一种防水防尘外转子电机的制作方法

1.本发明涉及电机技术领域，具体是一种防水防尘外转子电机。


背景技术：

2.现有的风机组件通常由电机、电机支架、叶轮组成，电机通过电机支架固定安装于壳体上，叶轮安装于壳体内并与电机传动连接，电机驱动叶轮转动。
3.现有电机，其无法做到防水防尘，导致电机内进入油烟、水、灰尘、气雾等细小颗粒，导致电机容易损坏，给使用者带来很大的不便。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种防水防尘外转子电机，以解决现有技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防水防尘外转子电机，包括转子，所述转子顶端安装有端盖，所述转子位于端盖一端开设有第一密封圈安装槽，所述第一密封圈安装槽上安装有第一密封圈；
6.所述端盖顶端安装有平面小扇叶和侧面小扇叶，所述平面小扇叶位于侧面小扇叶内侧；
7.所述转子上安装有轴，所述轴贯穿端盖，所述轴上通过螺纹连接有支架。
8.优选的，所述平面小扇叶和侧面小扇叶均为片状结构，且平面小扇叶和侧面小扇叶交错设置。
9.优选的，所述转子位于端盖一端设置有环形凸起，所述端子上设置有与环形凸起配合的环形凹槽。
10.优选的，所述转子和端盖之间通过螺丝固定。
11.优选的，所述支架顶端开设有第二密封圈安装槽，所述第二密封圈安装槽上安装有第二密封圈。
12.优选的，所述轴上开设有通孔，且轴位于转子内设置有与通孔连通的进线孔，所述轴的外侧设置有卡簧槽。
13.优选的，所述支架上设置有导线安装槽。
14.优选的，所述轴与端盖处通过油封结构进行密封。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、使用时，外转子和端盖转动，此时，端盖上的平面小扇叶和侧面小扇叶可产生风力，从而产生内压给空气向外的压力，避免水、防气雾、油烟和灰尘进入支架和端盖之间；
17.2、转子和端盖之间设置有第一密封圈以及采用凸起凹槽结构配合，增强了转子和端盖处的密封性能，增强该处的防水防尘性能；
18.3、轴与端盖处通过油封结构进行密封，油封结构增强了轴处的密封性能，增强该处的防水防尘防气雾防油烟性能；
19.4、使用时，端盖上安装有扇叶，由于支架的外侧安装有第二密封圈，第二密封圈可
起到一定的密封作用，增强该处的防水防尘防气雾防油烟性能；
20.5、轴上开设有通孔，且轴位于转子内设置有与通孔连通的进线孔；支架上设置有导线安装槽；无需在转子上额外开设供导线贯穿的孔，增强了转子的防水防尘防气雾防油烟性能。
附图说明
21.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
22.图1是本发明的结构示意图；
23.图2是本发明外转子的剖视图；
24.图3为本发明外转子的俯视图；
25.图4是本发明外转子的仰视图；
26.图5为本发明端盖的剖视图；
27.图6是本发明端盖的俯视图；
28.图7为本发明端盖的仰视图；
29.图8是本发明支架的剖视图；
30.图9为本发明支架的俯视图；
31.图10是本发明支架的仰视图；
32.图11为本发明轴的结构示意图。
33.图中：1、转子；2、第一密封圈；3、端盖；4、支架；5、第二密封圈；6、轴；11、第一密封圈安装槽；12、环形凸起；31、平面小扇叶；32、侧面小扇叶；41、第二密封圈安装槽；42、导线安装槽；61、进线孔；62、通孔；63、卡簧槽。
具体实施方式
34.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1-11，本发明实施例中，一种防水防尘外转子电机，包括转子1，所述转子1顶端安装有端盖3，所述转子1位于端盖3一端开设有第一密封圈安装槽11，所述第一密封圈安装槽11上安装有第一密封圈2；所述端盖3顶端安装有平面小扇叶和侧面小扇叶32，所述平面小扇叶31位于侧面小扇叶32内侧；所述转子1上安装有轴6，所述轴6贯穿端盖3，所述轴6上通过螺纹连接有支架4；所述平面小扇叶31和侧面小扇叶32均为片状结构，且平面小扇叶31和侧面小扇叶32交错设置；所述转子1位于端盖3一端设置有环形凸起12，所述端子上设置有与环形凸起12配合的环形凹槽；所述转子1和端盖3之间通过螺丝固定；所述支架4
顶端开设有第二密封圈安装槽41，所述第二密封圈安装槽41上安装有第二密封圈5；所述轴6上开设有通孔62，且轴6位于转子1内设置有与通孔62连通的进线孔61，所述轴6的外侧设置有卡簧槽63，可增加位置的精度；所述支架4上设置有导线安装槽42；所述轴6与端盖3处通过油封结构进行密封，所述轴6与支架4处通过油封结构进行密封；外转子和端盖3转动，此时，端盖3上的平面小扇叶31和侧面小扇叶32可产生风力，从而产生内压给空气向外的压力，避免油烟和灰尘进入支架4和端盖3之间；转子1和端盖3之间设置有第一密封圈2以及采用凸起凹槽结构配合，增强了转子1和端盖3处的密封性能，增强该处的防水防尘性能；轴6与端盖3处通过油封结构进行密封，油封结构增强了轴6处的密封性能，增强该处的防水防尘防气雾防油烟性能；使用时，支架4上安装有扇叶，由于支架4的外侧安装有第二密封圈5，第二密封圈5可起到一定的密封作用，增强该处的防水防尘防气雾防油烟性能；轴6上开设有通孔62，且轴6位于转子1内设置有与通孔62连通的进线孔61；支架4上设置有导线安装槽42；无需在转子上额外开设供导线贯穿的孔，增强了转子的防水防尘性能。
36.本发明的工作原理是：使用时，外转子和端盖3转动，此时，端盖上的平面小扇叶31和侧面小扇叶32可产生风力，从而产生内压给空气向外的压力，避免气雾、油烟和灰尘进入支架4和端盖3之间；
37.转子1和端盖3之间设置有第一密封圈2以及采用凸起凹槽结构配合，增强了转子1和端盖3处的密封性能，增强该处的防水防尘防气雾防油烟性能；
38.轴6与端盖3处通过油封结构进行密封，油封结构增强了轴6处的密封性能，增强该处的防水防尘防气雾防油烟性能；
39.使用时，端盖3上安装有扇叶，由于支架4的外侧安装有第二密封圈5，第二密封圈5可起到一定的密封作用，增强该处的防水防尘性能。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。