1.本发明涉及箱式变电站技术领域，具体为一种用于箱式变电站的智能泄压设备。
背景技术：
2.箱式变电站是一种高压开关设备、配电变压器和低压配电装置，目前市面上的箱式变电站缺少泄压机构，当箱式变电站内部的线路和器件出现短路、燃弧等故障时，容易使变电箱内部气压过高，进而导致箱体内其他间隔设备损坏或箱体炸裂，安全性能较差。
3.为解决上述问题，我们提供了一种用于箱式变电站的智能泄压设备，具有箱式变电站内部气压过高时自动进行泄压避免变电站发生爆炸事故和良好的防水防尘以及避免高压泄压时泄压通道快速关闭，导致箱式变电站内部再次出现高压的情况。
技术实现要素：
4.为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于箱式变电站的智能泄压设备，包括常规泄压组件，所述常规泄压组件的内部设置有泄压管，所述泄压管内部的顶部焊接有固定杆，所述固定杆的外壁滑动连接有挡灰板，所述泄压管左侧的顶部设置有泄压口，所述挡灰板的右侧固定连接有支撑弹簧，所述泄压管内部的右侧固定连接有开关按钮。
5.还包括高压泄压组件，所述高压泄压组件的内部设置有固定槽，所述固定槽左侧的内部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的右侧固定连接有第一密封板，所述第一密封板右侧的外壁滑动连接有第一液压槽，所述固定槽右侧的内部设置有第二液压槽，所述第二液压槽的内部滑动连接有第二密封板，所述第二密封板的右侧焊接有推杆，所述第一液压槽的右侧设置有单向出油阀，所述第一液压槽的右侧设置有单向进油阀。
6.还包括箱体，所述箱体的内部设置有内置变压器，所述箱体的内部设置有常规泄压组件，所述箱体的右侧焊接有散热窗，所述散热窗的内部铆接有散热网，所述箱体的内部设置有高压泄压组件。
7.优选的，所述开关按钮与伸缩气缸有电连接关系，所述开关按钮在挡灰板的右侧。
8.优选的，所述支撑弹簧远离挡灰板的一侧固定连接在泄压管内部的右侧，所述挡灰板堵在泄压口的右侧，且挡灰板的面积大于泄压口内部的面积。
9.优选的，所述泄压管为l形结构，其右侧的底部在散热窗的下方。
10.优选的，所述单向进油阀的口径小于单向出油阀的口径，所述第一液压槽与第二液压槽之间连接有两个单向出油阀和一个单向进油阀。
11.优选的，所述推杆的右侧铆接在散热网的左侧。
12.优选的，所述箱体内部的结构左右中心对称且相同。
13.与现有技术相比，本发明提供了一种用于箱式变电站的智能泄压设备，具备以下有益效果：
14.1、该用于箱式变电站的智能泄压设备，通过泄压管和散热窗、挡灰板、泄压口的配合使用，初始状态时，泄压管为l形结构，其右侧的底部在散热窗的下方，其可以有效的防止
雨水进入到箱体的内部，挡灰板堵在泄压口的右侧，且挡灰板的面积大于泄压口内部的面积，可以有效防止灰尘进入到箱体的内部，从而达到了具有良好的防水防尘的效果。
15.2、该用于箱式变电站的智能泄压设备，通过泄压管和挡灰板、开关按钮、第一液压槽、第二液压槽、单向出油阀的配合使用，当箱体内部的气压过高时，此时箱体内部的气体会通过泄压管运动到箱体的外部，当箱体内部的气压持续增大时，此时挡灰板触发开关按钮，进一步使得第一液压槽内部的液压油通过两个单向出油阀进入到第二液压槽的内部，此时散热网可以在散热窗的内部向右偏转，此时增加了箱体的泄压能力，从而达到了箱式变电站内部气压过高时自动进行泄压避免变电站发生爆炸事故的效果。
16.3、该用于箱式变电站的智能泄压设备，通过支撑弹簧和挡灰板、开关按钮、第二液压槽、第一液压槽、散热网、散热窗的配合使用，当箱体内部气压逐渐恢复时，此时在支撑弹簧的支撑力作用下挡灰板与开关按钮分离，进一步使得第二液压槽内部的液压油进入到第一液压槽内部时会有一个延时效果，使得散热网缓慢复位到散热窗的内部，从而达到了避免高压泄压时泄压通道快速关闭，导致箱式变电站内部再次出现高压的情况。
附图说明
17.图1为本发明整体结构主视示意图；
18.图2为本发明箱体结构剖视示意图；
19.图3为本发明图2中a结构放大示意图；
20.图4为本发明散热窗结构运动后示意图；
21.图5为本发明固定槽结构内部剖视示意图。
22.图中：1、箱体；2、内置变压器；3、常规泄压组件；4、散热窗；5、散热网；6、高压泄压组件；31、泄压管；32、固定杆；33、挡灰板；34、泄压口；35、支撑弹簧；36、开关按钮；61、固定槽；62、伸缩气缸；63、第一密封板；64、第一液压槽；65、第二液压槽；66、第二密封板；67、推杆；68、单向出油阀；69、单向进油阀。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.该用于箱式变电站的智能泄压设备的实施例如下：
