一种散热变频调速电机的制作方法

1.本技术涉及电机的领域，尤其是涉及一种散热变频调速电机。


背景技术：

2.电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机可分为电动机和发电机两大类；电动机的作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，电动机在出厂时一般都是有额定功率和转速的，变频调速电机简称变频电机，是变频器驱动的电动机的统称，实际上为变频器设计的电机为变频专用电机，电机可在变频器的驱动下实现不同的转速与扭矩，以适应负载的需求变化。
3.但是相关技术中的变频调速电机散热效果差，导致变频调速电机的使用寿命较低。


技术实现要素：

4.为了提高变频调速电机的散热效果，本技术提供一种散热变频调速电机。
5.本技术提供的一种散热变频调速电机，采用如下的技术方案：一种散热变频调速电机，包括变频调速电机本体和设置于变频调速电机本体上的散热结构，所述散热结构包括后端盖、散热风扇，所述后端盖上设置有供散热风扇吸气的进风口，所述后端盖上设置有夹腔，所述后端盖上设置还有夹腔、连通夹腔的进水口和出水口，当所述变频调速电机本体正放时，所述变频调速电机本体的电机轴为水平方向，且所述出水口的位置高度位于后端盖的顶部；所述散热风扇的出风方向朝向变频调速电机本体内的定子和转子；所述进水口和出水口用于连接水管。
6.通过采用上述技术方案，通过在夹腔内设置冷却水，使得后端盖保持较低温度，从而使散热风扇吹向变频调速电机本体内的定子和转子的风的温度保持较低，提高变频调速电机的降温效果。使用时，进水口通过外接水管连接水源，水源可以为水龙头，因为出水口设置在后端盖的顶部，使得夹腔内充满水，水才能通过出水口流出，水采用下进上出的方式，使得冷却效果较好。
7.可选的，所述后端盖顶部设置有第一水孔，所述后端盖上设置有第一气管，所述第一气管一端位于后端盖内，所述第一气管位于后端盖内的端部供风进入；所述第一气管的另一端朝向第一水孔的孔口，所述第一气管吹出的风的方向与第一水孔的深度方向垂直，所述第一气管吹出的风的方向朝向变频调速电机本体的外壁；所述第一水孔内连接有连通管，所述连通管连通夹腔，所述连通管用于插入夹腔内水的液面之下；所述连通管位于夹腔的端部的位置高度高于出水口的位置高度。
8.通过采用上述技术方案，通过设置第一水孔和第一气管，使得风扇吹出的风能够通过第一气管吹至连通管处，且第一气管吹出的风方向与第一水孔的深度方向垂直。当电机的温度较高时，可将出水口关闭，使得水从第一水孔中冒出，通过第一气管吹拂，使得水吹拂至变频调速电机本体的表面，对电机表面进行进一步降温，提高降温效果，使得两种降
温方式的转变较为便捷；因为连通管位于夹腔内的端部的位置高度高于出水口的位置高度，使得当电机正放状态下使用时，当出水口打开时，夹腔内的水不易接触到连通管，而将出水口关闭后，夹腔内水位增高并淹没连通管端部，使得水能从第一水孔冒出对电机进一步降温，第一气管吹出的风加速了第一水孔冒出的水的蒸发，提高降温效果，同时也使水不易滴落在地面。
9.可选的，当所述变频调速电机本体正放时，所述后端盖两侧设置有多个第二水孔，所述加夹腔内壁上设置有导流管，所述导流管连通多个第二水孔，且所述导流管连通连通管的中部；所述后端盖上设置有第二气管，所述第二气管其中一端位于后端盖内，且所述第二气管位于后端盖内的一端供风进入；所述第二气管的另一端朝向第二水孔的孔口，所述第二气管吹出的风的方向与第二水孔的深度方向垂直，且所述第二气管吹出的风的方向朝向变频调速电机本体的外壁。
10.通过采用上述技术方案，通过设置多个第二水孔和导流管，第二气管将第二水孔冒出的水吹拂至变频调速电机本体外壁上，第二水孔冒出的水进一步增大变频调速电机本体外壁被水覆盖的面积，随着水蒸发带走大量的热，提高电机的散热效果。将导流管远离第二水孔的端部的位置高度高于出水口的位置高度设置，使得电机正放工作时，夹腔内的水不易从第二水孔内溢出，而将出水口关闭以后，夹腔内液面和水压上升，水通过连通管进入导流管，再通过导流管从多个第二水孔冒出，达到冷却电机的效果。
11.可选的，所述后端盖和变频调速电机本体的外壁上均间隔设置有散热片，所述第一水孔和第二水孔位于相邻散热片之间，所述后端盖和变频调速电机本体的外壁上的散热片一一对应设置，且后端盖和变频调速电机本体的外壁上的散热片端部抵接。
12.通过采用上述技术方案，第一水孔和第二水孔位于相邻散热片之间，使得从第一水孔和第二水孔流出来的水位于相邻散热片之间形成的槽中，使得水不易沿后端盖或变频调速电机本体的外壁滴落，防止水资源浪费。
