一种高精度低压无功补偿控制器的制作方法

1.本发明属于电设备技术领域，尤其涉及一种高精度低压无功补偿控制器。


背景技术：

2.无功补偿控制是一种常用的电力结构，是无功补偿装置中最为核心与基础的部件之一，作用强大，一般来说无功补偿控制都是以功率因数为依据进行控制的。
3.中国专利公开了（cn201911235122.8）一种高精度无功补偿控制器，包括无功补偿控制器本体，所述无功补偿控制器本体的外侧壁上固定安装有显示器，所述显示器的下方设置有相应的操作键盘，所述操作键盘固定安装在无功补偿控制器本体的外侧壁上，所述无功补偿控制器本体的背侧安装有安装机构，所述无功补偿控制器本体的顶部安装有除尘装置，所述除尘装置包括导风罩，所述导风罩固定安装在无功补偿控制器本体上，在电机的驱动下除尘风叶发生高速转动，从而产生较大的风力将无功补偿控制器本体内部的灰尘向下吹出，同时吸附网可以吸附一些散开的灰尘颗粒，从而达到较好的除尘效果，通过散热风扇和散热片的相互配合将无功补偿控制器内产生的热量导出，避免无功补偿控制器内部温度过高而影响工作性能，从而提高数据的精度，但该装置在其上并未设置有能够快速对其进行安装与保护的结构，安装该装置操作麻烦费时，在该装置使用过程中，易受到损坏，需要进行一定改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决现如今的低压无功补偿控制器在其上并未设置有能够快速对其进行安装与保护的结构，安装该装置操作麻烦费时，在低压无功补偿控制器使用过程中，易受到损坏的问题，而提出的一种高精度低压无功补偿控制器。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种高精度低压无功补偿控制器，包括外壳，所述外壳的顶面上设置有散热孔，所述外壳的一侧外壁上固定安装有外板，所述外板的中部位置处设置有控制槽，所述外壳的内部固定安装有驱动马达，所述驱动马达的输出轴一端固定安装的转轴外部设置有散热扇，所述外壳的内部设置有安装组件，用于外壳的快速稳固安装，所述安装组件下方位于外壳的内部活动安装有驱动组件，用于安装组件的稳定驱动；所述安装组件包括螺纹套与轴架，所述轴架固定安装在外壳的内部，所述轴架内转动安装有螺纹套，所述螺纹套的外部中心位置处固定安装有蜗套。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹套的内部螺纹安装有两个安装螺柱，两个安装螺柱的螺纹方向相反，所述外壳的内壁上固定安装有限位杆，所述限位杆的一端与安装螺柱的外表面上设置的侧槽滑动连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动组件包括蜗杆与限位滑杆，所述限位滑杆固定安装在外壳的内壁上，所
述限位滑杆上滑动安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗套之间相互啮合连接，所述蜗杆的外部通过连杆固定安装有侧板。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述外壳的内部设置有润滑机构，用于安装螺柱的有效润滑，所述润滑机构包括润滑油盒与油液活塞，所述润滑油盒的一侧外壁上固定安装有盒盖，所述润滑油盒的内部纵置固定安装有内置隔板。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述润滑油盒的内壁与内置隔板的侧壁之间滑动安装有油液活塞，所述油液活塞一侧外壁上固定安装有活塞杆，所述活塞杆的一端位于润滑油盒的外侧固定安装有压板。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述活塞杆的外部套装有外弹簧，所述润滑油盒的一侧外壁上固定安装有导油管，所述导油管的一端固定安装有油刷，油刷与安装螺柱的外表面紧密接触并挤压。