一种免拆模楼板免封堵的电气线管连接装置及方法与流程

1.本发明属于线管连接装置技术领域，更具体地，涉及一种免拆模楼板免封堵的电气线管连接装置及方法。


背景技术：

2.免拆模楼板安装时需要在指定的地点预制成型预制孔，以供后期的安装过程中，方便线管插入以及穿过。但受限于现有的施工工艺，在线管穿孔完成后，套管的外周与预制孔的内壁难以紧密地配合在一起，套管与预制孔之间往往留有一个环形的空隙。开始楼板现浇工艺前，为避免孔间缝隙漏浆现象，这些环形空隙应进行二次封堵。否则会导致浇筑混凝土的时候产生大面积漏浆的问题，不仅工人劳动强度大，费时费力，工效极低，甚至会对楼板结构面形成破坏，造成不良的影响及浪费人工及材料。
3.中国专利cn201720674860.2公开了一种布线管道连接件，通过设计的连接件将粗布线管连接细布线管，使细布线管位于混泥土墙的安装槽内，避免布线管外露，增加涂抹层的厚度。该连接件不适用于厚度较小的免拆模楼板。中国专利cn201710455592.x公开了一种布线管道连接件，其通过太阳能电池板提供电能，进风装置保持通风使得的连接处的积水能够及时的通过底部端盖处的孔洞处排除。但是，其仍然无法实现套管的外周与预制孔的内壁难以紧密地配合，从而导致浇筑混凝土的时候产生大面积漏浆的问题。中国专利cn201620007218.4公开了一种便于固定的排线管连接件，通过插接固定使得弯头与线管安装连接的便捷性得到进一步的提高。该连接件不适用于免拆模楼板，同时，其无法确保套管的外周与预制孔的内壁难以紧密地配合，从而导致浇筑混凝土的时候产生大面积漏浆的问题。
4.基于上述缺陷和不足，本领域亟需提出一种免拆模楼板免封堵的电气线管连接装置，克服现有施工工艺下，套管与预制孔之间留有环形空隙，需要二次施工封堵的弊端，解决因开洞而导致的混凝土漏浆问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种免拆模楼板免封堵的电气线管连接装置及方法，其中结合免拆模楼板自身的特征及其接线和浇筑工艺特点，相应设计了能有效密封套管与预制孔之间留有环形空隙的连接装置，并对其关键组件如弯头连接件、第一封堵盘、六边形连接管以及第二封堵盘的结构及其具体设置方式进行研究和设计，相应的可有效解决现有施工工艺下，套管与预制孔之间留有环形空隙，需要二次施工封堵的问题，同时可在免拆模楼板安装之前进行安设，实际使用可加快施工速度，避免材料浪费，提高人工效率。
6.为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提出了一种免拆模楼板免封堵的电气线管连接装置，包括：
7.上部密封接头结构，设于免拆模楼板上端面，包括依次连接的弯头连接件以及第
一封堵盘，所述弯头连接件的内壁直径与预制孔相适应，且该弯头连接件与第一封堵盘连接端的内壁上设有上部连接螺纹；
8.下部密封接头结构，设于免拆模楼板下端面，包括六边形连接管以及第二封堵盘，所述六边形连接管包括连接直管以及六边形连接座，所述连接直管的端部设有下部连接螺纹，所述第二封堵盘套设在连接直管上，且该第二封堵盘设于所述下部连接螺纹与所述六边形连接座之间；
9.以此方式，所述连接直管穿过预制孔后，通过所述下部连接螺纹和上部连接螺纹的配合，将所述连接直管旋入所述弯头连接件内，使得所述第一封堵盘压紧免拆模楼板上端面，所述第二封堵盘压紧免拆模楼板下端面，所述弯头连接件和连接直管形成连通的穿线通道。
10.作为进一步优选的，所述第一封堵盘和第二封堵盘均为锥形结构，且所述第一封堵盘和第二封堵盘的开口相对设置。