13.可选的，所述后端盖外壁上设置有用于关闭第一水孔和第二水孔的封盖。
14.通过采用上述技术方案，通过设置封盖将第一水孔和第二水孔关闭，使得电机不在正放状态使用时，水不会从第一水和第二水孔流出，此时电机可通过进水口和出水口通水并配合散热风扇进行散热，使得电机在不在正放状态时能正常使用。
15.可选的，所述封盖包括多个间隔设置的盖条和将多个盖条连接的连接条，所述盖条之间的间隙用于避让散热片，所述散热片侧壁上设置有限位片，所述封盖将第一水孔和第二水孔关闭时，所述盖条被限位于限位片和后端盖的外壁之间，且所述盖条抵紧第一水孔和第二水孔。
16.通过采用上述技术方案，连接条将多个盖条连接固定成成一个整体，方便封盖的取放。封盖使用时，将连接条放置于两个散热片之间，且工作人员手驱动连接条在两个散热片之间滑动，使得连接条滑动至限位片朝向后端盖外壁的一侧，并且此时盖条抵紧第一水孔和第二水孔，将第一水孔和第二水孔封闭，封盖使得第一水孔和多个第二水孔同时开启或关闭，使得第一水孔和多个第二水孔的开关控制便捷。
17.可选的，所述盖条朝向第一水孔和第二水孔一侧设置有橡胶密封条。
18.通过采用上述技术方案，通过设置橡胶密封条抵接第一水孔和第二水孔，提高第一水孔和第二水孔的密封性，防止漏水，且橡胶密封条具有一定的弹性，使得盖条通过橡胶
密封条可过盈配合抵紧在限位片和后端盖外壁之间，使得盖条不易滑移。
19.可选的，所述进水口处设置有用于显示进水口水流量的流量计。
20.通过采用上述技术方案，通过设置流量剂，使得在使用第一水孔冒水的方式对电机降温散热时，通过控制水的流量使得水流量不易过大，导致水大量从第一水孔流出，导致水资源的浪费，通过流量计可控制水流量大小，方便调节水龙头的开度。
21.可选的，所述出水口上可拆卸连接有用于关闭出水口的封帽。
22.通过采用上述技术方案，封帽采用螺纹连接的方式控制出水口，当需要采用第一水孔出水的方式进行散热时，封帽将出水口拧紧机壳关闭出水口，使得出水口开启、关闭较为方便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过在后端盖上设置进水口和出水口，提高变频调速电机的散热效果；2.通过设置第一水孔和第二水孔，进一步提高变频调速电机的散热效果；3.通过设置封盖，使电机不是正放的状态下，方便在夹腔内通水对电机进行降温。
附图说明
24.图1是本技术实施例的散热变频调速电机的整体示意图。
25.图2是实施例的拆解图，主要展示散热风扇的结构。
26.图3是图1沿a-a 线的剖面图。
27.图4是图3的b处的放大图，主要展示第一气孔、第二气孔和夹腔的结构。
28.图5是图1沿c-c线的剖面图。
29.图6是图5的d处的放大图，主要展示第一气管的结构。
30.图7是图1的e处的放大图，主要展示封盖的结构。
31.附图标记说明：1、变频调速电机本体；2、散热结构；21、后端盖；211、进风口；212、夹腔；213、进水口；214、出水口；215、进水接头；216、出水接头；22、散热风扇；3、底座；4、流量计；5、封帽；6、第一水孔；61、连通管；62、第一气管；7、第二水孔；71、导流管；72、第二气管；8、散热片；81、限位片；9、封盖；91、盖条；92、连接条；93、橡胶密封条。
具体实施方式
32.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种散热变频调速电机。参照图1和图2，一种散热变频调速电机包括变频调速电机本体1和固定于变频调速电机本体1上的散热结构2。散热结构2包括后端盖21和散热风扇22，散热风扇22转动连接在后端盖21的内壁上，散热风扇22自带电机，能自主实现转动。后端盖21远离变频调速电机本体1的一侧开设有供散热风扇22吸气的进风口211，散热风扇22的吹风方向朝向变频调速电机本体1的定子和转子。
34.参照图1和图2，变频调速电机本体1上固定有用于方便变频调速电机本体1放置在平面上的底座3，当底座3对变频调速电机本体1支撑时，变频调速电机本体1为正放状态，此时，变频调速电机本体1的电机轴为水平方向。
35.参照图1、图3，后端盖21上设置有用于盛放水的夹腔212，后端盖21上开设有连通夹腔212的进水口213和出水口214，进水口213上固定有进水接头215和出水接头216，进水
