一种安装与拆卸方便的防爆配电箱的制作方法

1.本发明涉及一种防爆配电箱，具体涉及一种安装与拆卸方便的防爆配电箱。


背景技术：

2.配电箱是数据上的海量参数，一般是构成低压林按电气接线，要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电箱，正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路，配电箱具有体积小和安装简便，技术性能特殊和位置固定，配置功能独特和不受场地限制，应用比较普遍，操作稳定可靠，空间利用率高，占地少且具有环保效应的特点，是指挥供电线路中各种元器件合理分配电能的控制中心，是可靠接纳上端电源，正确馈出荷载电能的控制环节，也是获取用户对供电质量满意与否的关键，提高动力配电箱的操作可靠性，配电箱的用途：合理的分配电能，方便对电路的开合操作，有较高的安全防护等级，能直观的显示电路的导通状态。
3.目前，配电箱的安装往往通过螺栓直接安装在地面上，但该方式的安装比较繁琐，导致安装人员的工作量增大。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种安装与拆卸方便的防爆配电箱。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括箱体、移动板、固定板及移动杆，移动板分别设置于箱体底部两侧，两个固定板分别固定于地面，固定板侧面设置有供移动板移动的移动轨道，移动板上设置有与移动轨道接触的接触面，接触面上设置有限位凹槽，限位凹槽内设置有沿限位凹槽移动的限位块，限位块相对远离限位凹槽底部的一侧设置有限位圆弧部，限位块与限位凹槽底部之间设置有将限位圆弧部复位至限位凹槽外的复位弹簧，移动轨道相对与接触面接触的一侧设置有与限位圆弧部大小相适配的限位通孔，移动杆设置于限位通孔上并沿限位通孔移动，移动杆具有与限位圆弧部接触的复位部，移动板具有限位状态与移动状态，限位状态为限位凹槽与限位通孔相对，限位圆弧部进入限位通孔中，移动板无法移动，移动状态为限位凹槽与限位通孔相错，限位圆弧部与接触面相抵，移动板自由移动。
6.通过采用上述技术方案，当需要安装配电箱时，将箱体底部的移动板与固定板相对齐，使得接触面与移动轨道底部相抵，而后将移动板沿移动轨道推动，移动板与固定板逐渐重合，直至限位凹槽与限位通孔相对时，限位圆弧部被复位弹簧复位至限位凹槽外，即限位通孔内，此时移动板无法再移动，而固定板可通过螺栓先固定于地面，此时移动板与固定板相固定，即箱体固定于地面，而之所以采用移动板与固定板将箱体固定而不是直接通过螺栓将移动板固定于地面，则是因为采用螺栓将移动板固定于地面时，螺栓是沿竖向穿过移动板再穿过地面，达到固定的效果，故需要移动板有部分处于箱体底部外，而处于箱体外的部分移动板才能穿过竖向的螺栓，但这部分移动板将会使得整体所占据的面积增大，增
加配电箱的使用面积，而通过设置固定板，而移动板与固定板的固定则是采用限位圆弧部移动到限位通孔中达到固定，当需要将配电箱拆下时，推动移动杆，使得复位部与限位圆弧部相抵，并压缩复位弹簧，使得限位圆弧部完全进入限位凹槽中，此时便能推动移动板，将配电箱从地面上拆下，操作简单。
7.本发明进一步设置为：所述的固定板具有与地面接触的支持部、垂直于支持部的接触部及平行于支持部的顶部，接触部位于支持部与顶部之间，支持部、接触部及顶部形成移动轨道，接触面位于接触部，移动板包括移动部、连接部及固定部，移动部与固定部相平行，连接部位于移动部与固定部之间并将移动部与固定部相连，移动部位于移动轨道内并沿移动轨道移动，固定部固定于箱体底部，移动部与固定部之间沿竖向的距离与顶部沿竖向上的宽度相适配。
8.通过采用上述技术方案，固定板与移动板呈相互配合的u型，当移动板移动的时候移动部处于支持部与顶部之间的移动轨道中，移动板移动更加稳定。
9.本发明进一步设置为：所述的移动杆相对远离限位圆弧部的一侧设置有操作端且操作端沿垂直于移动杆移动方向的长度大于移动杆的宽度，限位通孔内设置有阻挡块且阻挡块位于操作端的移动轨迹上，当操作端与阻挡块相抵时，操作端顶部与接触部表面平齐，复位部推动限位圆弧部完全进入限位凹槽内。
