一种稳定低热损的风机马达的制作方法

1.本发明属于风机马达相关技术领域，具体涉及一种稳定低热损的风机马达。


背景技术：

[0002]“马达”即为电动机，通过通电线圈在磁场中受力转动带动起动机转子旋转，转子上的小齿轮带动发动机飞轮旋转。
[0003]
现有的风机马达技术存在以下问题：现有风机马达多基于被动散热，来对马达主体进行散热操作，该种散热方式，在极端环境，极易出现因散热效果不佳，所导致的马达功率下降或者马达热损等现象，遂马达使用者急需一种新型低噪音且高效散热的机械结构，来对解决马达散热困扰问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种稳定低热损的风机马达，以解决上述背景技术中提出现有风机马达多基于被动散热，来对马达主体进行散热操作，该种散热方式，在极端环境，极易出现因散热效果不佳，所导致的马达功率下降或者马达热损等现象，遂马达使用者急需一种新型低噪音且高效散热的机械结构，来对解决马达散热困扰问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006]
一种稳定低热损的风机马达，包括马达壳体、轴承定位框架、导流罩、pcb主板、主轴、上固定轴承、线圈定位套、主板定位杆、线圈、迷宫槽、承载框架、低音扇叶、对接槽、散热罩、下固定轴承，所述马达壳体的顶侧设置有导流罩，所述导流罩自马达壳体架空成型于马达壳体的顶端端口处，所述导流罩的内侧在靠近底沿处设置有轴承定位框架，所述轴承定位框架一体成型于导流罩内，所述轴承定位框架的顶侧设置有pcb主板，所述pcb主板的边角处在位于竖向位置设置有主板定位杆，所述主板定位杆穿插定位于pcb主板的边角处，所述轴承定位框架的内侧在位于圆心处设置有上固定轴承，所述上固定轴承自轴承定位框架的端口处嵌入至轴承定位框架的内侧，所述马达壳体的内部在位于中心处设置有主轴，所述主轴竖向穿插于马达壳体内，且主轴的顶端端头活动插接于上固定轴承的内侧，所述主轴的外围在位于马达壳体内设置有线圈，所述线圈缠绕包裹于主轴的柱形外表面处，所述线圈的上下两侧在位于主轴的外围设置有线圈定位套，所述线圈定位套固定套接于线圈定位套的柱形外表面处，所述线圈的下方在位于马达壳体内设置有迷宫槽，所述迷宫槽一体成型于马达壳体的壁体内，所述迷宫槽的内侧在位于中心处设置有下固定轴承，所述下固定轴承自迷宫槽的端口处嵌入至下固定轴承的腔体内，所述主轴的底端端头自下固定轴承内穿插后进行活动连接，所述马达壳体的下方设置有散热罩，所述散热罩卡接于马达壳体的底端端口处，所述散热罩的内侧一体成型有承载框架，所述承载框架的顶端一体成型有对接槽，所述对接槽卡接于迷宫槽处，所述承载框架的腔体内设置有低音扇叶，所述低音扇叶套接固定于主轴的柱形外表面处。
[0007]
优选的，所述主轴可在竖向位置处相对于上固定轴承和下固定轴承进行旋转。
[0008]
优选的，所述导流罩和马达壳体之间在位于相接处呈等分间隙设置，所述导流罩和马达壳体呈内环境气流相流通状态。
[0009]
优选的，所述导流罩的底端端口至迷宫槽的顶端端沿处呈环形间隙设置，所述马达壳体内气流可自环形间隙处溢流至外环境处。
[0010]
优选的，所述低音扇叶相对于主轴为锁定套接状态，所述低音扇叶的转动速度与主轴的转动速度呈相一致设置。
[0011]
优选的，所述散热罩至马达壳体内呈气流相流通设置，所述低音扇叶旋转时外环境自散热罩处被导流至马达壳体内。
[0012]
优选的，所述散热罩至马达壳体处为气流主动排出设置，所述导流罩至马达壳体处为气流被动排出设置。
[0013]
优选的，所述散热罩卡接于马达壳体处时迷宫槽和对接槽之间呈相互咬合状态。
[0014]
与现有技术相比，本发明提供了一种稳定低热损的风机马达，具备以下有益效果：
[0015]
1、本发明在散热过程中，通过一股主动气流灌入至马达壳体内，且在主动气流自马达壳体内进行快速流动时，经由气流快速流动中所产生的旁侧吸附力，自导流罩至马达壳体内产生一股被动气流，该被动气流和主动气流可在壳体内进行快速流动，从而在快速流动中携带热量，以达到快速散热的使用目的。
[0016]
2、本发明相较于传统被动式散热，具有散热气流多、散热广泛以及热量排出快的使用特性，该类特性可在严峻环境下，对马达进行高效散热，从而避免因马达自身散热效果不佳，所导致的使用功率下降和热损问题。
附图说明
[0017]
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
[0018]
图1为本发明提出低噪音风机马达的整体剖面结构示意图；