11.作为进一步优选的，所述第一封堵盘和第二封堵盘上还设有密封圈，以使得胡第一封堵盘和第二封堵盘与预制孔之间的环形空隙，所述密封圈为耐热、阻燃的弹性体。
12.作为进一步优选的，所述弯头连接件不与所述第一封堵盘连接的一端还设有上部直管连接口。
13.作为进一步优选的，所述连接直管未设置所述下部连接螺纹的一端还设有下部直管连接口。
14.作为进一步优选的，所述连接直管上还设有锥形管，该锥形管设于所述下部连接螺纹顶部，且该锥形管与所述连接直管一体成形，用于引导所述下部连接螺纹进入所述弯头连接件。
15.作为进一步优选的，所述下部连接螺纹的轴向长度至少为预制孔轴向长度的1.2倍。
16.作为进一步优选的，所述弯头连接件设有上部连接螺纹的部分为直管。
17.作为进一步优选的，所述上部连接螺纹的顶部设有限位件，该限位件用于限制所述下部连接螺纹的顶进。
18.按照本发明的另一个方面，还提供了一种免拆模楼板免封堵的电气线管连接方法，包括以下步骤：
19.(1)依据设计情况，在免拆模楼板上确定线管穿孔位置，并在线管穿孔位置开设预制孔；
20.(2)根据免拆模楼板的厚度和预制孔的孔径悬着相应规格的如权利要求1-9任一项所述的电气线管连接装置；
21.(3)在预制孔处安装上部密封接头结构，第一封堵盘的中心线与预制孔的中心线对齐，弯头连接件朝向调整至预埋线管安装方向；
22.(4)将连接直管从免拆模楼板的底端面穿过预制孔，然后将下部连接螺纹旋入所述弯头连接件内，通过所述下部连接螺纹和上部连接螺纹的配合，使得所述第一封堵盘压紧免拆模楼板上端面，所述第二封堵盘压紧免拆模楼板下端面，所述弯头连接件和连接直管形成连通的穿线通道。
23.总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，主要具备以下的
技术优点：
24.1.本发明装置，连接直管穿过预制孔后，通过所述下部连接螺纹和上部连接螺纹的配合，将所述连接直管旋入所述弯头连接件内，使得所述第一封堵盘压紧免拆模楼板上端面，所述第二封堵盘压紧免拆模楼板下端面，所述弯头连接件和连接直管形成连通的穿线通道，同时，封堵盘与免拆模楼板密封连接，一次安装成形，无需进行套管的二次封堵，也不会因为开洞而导致混凝土漏浆的问题。进一步的，本发明中，下部连接螺纹和上部连接螺纹的配合，使得连接装置可根据免拆模楼板的厚度进行自适应调节，保证封堵盘与免拆模楼板的密封连接。
25.2.本发明装置封堵盘为锥形结构，当封堵盘收到挤压力时，锥形结构向外进行扩展微变形，进一步提高封堵盘与免拆模楼板的抓紧力，保证了预制孔的密封性。
26.3.本发明装置，第一封堵盘和第二封堵盘上还设有密封圈，其中，密封圈为弹性体，在挤压力的作用下进一步提高封堵盘与免拆模楼板的抓紧力，保证了预制孔的密封性。
27.4.本发明装置通过在免拆模楼板上设置连接件的方式，以套管粘接形式连接预埋线管直管段，形成连通的穿线通道供线缆穿过，同时在连接件封堵盘下部设置密封圈，封堵穿线孔缝隙，克服现有施工工艺下，套管与预制孔之间留有环形空隙的弊端。解决因开洞而导致的混凝土漏浆问题。
28.5.本发明方法，通过在免拆模楼板上设置连接件的方式，以套管粘接形式连接预埋线管直管段，形成连通的穿线通道供线缆穿过，同时连接件封堵盘下部设置密封圈，封堵穿线孔缝隙，克服现有施工工艺下，套管与预制孔之间留有环形空隙，需要二次封堵的弊端，避免因开洞而导致的混凝土漏浆问题。且该施工方式可在免拆模楼板安装之前进行安设，实际使用可加快施工速度，避免材料浪费，提高人工效率。
附图说明