10.通过采用上述技术方案，当拆卸配电箱时，按压操作端，使得操作端向限位通孔移动，直至操作端与阻挡块相抵，而与操作端同步移动的复位部在此过程中逐渐推动限位圆弧部进入限位凹槽在直至限位圆弧部完全进入限位凹槽中，此时移动板可沿移动轨道移动，而阻挡块的设置则是为了防止复位部进入限位凹槽中，导致二次阻挡移动板的移动。
11.本发明进一步设置为：包括转动块，限位通孔端部设置有配合环块，配合环块中心设置有与操作端大小相适配的配合孔，转动块具有与接触部相铰接的中心端，转动块相对中心端的另一端作为转动端，限位通孔位于转动端的转动轨迹上，当转动端转动至限位通孔上方时，操作端与阻挡块相抵。
12.通过采用上述技术方案，当需要推动移动板移动时，将操作端按入配合孔中，此时操作端、配合孔平齐，而后旋转转动块，使得转动端位于操作端上，此时操作端无法移动，而复位部处于限位通孔的端部，即使限位凹槽与限位通孔相对时，限位圆弧部会与复位部直接相抵，从而导致限位圆弧部无法直接进入限位通孔中，使得移动板能继续移动，通过转动块的设置使得限位块失去限位的作用，在有多个限位通孔与限位凹槽的设置时，防止在拆卸的时候因为限位通孔与限位凹槽二次对齐而导致的固定，简化操作过程，方便操作人员的操作。
13.本发明进一步设置为：所述的支持部与顶部之间设置有限位段且限位段与接触部相邻，当限位通孔与限位凹槽相对时，限位段与移动部相抵。
14.通过采用上述技术方案，当限位通孔与限位凹槽对齐时，接触部与限位段相抵，因为移动板的推进速度过块而导致限位圆弧部未来得及进入限位通孔，而导致的固定板与移动板无法固定。
15.本发明进一步设置为：两个支持部端部分别设置有连接板，固定板与连接板构成呈矩形的固定基座，两个限位段之间设置有限位板并将与限位段相连。
16.本发明进一步设置为：包括稳固板与固定件，稳固件设置于固定板之间且稳固件
位于固定板相对连接板的另一侧，固定件将稳固件可拆卸的固定于固定板上。
17.通过采用上述技术方案，当移动板与固定板固定后，再将稳固板固定于固定板，使得稳固板与限位板将移动板在沿移动轨道方向上的移动进行限制。
附图说明
18.图1为本发明整体的结构示意图；
19.图2为本发明局部放大图a；
20.图3为本发明整体的爆炸图；
21.图4为本发明整体的剖视图；
22.图5为本发明局部放大图b。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本发明的技术方案行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.如图1-5所示，本发明公开了一种安装与拆卸方便的防爆配电箱，包括箱体1、移动板2、固定板3及移动杆4，移动板2分别设置于箱体1底部两侧，两个固定板3分别固定于地面，固定板3侧面设置有供移动板2移动的移动轨道31，移动板2上设置有与移动轨道31 接触的接触面21，接触面21上设置有限位凹槽22，限位凹槽22内设置有沿限位凹槽22移动的限位块23，限位块23相对远离限位凹槽22底部的一侧设置有限位圆弧部231，限位块23与限位凹槽22 底部之间设置有将限位圆弧部231复位至限位凹槽22外的复位弹簧 24，移动轨道31相对与接触面21接触的一侧设置有与限位圆弧部 231大小相适配的限位通孔25，移动杆4设置于限位通孔25上并沿限位通孔25移动，移动杆4具有与限位圆弧部231接触的复位部41，移动板2具有限位状态与移动状态，限位状态为限位凹槽22与限位通孔25相对，限位圆弧部231进入限位通孔25中，移动板2无法移动，移动状态为限位凹槽22与限位通孔25相错，限位圆弧部231与接触面21相抵，移动板2自由移动，当需要安装配电箱时，将箱体 1底部的移动板2与固定板3相对齐，使得接触面21与移动轨道31 底部相抵，而后将移动板2沿移动轨道31推动，移动板2与固定板 3逐渐重合，直至限位凹槽22与限位通孔25相对时，限位圆弧部231 被复位弹簧24复位至限位凹槽22外，即限位通孔25内，此时移动板2无法再移动，而固定板3可通过螺栓先固定于地面，此时移动板 2与固定板3相固定，即箱体1固定于地面，而之所以采用移动板2 与固定板3将箱体1固定而不是直接通过螺栓将移动板2固定于地面，则是因为采用螺栓将移动板2固定于地面时，螺栓是沿竖向穿过移动板2再穿过地面，达到固定的效果，故需要移动板2有部分处于箱体1底部外，而处于箱体1外的部分移动板2才能穿过竖向的螺栓，但这部分移动板2将会使得整体所占据的面积增大，增加配电箱
