一种链锯的制作方法

1.本发明涉及园林机械的技术领域，特别涉及一种链锯。


背景技术：

2.链锯是一种利用电机带动链条进行切割的园林工具，现有的链锯包括壳体、动力系统、导板以及链条，动力系统固定安装于壳体内，导板安装在壳体的一端并能够沿着壳体滑动，链条设置在导板上并能够被动力系统驱动以做往复运动。
3.链锯的动力系统包括电机和传动连接于电机输出端的减速装置，减速装置一般需要润滑油对进行润滑，为了防止润滑油在减速装置作用下甩向壳体内腔各处导致壳体内部造成污染，因此会将减速装置设置在封闭的安装套内，但是由于电机工作时功率较大，电机将会产生较多的热量，因此链锯在使用一段时间后电机就会快速升温。目前的链锯一般采用自然降温的方式进行散热，自然降温由于降温效果较差会对电机的使用寿命造成一定的影响。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种链锯，利用电机带动散热风机旋转，以将空气从进风区吸入，通过第一进风口或/和第二进风口进入第一散热通道，在散热风机作用下从出风区排出，进而能够有效对壳体内的电机和减速装置进行散热以提高电机和减速装置的使用寿命。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种链锯，包括壳体、动力系统、导板以及链条，动力系统固定安装于壳体内，导板安装在壳体的一端并能够沿着壳体滑动，链条设置在导板上并能够被动力系统驱动以做往复运动，所述动力系统包括电机、减速装置和安装套，所述安装套固定安装于壳体内，安装套内设有容腔，减速装置安装于容腔内，电机通过端板连接于安装套，所述电机相对于减速装置的另一侧连接有散热风机，所述壳体设有进风区和出风区，电机内设有第一散热通道，且所述电机设有与进风区相连通的第一进风口以及与出风区相连通的出风口，所述出风口的位置与散热风机相对应，所述安装套的周壁设有与进风区相连通的第二进风口，所述安装套的内壁与减速装置之间设有第二散热通道，所述第二散热通道与第二进风口相连通，所述端板设有连通第二散热通道与第一散热通道的导风口。
6.进一步地，所述减速装置包括内齿圈、齿轮组和盖板，所述内齿圈相对于电机的一端设有盖板，所述内齿圈相对于电机的另一端与安装套相抵，所述内齿圈、盖板和安装套围覆形成一容置齿轮组的密封腔室。
7.进一步地，所述安装套对应第二散热通道的位置设有若干导风条。
8.进一步地，所述内齿圈通过端板与安装套配合固定在安装套与端板之间，所述安装套与内齿圈之间夹置有第一油封圈，所述盖板设置在内齿圈与端板之间，所述盖板与内齿圈之间夹置有第二油封圈。
9.进一步地，所述电机包括电机壳、定子和转子，所述定子固定设置于电机壳内，所述转子位于定子中心并通过轴承转动连接电机壳，所述转子的一端连接于散热风机，所述转子的另一端连接于减速装置，所述第一进风口设置在电机壳的外壁，所述电机壳通过第一散热通道与散热风机连通，所述出风口设置在电机壳对应散热风机的周侧，所述出风口与出风区连通。
10.进一步地，所述第一散热通道设置在定子和转子之间。
11.进一步地，所述第一进风口具有多个且沿电机壳的周向分布。
12.进一步地，所述散热风机位离心风机。
13.进一步地，所述壳体包括前手柄、后手柄和设置于后手柄一端的扳机，所述壳体还设有用于容纳电池的收纳腔。
14.进一步地，所述壳体对应电机的位置设有电机罩，所述出风区设置在电机罩的周壁。
15.综上所述，本发明具有以下有益效果：1.利用电机带动散热风机旋转，以将空气从进风区吸入，吸入至壳体内的部分通过第一进风口进入第一散热通道，部分空气通过第二进风口进入第一散热通道，在散热风机作用下从出风区排出，通过该设置能够有效对壳体内的电机和减速装置进行散热以提高电机和减速装置的使用寿命；2.将齿轮组设置在由内齿圈、盖板和安装套围覆形成的密封腔室内，能够防止润滑油飞溅至内齿圈外进而防止对润滑油对壳体造成污染。
附图说明
16.图1是本发明的整体结构示意图。
17.图2是本发明的壳体的内部结构示意图。
18.图3是本发明的a处放大图。
19.图4是本发明的第一视角剖视图。
20.图5是本发明的b处放大图。
21.图6是本发明的第二视角剖视图。
22.图7是本发明的c处放大图。
23.图中：1、壳体；11、进风区；12、出风区；13、前手柄；14、后手柄；15、扳机；16、收纳腔；17、电机罩；2、导板；3、链条；4、链轮；5、电机；51、电机壳；511、第一进风口；512、出风口；52、定子；53、转子；54、第一散热通道；6、减速装置；61、内齿圈；62、齿轮组；63、盖板；64、密封腔室；7、安装套；71、第二进风口；72、第二散热通道；73、导风条；74、第一油封圈；75、第二油封圈；8、端板；81、导风口；9、散热风机。
具体实施方式
24.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