25.实施例一：
26.请参阅图1-4，一种用于箱式变电站的智能泄压设备，包括常规泄压组件3，常规泄压组件3的内部设置有泄压管31，泄压管31为l形结构，其右侧的底部在散热窗4的下方，泄压管31内部的顶部焊接有固定杆32，固定杆32的外壁滑动连接有挡灰板33，泄压管31左侧的顶部设置有泄压口34，挡灰板33堵在泄压口34的右侧，且挡灰板33的面积大于泄压口34内部的面积，挡灰板33的右侧固定连接有支撑弹簧35，支撑弹簧35远离挡灰板33的一侧固定连接在泄压管31内部的右侧，泄压管31内部的右侧固定连接有开关按钮36，开关按钮36与伸缩气缸62有电连接关系，开关按钮36在挡灰板33的右侧。
27.还包括箱体1，箱体1内部的结构左右中心对称且相同，箱体1的内部设置有内置变压器2，箱体1的内部设置有常规泄压组件3，箱体1的右侧焊接有散热窗4，散热窗4的内部铆接有散热网5，箱体1的内部设置有高压泄压组件6。
28.初始状态时，泄压管31为l形结构，其右侧的底部在散热窗4的下方，其可以有效的防止雨水进入到箱体1的内部，挡灰板33堵在泄压口34的右侧，且挡灰板33的面积大于泄压口34内部的面积，可以有效防止灰尘进入到箱体1的内部，从而达到了具有良好的防水防尘的效果。
29.实施例二：
30.请参阅图2-5，一种用于箱式变电站的智能泄压设备，包括高压泄压组件6，高压泄压组件6的内部设置有固定槽61，固定槽61左侧的内部固定连接有伸缩气缸62，伸缩气缸62的右侧固定连接有第一密封板63，第一密封板63右侧的外壁滑动连接有第一液压槽64，固定槽61右侧的内部设置有第二液压槽65，第二液压槽65的内部滑动连接有第二密封板66，第二密封板66的右侧焊接有推杆67，推杆67的右侧铆接在散热网5的左侧，第一液压槽64的右侧设置有单向出油阀68，第一液压槽64的右侧设置有单向进油阀69，单向进油阀69的口径小于单向出油阀68的口径，第一液压槽64与第二液压槽65之间连接有两个单向出油阀68和一个单向进油阀69。
31.还包括箱体1，箱体1内部的结构左右中心对称且相同，箱体1的内部设置有内置变压器2，箱体1的内部设置有常规泄压组件3，箱体1的右侧焊接有散热窗4，散热窗4的内部铆接有散热网5，箱体1的内部设置有高压泄压组件6。
32.当箱体1内部的气压过高时，此时箱体1内部的气体会通过泄压管31运动到箱体1的外部，当箱体1内部的气压持续增大时，此时挡灰板33触发开关按钮36，进一步使得第一液压槽64内部的液压油通过两个单向出油阀68进入到第二液压槽65的内部，此时散热网5可以在散热窗4的内部向右偏转，此时增加了箱体1的泄压能力，从而达到了箱式变电站内部气压过高时自动进行泄压避免变电站发生爆炸事故的效果。
33.当箱体1内部气压逐渐恢复时，此时在支撑弹簧35的支撑力作用下挡灰板33与开关按钮36分离，进一步使得第二液压槽65内部的液压油进入到第一液压槽64内部时会有一个延时效果，使得散热网5缓慢复位到散热窗4的内部，从而达到了避免高压泄压时泄压通道快速关闭，导致箱式变电站内部再次出现高压的情况。
34.实施例三：
35.请参阅图1-5，一种用于箱式变电站的智能泄压设备，包括常规泄压组件3，常规泄压组件3的内部设置有泄压管31，泄压管31为l形结构，其右侧的底部在散热窗4的下方，泄压管31内部的顶部焊接有固定杆32，固定杆32的外壁滑动连接有挡灰板33，泄压管31左侧的顶部设置有泄压口34，挡灰板33堵在泄压口34的右侧，且挡灰板33的面积大于泄压口34内部的面积，挡灰板33的右侧固定连接有支撑弹簧35，支撑弹簧35远离挡灰板33的一侧固定连接在泄压管31内部的右侧，泄压管31内部的右侧固定连接有开关按钮36，开关按钮36与伸缩气缸62有电连接关系，开关按钮36在挡灰板33的右侧。
36.还包括高压泄压组件6，高压泄压组件6的内部设置有固定槽61，固定槽61左侧的内部固定连接有伸缩气缸62，伸缩气缸62的右侧固定连接有第一密封板63，第一密封板63右侧的外壁滑动连接有第一液压槽64，固定槽61右侧的内部设置有第二液压槽65，第二液