的使用面积，而通过设置固定板3，而移动板2与固定板3的固定则是采用限位圆弧部231移动到限位通孔25中达到固定，当需要将配电箱拆下时，推动移动杆4，使得复位部41与限位圆弧部231相抵，并压缩复位弹簧24，使得限位圆弧部231完全进入限位凹槽22中，此时便能推动移动板2，将配电箱从地面上拆下，操作简单。
26.固定板3具有与地面接触的支持部32、垂直于支持部32的接触部33及平行于支持部的顶部34，接触部33位于支持部32与顶部34 之间，支持部32、接触部33及顶部34形成移动轨道31，接触面21 位于接触部33，移动板2包括移动部211、连接部212及固定部213，移动部211与固定部213相平行，连接部212位于移动部211与固定部213之间并将移动部211与固定部213相连，移动部211位于移动轨道31内并沿移动轨道31移动，固定部213固定于箱体1底部，移动部211与固定部213之间沿竖向的距离与顶部34沿竖向上的宽度相适配，固定板3与移动板2呈相互配合的u型，当移动板2移动的时候移动部211处于支持部32与顶部34之间的移动轨道31中，移动板2移动更加稳定。
27.移动杆4相对远离限位圆弧部231的一侧设置有操作端26且操作端26沿垂直于移动杆4移动方向的长度大于移动杆4的宽度，限位通孔25内设置有阻挡块27且阻挡块27位于操作端26的移动轨迹上，当操作端26与阻挡块27相抵时，操作端26顶部34与接触部 33表面平齐，复位部41推动限位圆弧部231完全进入限位凹槽22 内，当拆卸配电箱时，按压操作端26，使得操作端26向限位通孔25 移动，直至操作端26与阻挡块27相抵，而与操作端26同步移动的复位部41在此过程中逐渐推动限位圆弧部231进入限位凹槽22在直至限位圆弧部231完全进入限位凹槽22中，此时移动板2可沿移动轨道31移动，而阻挡块27的设置则是为了防止复位部41进入限位凹槽22中，导致二次阻挡移动板2的移动。
28.包括转动块5，限位通孔25端部设置有配合环块28，配合环块 28中心设置有与操作端26大小相适配的配合孔29，转动块5具有与接触部33相铰接的中心端51，转动块5相对中心端51的另一端作为转动端52，限位通孔25位于转动端52的转动轨迹上，当转动端 52转动至限位通孔25上方时，操作端26与阻挡块27相抵，当需要推动移动板2移动时，将操作端26按入配合孔29中，此时操作端 26、配合孔29平齐，而后旋转转动块5，使得转动端52位于操作端 26上，此时操作端26无法移动，而复位部41处于限位通孔25的端部，即使限位凹槽22与限位通孔25相对时，限位圆弧部231会与复位部41直接相抵，从而导致限位圆弧部231无法直接进入限位通孔 25中，使得移动板2能继续移动，通过转动块5的设置使得限位块 23失去限位的作用，在有多个限位通孔25与限位凹槽22的设置时，防止在拆卸的时候因为限位通孔25与限位凹槽22二次对齐而导致的固定，简化操作过程，方便操作人员的操作。
29.支持部与顶部34之间设置有限位段6且限位段6与接触部33相邻，当限位通孔25与限位凹槽22相对时，限位段6与移动部211相抵，当限位通孔25与限位凹槽22对齐时，接触部33与限位段6相抵，因为移动板2的推进速度过块而导致限位圆弧部231未来得及进入限位通孔25，而导致的固定板3与移动板2无法固定。
30.两个支持部32端部分别设置有连接板，固定板3与连接板构成呈矩形的固定基座，两个限位段6之间设置有限位板并将与限位段6 相连。
31.包括稳固板7与固定件8，稳固件设置于固定板3之间且稳固件位于固定板3相对连接板的另一侧，固定件8将稳固件可拆卸的固定于固定板3上，当移动板2与固定板3固定后，再将稳固板7固定于固定板3，使得稳固板7与限位板将移动板2在沿移动轨道31方向上的移
动进行限制。图中未画出连接板。