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述外板的内部设置有防护组件，用于控制槽内侧结构的有效防护，所述防护组件包括隐藏护板，所述隐藏护板的顶面与底面均设置有安装滑槽，所述隐藏护板的一侧外壁上固定安装有侧顶弹簧，所述侧顶弹簧的一端与外板的内壁固定连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述外板的内部设置有触发组件，用于防护组件的限位与触发，所述触发组件包括承压轴与内置滑杆，所述内置滑杆固定安装在外板的内部。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述内置滑杆的外部滑动安装有承压轴，所述内置滑杆的外部设置有承压弹簧，所述承压轴的一侧外壁上固定安装有l型限位杆，所述l型限位杆的一端卡嵌至隐藏护板的后侧外壁上设置的卡孔内。
14.作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动马达的顶部设置有气流增速组件，用于散热扇产生的气流的稳定增速，所述气流增速组件包括第一组合罩与第二组合罩，所述第一组合罩与第二组合罩的体积大小一致，所述第一组合罩与第二组合罩的内部均斜向设置有导流槽。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1、本发明中，通过在内设置有安装组件与驱动组件，在对于该结构进行安装时，将该结构对准安装区域槽，将该结构垂直装入，此时驱动组件受到挤压，蜗杆会向内侧运动，可带动与其啮合连接的蜗套转动，从而使螺纹套发生转动，可将内部的两个安装螺柱同步转出，转出的两个安装螺柱可自动卡入安装区域槽的内孔中，可完成对于该结构的快速稳固安装，设计合理巧妙，通过设计联动结构，实现了对于该结构的插置同步安装的功能，且结构简单，使用时故障率低，使用效果好。
16.2、本发明中，通过在内部设置有润滑机构，在对于该结构进行安装的同时，蜗杆在向内侧位移的同时，可带动其外部的侧板运动，可对于润滑机构的压板产生挤压，压板可通过活塞杆带动油液活塞活动，油液活塞活动的同时，可将润滑油盒内的润滑油侧推，最终通过导油管推出，最终通过油刷涂抹在安装螺柱的外部，通过联动设计，可实现在对于该结构安装的同时，自动对于安装螺柱进行上油的效果，从而有效降低安装螺柱移出外壳的摩擦
力，同时降低安装螺柱卡入安装孔内的摩擦力，保证安装的顺畅度，同时，时间长了以后也不会出现不易安装的问题。
17.3、本发明中，通过在外部设置有具有防护组件的外板，在该结构使用过程中，若外壳正面遇到一些外力冲击时，可对于触发组件产生触压，承压轴可向内侧位移，承压轴的l型限位杆会同步位移，脱离隐藏护板背面的卡孔，此时侧顶弹簧会失去限定作用，可自动回弹将隐藏护板推出，两侧的隐藏护板同理弹出闭合，可为控制槽提供一个良好的闭合保护区域，对于内部的一些控制面板产生良好的保护效果，从而有效避免了冲击对于控制区域的损伤，使该结构具有良好的瞬时自我保护功能，使用寿命得到保障。
18.4、本发明中，通过在内部设置有具有散热扇的驱动马达，同时在外壳顶部设置有散热孔，在该装置工作时，可自动开启驱动马达，带动散热扇转动，由于散热扇是向上设计的，可将装置内的热气流有效快速上导，通过上侧的散热孔快速散失，保障该装置的内部散热效果。
19.5、本发明中，通过在内部设置有气流增速组件，且散热扇设置在气流增速组件的内侧，在散热扇转动时，气流增速组件内气流流速提升，气流可通过导流槽快速流动，从而对于气体流速起到良好且有效地加速作用，加速的气流可通过各个气孔送出，对于装置内结构进行更加有效的散热处理，进一步提升了该装置内的散热效果。
附图说明
20.图1为一种高精度低压无功补偿控制器的爆炸立体结构示意图。
