导致电机在高速转动下晃动的技术问题。


技术研发人员：楼其榜
受保护的技术使用者：浙江信普工贸有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/6/24