[0019]
图2为本发明提出低噪音风机马达的分体结构示意图；
[0020]
图3为本发明提出低噪音风机马达中气流流动方向的示意图；
[0021]
图中：1、马达壳体；2、轴承定位框架；3、导流罩；4、pcb主板；5、主轴；6、上固定轴承；7、线圈定位套；8、主板定位杆；9、线圈；10、迷宫槽；11、承载框架；12、低音扇叶；13、对接槽；14、散热罩；15、下固定轴承。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]
实施一
[0024]
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：
[0025]
一种稳定低热损的风机马达，包括马达壳体1和导流罩3，马达壳体1的顶侧设置有导流罩3，导流罩3自马达壳体1架空成型于马达壳体1的顶端端口处，导流罩3和马达壳体1
之间在位于相接处呈等分间隙设置，导流罩3和马达壳体1呈内环境气流相流通状态，导流罩3的底端端口至迷宫槽10的顶端端沿处呈环形间隙设置，马达壳体1内气流可自环形间隙处溢流至外环境处。
[0026]
实施二
[0027]
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：
[0028]
一种稳定低热损的风机马达，包括导流罩3的内侧在靠近底沿处设置有轴承定位框架2，轴承定位框架2一体成型于导流罩3内，轴承定位框架2的顶侧设置有pcb主板4，pcb主板4的边角处在位于竖向位置设置有主板定位杆8，主板定位杆8穿插定位于pcb主板4的边角处，轴承定位框架2的内侧在位于圆心处设置有上固定轴承6，上固定轴承6自轴承定位框架2的端口处嵌入至轴承定位框架2的内侧，马达壳体1的内部在位于中心处设置有主轴5，主轴5竖向穿插于马达壳体1内，且主轴5的顶端端头活动插接于上固定轴承6的内侧，主轴5可在竖向位置处相对于上固定轴承6和下固定轴承15进行旋转。
[0029]
实施三
[0030]
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：
[0031]
一种稳定低热损的风机马达，包括主轴5的外围在位于马达壳体1内设置有线圈9，线圈9缠绕包裹于主轴5的柱形外表面处，线圈9的上下两侧在位于主轴5的外围设置有线圈定位套7，线圈定位套7固定套接于线圈定位套7的柱形外表面处，线圈9的下方在位于马达壳体1内设置有迷宫槽10，迷宫槽10一体成型于马达壳体1的壁体内，迷宫槽10的内侧在位于中心处设置有下固定轴承15，下固定轴承15自迷宫槽10的端口处嵌入至下固定轴承15的腔体内，主轴5的底端端头自下固定轴承15内穿插后进行活动连接。
[0032]
实施四
[0033]
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：
[0034]
一种稳定低热损的风机马达，包括马达壳体1的下方设置有散热罩14，散热罩14卡接于马达壳体1的底端端口处，散热罩14至马达壳体1内呈气流相流通设置，低音扇叶12旋转时外环境自散热罩14处被导流至马达壳体1内，散热罩14至马达壳体1处为气流主动排出设置，导流罩3至马达壳体1处为气流被动排出设置，散热罩14的内侧一体成型有承载框架11，承载框架11的顶端一体成型有对接槽13，对接槽13卡接于迷宫槽10处，承载框架11的腔体内设置有低音扇叶12，低音扇叶12套接固定于主轴5的柱形外表面处，低音扇叶12相对于主轴5为锁定套接状态，低音扇叶12的转动速度与主轴5的转动速度呈相一致设置。
[0035]
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，在对马达进行通电处理后，线圈9可在磁场作用下，驱动主轴5相对于马达壳体1进行转动，转动进程中因主轴5上下插接于上固定轴承6和下固定轴承15内，遂主轴5可在转动中，将动能分配至散热罩14内所设置的低音扇叶12处，从而在主轴5驱动低音扇叶12进行转动中，对气流进行切割，且在切割过程中，将外环境气流自散热罩14处灌入至马达壳体1内，随后在气流自马达壳体1内进行快速流动时，经由气流快速流动中所产生的旁侧吸附力，自导流罩3至马达壳体1内产生一股被动气流，该被动气流与主动气流一道，对马达壳体1内组件进行快速散热，且在快速散热后，自马达壳体1和导流罩3处所设置的连接间隙处排出，以达到气流流动，进行往复散热的使用目的。
[0036]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。