21.图2为一种高精度低压无功补偿控制器的组合立体结构示意图。
22.图3为一种高精度低压无功补偿控制器中触发组件与防护组件的组合放大立体结构示意图。
23.图4为一种高精度低压无功补偿控制器中气流增速组件的放大爆炸立体结构示意图。
24.图5为一种高精度低压无功补偿控制器中安装组件与驱动组件的组合放大立体结构示意图。
25.图6为一种高精度低压无功补偿控制器中安装组件与驱动组件的爆炸放大立体结构示意图。
26.图7为一种高精度低压无功补偿控制器中润滑机构的放大爆炸结构示意图。
27.图例说明：1、外壳；2、散热孔；3、安装组件；31、螺纹套；32、蜗套；33、轴架；34、侧槽；35、限位杆；36、安装螺柱；4、驱动组件；41、蜗杆；42、侧板；43、限位滑杆；5、外板；6、控制槽；7、气流增速组件；71、第一组合罩；72、导流槽；73、第二组合罩；8、散热扇；9、触发组件；91、承压弹簧；92、承压轴；93、l型限位杆；94、内置滑杆；10、驱动马达；11、防护组件；111、侧顶弹簧；112、隐藏护板；113、安装滑槽；12、润滑机构；121、润滑油盒；122、内置隔板；123、导油管；124、盒盖；125、油液活塞；126、压板；127、外弹簧；128、活塞杆。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种高精度低压无功补偿控制器，包括外壳1，所述外壳1的顶面上设置有散热孔2，所述外壳1的一侧外壁上固定安装有外板5，所述外板5的中部位置处设置有控制槽6，所述外壳1的内部固定安装有驱动马达10，所述驱动马达10的输出轴一端固定安装的转轴外部设置有散热扇8，所述外壳1的内部设置有安装组件3，用于外壳1的快速稳固安装，所述安装组件3下方位于外壳1的内部活动安装有驱动组件4，用于安装组件3的稳定驱动；所述安装组件3包括螺纹套31与轴架33，所述轴架33固定安装在外壳1的内部，所述轴架33内转动安装有螺纹套31，所述螺纹套31的外部中心位置处固定安装有蜗套32，所述螺纹套31的内部螺纹安装有两个安装螺柱36，两个安装螺柱36的螺纹方向相反，所述外壳1的内壁上固定安装有限位杆35，所述限位杆35的一端与安装螺柱36的外表面上设置的侧槽34滑动连接；所述驱动组件4包括蜗杆41与限位滑杆43，所述限位滑杆43固定安装在外壳1的内壁上，所述限位滑杆43上滑动安装有蜗杆41，所述蜗杆41与蜗套32之间相互啮合连接，所述蜗杆41的外部通过连杆固定安装有侧板42；其具体实施方式为：对于该结构进行安装，将该结构对准安装区域槽，将该结构垂直装入，此时驱动组件4受到挤压，蜗杆41会向内侧运动，可带动与其啮合连接的蜗套32转动，从而使螺纹套31发生转动，可将内部的两个安装螺柱36同步转出，转出的两个安装螺柱36可自动卡入安装区域槽的内孔中，可完成对于该结构的快速稳固安装；所述外壳1的内部设置有润滑机构12，用于安装螺柱36的有效润滑，所述润滑机构12包括润滑油盒121与油液活塞125，所述润滑油盒121的一侧外壁上固定安装有盒盖124，所述润滑油盒121的内部纵置固定安装有内置隔板122，所述润滑油盒121的内壁与内置隔板122的侧壁之间滑动安装有油液活塞125，所述油液活塞125一侧外壁上固定安装有活塞杆128，所述活塞杆128的一端位于润滑油盒121的外侧固定安装有压板126，所述活塞杆128的外部套装有外弹簧127，所述润滑油盒121的一侧外壁上固定安装有导油管123，所述导油管123的一端固定安装有油刷，油刷与安装螺柱36的外表面紧密接触并挤压；其具体实施方式为：在对于该结构进行安装的同时，蜗杆41在向内侧位移的同时，可带动其外部的侧板42运动，可对于润滑机构12的压板126产生挤压，压板126可通过活塞杆128带动油液活塞125活动，油液活塞125活动的同时，可将润滑油盒121内的润滑油侧推，最终通过导油管123推出，最终通过油刷涂抹在安装螺柱36