接头215上安装有用于显示进水口213处液体流量的流量计4。进水口213和出水口214通过进水接头215和出水接头216连接水管进行使用。进水接头215和出水接头216上均螺纹连接有用于关闭进水口213和出水口214的封帽5，封帽5通过进水接头215和出水接头216连接在进水口213和出水口214上。
36.参照图1、图3，出水口214的位置高度位于后端盖21侧壁的顶部，出水口214的位置高度高于进水口213的位置高度。
37.参照图3、图4，散热变频调速电机正放时，后端盖21顶部开设有第一水孔6，第一水孔6内连接有连通管61，连通管61位于夹腔212内，连通管61远离第一水孔6的端部的位置高度高于出水接头216的位置高度，且出水接头216内的水流方向为水平方向。
38.参照图5、图6，后端盖21上固定有第一气管62，第一气管62一端位于后端盖21的外壁，第一气管62另一端延伸至后端盖21的内壁，且第一气管62位于后端盖21内的端部靠近散热风扇22的出风方向，散热风扇22吹出的风能进入第一气管62。第一气管62位于后端盖21外壁的端部朝向第一水孔6，第一气管62吹出的风的方向为与第一水孔6的深度方向垂直，第一气管62吹气方向朝向变频调速电机本体1的外壁。沿靠近散热风扇22的方向，第一气管62的内径逐渐增大。
39.参照图3，散热变频调速电机正放时，后端盖21外壁的两侧开设有第二水孔7，第二水孔7位于第一水孔6的两侧。夹腔212内固定有导流管71，导流管71沿夹腔212的内壁延伸，导流管71延伸至后端盖21的顶部且导流管71与连通管61的中部连通。导流管71与多个第二水孔7均连通。
40.参照图4、图6，后端盖21上固定有多个与第二水孔7一一对应的第二气管72，第二气管72一端位于后端盖21外壁，另一端位于后端盖21内。第二气管72位于后端盖21内的端部用于朝向散热风扇22的吹风的一侧，第二气管72用于供散热风扇22产生风进入，沿靠近散热风扇22的方向，第二气管72的内径逐渐增大，使风容易进入第二气管72内。第二气管72位于后端盖21外侧的端部的风的方向与第二水孔7的深度方向垂直，第二气管72位于后端盖21外侧的端部朝向变频调速电机本体1的外壁。
41.参照图4、图7，后端盖21的外壁和变频调速电机本体1外壁上均固定有多个散热片8，后端盖21上的多个散热片8间隔设置，且后端盖21上的多个散热片8相互平行。变频调速电机本体1上的多个散热片8间隔设置，且变频调速电机本体1上的多个散热片8相互平行。后端盖21固定于变频调速电机本体1上时，后端盖21上的散热片8和变频调速电机本体1上的散热片8端部抵接，且一一对应。第一水孔6以及多个第二水孔7之间均通过散热片8分隔。
42.参照图4、图7，后端盖21外壁上设置有用于关闭第一水孔6和第二水孔7的封盖9。封盖9包括多个盖条91和连接多个盖条91的连接条92。盖条91相互间隔设置，盖条91之间的间隙用于避让散热片8。封盖9将第一水孔6和第二水孔7关闭时，盖条91位于第一水孔6和第二水孔7上方，并抵紧第一水孔6和第二水孔7，且盖条91位于两个散热片8之间。
43.参照图4、图7，位于第一水孔6两侧的散热片8相互靠近的侧壁上固定有限位片81，位于第二水孔7两侧的散热片8相互靠近的侧壁上也固定有限位片81，限位片81用于将盖条91抵紧在第一水孔6和第二水孔7上方。盖条91朝向后端盖21外壁的一侧上固定有橡胶密封条93，通过橡胶密封条93抵紧第一水孔6和第二水孔7，提高密封效果，防止漏水。
44.本技术实施例一种散热变频调速电机的实施原理为：散热变频调速电机工作时，
散热风扇22向变频调速电机本体1内的定子和转子吹风进行散热。在进水接头215和出水接头216上连接水管，并且将进水接头215连接水管连接在水龙头上，出水接头216连接的水管通向水池。水通过进水口213进入夹腔212内，使得后端盖21温度保持较低，降低散热风扇22吹出的风的温度，提高散热变频调速电机的散热效果。
45.当散热变频调速电机正放使用时，可将封盖9取下，使得第一水孔6和第二水孔7开启，并将出水口214通过封帽5关闭，当夹腔212内水位上升后，夹腔212内的水从第二水孔7和第一水孔6冒出，并且散热风扇22产生的风通过第一气管62和第二气管72通过将水吹向散热变频调速电机的外壁，散热片8还能将水进行限位，使得水不易滴落，通过观察流量计4适当调整进水口213处水的流速，使得水量不易过量，使得相邻散热片8之间的水不易过量。通过水蒸发带走散热变频调速电机本体1表面的热量，提高散热效果。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。