压槽65的内部滑动连接有第二密封板66，第二密封板66的右侧焊接有推杆67，推杆67的右侧铆接在散热网5的左侧，第一液压槽64的右侧设置有单向出油阀68，第一液压槽64的右侧设置有单向进油阀69，单向进油阀69的口径小于单向出油阀68的口径，第一液压槽64与第二液压槽65之间连接有两个单向出油阀68和一个单向进油阀69。
37.还包括箱体1，箱体1内部的结构左右中心对称且相同，箱体1的内部设置有内置变压器2，箱体1的内部设置有常规泄压组件3，箱体1的右侧焊接有散热窗4，散热窗4的内部铆接有散热网5，箱体1的内部设置有高压泄压组件6。
38.初始状态时，泄压管31为l形结构，其右侧的底部在散热窗4的下方，其可以有效的防止雨水进入到箱体1的内部，挡灰板33堵在泄压口34的右侧，且挡灰板33的面积大于泄压口34内部的面积，可以有效防止灰尘进入到箱体1的内部，从而达到了具有良好的防水防尘的效果。
39.当箱体1内部的气压过高时，此时箱体1内部的气体会通过泄压管31运动到箱体1的外部，当箱体1内部的气压持续增大时，此时挡灰板33触发开关按钮36，进一步使得第一液压槽64内部的液压油通过两个单向出油阀68进入到第二液压槽65的内部，此时散热网5可以在散热窗4的内部向右偏转，此时增加了箱体1的泄压能力，从而达到了箱式变电站内部气压过高时自动进行泄压避免变电站发生爆炸事故的效果。
40.当箱体1内部气压逐渐恢复时，此时在支撑弹簧35的支撑力作用下挡灰板33与开关按钮36分离，进一步使得第二液压槽65内部的液压油进入到第一液压槽64内部时会有一个延时效果，使得散热网5缓慢复位到散热窗4的内部，从而达到了避免高压泄压时泄压通道快速关闭，导致箱式变电站内部再次出现高压的情况。
41.工作原理:详情请参照图2，初始状态时，泄压管31为l形结构，其右侧的底部在散热窗4的下方，其可以有效的防止雨水进入到箱体1的内部，因为挡灰板33堵在泄压口34的右侧，且挡灰板33的面积大于泄压口34内部的面积，所以此时可以有效防止灰尘进入到箱体1的内部，从而达到了具有良好的防水防尘的效果。
42.详情请参照图3，当箱体1内部的气压过高时，因为泄压管31左侧的顶部设置有泄压口34，所以此时箱体1内部的气压会进入到泄压口34内部，又因为挡灰板33堵在泄压口34的右侧，挡灰板33的右侧固定连接有支撑弹簧35，支撑弹簧35远离挡灰板33的一侧固定连接在泄压管31内部的右侧，所以此时挡灰板33会克服支撑弹簧35的支撑力而向右运动，此时箱体1内部的气体会通过泄压管31运动到箱体1的外部，此时箱体1内部可以进行泄压工作。
43.详情请参照图4，当箱体1内部的气压持续增大时，此时挡灰板33受到的压力也会变大，此时挡灰板33会进一步向右运动，因为泄压管31内部的右侧固定连接有开关按钮36，开关按钮36在挡灰板33的右侧，所以此时挡灰板33会触发开关按钮36，又因为开关按钮36与伸缩气缸62有电连接关系，所以此时伸缩气缸62会启动，又因为伸缩气缸62的右侧固定连接有第一密封板63，第一密封板63右侧的外壁滑动连接有第一液压槽64，所以此时第一密封板63可以在第一液压槽64的内部向右运动，又因为第一液压槽64与第二液压槽65之间连接有两个单向出油阀68，所以此时第一液压槽64内部的液压油可以通过两个单向出油阀68进入到第二液压槽65的内部，又因为第二液压槽65的内部滑动连接有第二密封板66，所以此时第二密封板66可以在第二液压槽65的内部向右运动，又因为第二密封板66的右侧焊
接有推杆67，推杆67的右侧铆接在散热网5的左侧，散热窗4的内部铆接有散热网5，所以此时散热网5可以在散热窗4的内部向右偏转，此时增加了箱体1的泄压能力，从而达到了箱式变电站内部气压过高时自动进行泄压避免变电站发生爆炸事故的效果。
44.详情请参照图5，当箱体1内部气压逐渐恢复时，此时在支撑弹簧35的支撑力作用下挡灰板33与开关按钮36分离，此时伸缩气缸62带动第一密封板63复位，进一步使得第一液压槽64的内部压强降低，因为第一液压槽64与第二液压槽65之间连接有一个单向进油阀69，所以此时第二液压槽65内部的液压油会通过单向进油阀69进入到第一液压槽64的内部，又因为单向进油阀69的口径小于单向出油阀68的口径，所以此时第二液压槽65内部的液压油进入到第一液压槽64内部时会有一个延时效果，使得散热网5缓慢复位到散热窗4的内部，从而达到了避免高压泄压时泄压通道快速关闭，导致箱式变电站内部再次出现高压的情况。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。