的外部，自动对于安装螺柱36进行上油的效果，从而有效降低安装螺柱36移出外壳1的摩擦力，同时降低安装螺柱36卡入安装孔内的摩擦力；所述外板5的内部设置有防护组件11，用于控制槽6内侧结构的有效防护，所述防护组件11包括隐藏护板112，所述隐藏护板112的顶面与底面均设置有安装滑槽113，所述隐藏护板112的一侧外壁上固定安装有侧顶弹簧111，所述侧顶弹簧111的一端与外板5的内壁固定连接，所述外板5的内部设置有触发组件9，用于防护组件11的限位与触发，所述触发组件9包括承压轴92与内置滑杆94，所述内置滑杆94固定安装在外板5的内部，所述内置滑杆
94的外部滑动安装有承压轴92，所述内置滑杆94的外部设置有承压弹簧91，所述承压轴92的一侧外壁上固定安装有l型限位杆93，所述l型限位杆93的一端卡嵌至隐藏护板112的后侧外壁上设置的卡孔内；其具体实施方式为：在该结构使用过程中，若外壳1正面遇到一些外力冲击时，可对于触发组件9产生触压，承压轴92可向内侧位移，承压轴92的l型限位杆93会同步位移，脱离隐藏护板112背面的卡孔，此时侧顶弹簧111会失去限定作用，可自动回弹将隐藏护板112推出，两侧的隐藏护板112同理弹出闭合，可为控制槽6提供一个良好的闭合保护区域，对于内部的一些控制面板产生良好的保护效果，从而有效避免了冲击对于控制区域的损伤；所述驱动马达10的顶部设置有气流增速组件7，用于散热扇8产生的气流的稳定增速，所述气流增速组件7包括第一组合罩71与第二组合罩73，所述第一组合罩71与第二组合罩73的体积大小一致，所述第一组合罩71与第二组合罩73的内部均斜向设置有导流槽72；其具体实施方式为：在该装置工作时，可自动开启驱动马达10，带动散热扇8转动，由于散热扇8是向上设计的，可将装置内的热气流有效快速上导，通过上侧的散热孔2快速散失，在散热扇8转动时，气流增速组件7内气流流速提升，气流可通过导流槽72快速流动，从而对于气体流速起到良好且有效地加速作用，加速的气流可通过各个气孔送出，对于装置内结构进行更加有效的散热处理。
30.工作原理：对于该结构进行安装时，将该结构对准安装区域槽，将该结构垂直装入，此时驱动组件4受到挤压，蜗杆41会向内侧运动，可带动与其啮合连接的蜗套32转动，从而使螺纹套31发生转动，可将内部的两个安装螺柱36同步转出，转出的两个安装螺柱36可自动卡入安装区域槽的内孔中，可完成对于该结构的快速稳固安装，在对于该结构进行安装的同时，蜗杆41在向内侧位移的同时，可带动其外部的侧板42运动，可对于润滑机构12的压板126产生挤压，压板126可通过活塞杆128带动油液活塞125活动，油液活塞125活动的同时，可将润滑油盒121内的润滑油侧推，最终通过导油管123推出，最终通过油刷涂抹在安装螺柱36的外部，自动对于安装螺柱36进行上油的效果，从而有效降低安装螺柱36移出外壳1的摩擦力，同时降低安装螺柱36卡入安装孔内的摩擦力，在该结构使用过程中，若外壳1正面遇到一些外力冲击时，可对于触发组件9产生触压，承压轴92可向内侧位移，承压轴92的l型限位杆93会同步位移，脱离隐藏护板112背面的卡孔，此时侧顶弹簧111会失去限定作用，可自动回弹将隐藏护板112推出，两侧的隐藏护板112同理弹出闭合，可为控制槽6提供一个良好的闭合保护区域，对于内部的一些控制面板产生良好的保护效果，从而有效避免了冲击对于控制区域的损伤，在该装置工作时，可自动开启驱动马达10，带动散热扇8转动，由于散热扇8是向上设计的，可将装置内的热气流有效快速上导，通过上侧的散热孔2快速散失，在散热扇8转动时，气流增速组件7内气流流速提升，气流可通过导流槽72快速流动，从而对于气体流速起到良好且有效地加速作用，加速的气流可通过各个气孔送出，对于装置内结构进行更加有效的散热处理。
31.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。