25.如图1-7所示，一种链锯，包括壳体1、动力系统、导板2以及链条3，动力系统固定安装于壳体1内，导板2安装在壳体1的一端并能够沿着壳体1滑动，链条3设置在导板2上并能够被动力系统驱动以做往复运动，所述壳体1包括前手柄13、后手柄14和设置于后手柄14一
端的扳机15，所述壳体1还设有用于容纳电池的收纳腔16，所述动力装置收容于壳体1内，其通过链轮4驱动所述链条3做往复运动，具体地，导板2靠近链轮4的一端设有滑槽，壳体1上设有与滑槽相匹配的引导结构，使得导板2能够沿着所述壳体1滑动，本发明中，所述前手柄13、后手柄14、收容腔、扳机15、链轮4、链条3和导板2等都属于现有技术，于此不一一赘述。
26.所述动力系统包括电机5、减速装置6和安装套7，所述安装套7固定安装于壳体1内，安装套7内设有容腔，减速装置6安装于容腔内，电机5通过端板8连接于安装套7，所述电机5相对于减速装置6的另一侧连接有散热风机9，本发明中，所述散热风机9为离心风机，所述壳体1设有进风区11和出风区12，电机5内设有第一散热通道54，且所述电机5设有与进风区11相连通的第一进风口511以及与出风区12相连通的出风口512，所述出风口512的位置与散热风机9相对应，电机5工作时带动散热风机9转动以使空气从进风区11进入第一散热通道54并在散热风机9作用下通过出风区12排出。
27.利用电机5带动散热风机9旋转，以将空气从进风区11吸入，吸入至壳体1内的部分通过第一进风口511进入第一散热通道54，在散热风机9作用下从出风区12排出，通过该设置能够有效对壳体1内的电机5进行散热以提高电机5的使用寿命。
28.所述第一进风口511具有多个且沿电机壳51的周向分布，通过设置多个第一进风口511能够增大进风量，使得单位时间内进入第一散热通道54内的空气能够大大增加，进而提高散热的效果。
29.所述电机5包括电机壳51、定子52和转子53，所述定子52固定设置于电机壳51内，所述转子53位于定子52中心并通过轴承转动连接电机壳51，所述转子53的一端连接于散热风机9，所述转子53的另一端连接于减速装置6，所述第一进风口511设置在电机壳51的外壁，所述电机壳51通过第一散热通道54与散热风机9连通，所述第一散热通道54设置在定子和转子之间，所述出风口512设置在电机壳51对应散热风机9的周侧，所述出风口512与出风区12连通。
30.所述出风口512为多个且沿着电机壳51周向分布，进而使得进入第一散热通道54内的空气能够快速从出风口512排出至出风区12。
31.所述减速装置6包括内齿圈61、齿轮组62和盖板63，所述内齿圈61相对于电机5的一端设有盖板63，所述内齿圈61相对于电机5的另一端与安装套7相抵，所述内齿圈61、盖板63和安装套7围覆形成一容置齿轮组62的密封腔室64，将齿轮组62设置在由内齿圈61、盖板63和安装套7围覆形成的密封腔室64内，能够防止润滑油飞溅至内齿圈61外进而防止对润滑油对壳体1造成污染。
32.所述安装套7的周壁设有与进风区11相连通的第二进风口71，所述安装套7的内壁与减速装置6之间设有第二散热通道72，具体为，所述安装套7的内壁与内齿圈61的外壁之间设有第二散热通道72，所述第二散热通道72与第二进风口71相连通，所述端板8设有连通第二散热通道72与第一散热通道54的导风口81，在散热风机9的作用下，进入壳体1内的部分空气会进入第二进风口71，然后依次通过导风口81、第一散热通道54，最后在散热风机9作用下通过出风区12排出，通过该设置能够有效对减速装置6进行散热以提高减速装置6的使用寿命。
33.所述安装套7对应第二散热通道72的位置设有若干导风条73，所述导风条73为多个且周向分布于第二散热通道72的四周，该导风条73的设置能够对空气起到引导作用，进
而能够使空气更加顺畅地流向导风口81进入第一散热通道54。
34.本发明中，所述齿轮组62包括太阳齿、行星齿和行星架，所述太阳齿连接于电机5的转子53，所述行星齿为多个且分布于太阳齿的外周并与太阳齿相啮合，所述内齿圈61设置于所述行星齿的外周并与所述行星齿啮合传动，所述行星架用于支撑所述行星齿并与内齿圈61相啮合。
35.所述内齿圈61通过端板8与安装套7配合固定在安装套7与端板8之间，所述安装套7与内齿圈61之间夹置有第一油封圈74，所述盖板63设置在内齿圈61与端板8之间，所述盖板63与内齿圈61之间夹置有第二油封圈75。
36.所述壳体1对应电机5的位置设有电机5罩17，所述出风区12设置在电机5罩17的周壁。
37.本发明中，所述壳体1包括可拆卸连接为一体的左壳体1和右壳体1，通过左壳体1和右壳体1配合形成一安装腔，所述电机5和减速装置6安装于所述安装腔内。
38.以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。