29.图1是本发明优选实施例涉及的一种免拆模楼板免封堵的电气线管连接装置的结构示意图；
30.图2是本发明优选实施例涉及的一种免拆模楼板免封堵的电气线管连接装置中上部密封接头结构的结构示意图；
31.图3是本发明优选实施例涉及的一种免拆模楼板免封堵的电气线管连接装置中上部密封接头结构的另一结构示意图
32.图4是本发明优选实施例涉及的一种免拆模楼板免封堵的电气线管连接装置中下部密封接头结构的结构示意图；
33.图5是本发明优选实施例涉及的一种免拆模楼板免封堵的电气线管连接装置中下部密封接头结构的另一结构示意图
34.图6是本发明优选实施例涉及的一种免拆模楼板免封堵的电气线管连接装置与免拆模楼板的连接结构示意图。
35.在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1-上部直管连接口，2-弯头连接件，3-第一封堵盘，4-连接螺口，5-密封圈，6-下部连接螺纹，7-密封圈，8-第二封堵盘，9-六边形连接管，10-下部直管连接口，11-免拆模楼板，12-电气预埋线管。
具体实施方式
36.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
37.如图1、图2、图3、图4、图5以及图6所示，本发明实施例提供的一种免拆模楼板免封堵的电气线管连接装置，包括：上部密封接头结构，设于免拆模楼板11上端面，包括依次连接的弯头连接件2以及第一封堵盘3，所述弯头连接件2的内壁直径与预制孔相适应，且该弯头连接件2与第一封堵盘3连接端的内壁上设有上部连接螺纹；下部密封接头结构，设于免拆模楼板下端面，包括六边形连接管9以及第二封堵盘8，所述六边形连接管9包括连接直管以及六边形连接座，所述连接直管的端部设有下部连接螺纹6，所述第二封堵盘8套设在连接直管上，且该第二封堵盘8设于所述下部连接螺纹6与所述六边形连接座之间；以此方式，所述连接直管穿过预制孔后，通过所述下部连接螺纹6和上部连接螺纹的配合，将所述连接直管旋入所述弯头连接件2内，使得所述第一封堵盘3压紧免拆模楼板上端面，所述第二封堵盘8压紧免拆模楼板下端面，所述弯头连接件2和连接直管形成连通的穿线通道。同时，封堵盘与免拆模楼板密封连接，一次安装成形，无需进行套管的二次封堵，也不会因为开洞而导致混凝土漏浆的问题。进一步的，本发明中，下部连接螺纹和上部连接螺纹的配合，使得连接装置可根据免拆模楼板的厚度进行自适应调节，保证封堵盘与免拆模楼板的密封连接。
38.在本发明的优选实施例中，一种免拆模楼板免封堵的电气线管连接装置可根据免拆模楼板的厚度进行标准化设计，以此方式，实现批量化生产，且该装置可在免拆模楼板安装之前进行安设，实际使用可加快施工速度，避免材料浪费，提高人工效率。进一步的，六边形连接座类似于六角螺母的设计，使得旋紧操作方面省力。
39.在本发明的优选实施例中，所述第一封堵盘3和第二封堵盘8均为锥形结构，且所述第一封堵盘3和第二封堵盘8的开口相对设置。以此方式，当下部连接螺纹6和上部连接螺纹配合旋入时，会施加给第一封堵盘3和第二封堵盘8一个挤压力，在挤压力的作用下，封堵盘发生向外扩张的微变形，从而在回位力的作用下抓紧免拆模楼板，实现连接件与免拆模楼板的密封连接，保证了预制孔的密封性，解决因开洞而导致的混凝土漏浆问题。在本发明的优选实施例中，锥形结构的锥面顶角一般为120
°
至170
°
。
40.在本发明的优选实施例中，所述第一封堵盘3和第二封堵盘8上还设有密封圈7，以使得胡第一封堵盘3和第二封堵盘8与预制孔之间的环形空隙，所述密封圈7为耐热、阻燃的弹性体。优选的，密封圈7包括贴合锥形结构锥面布置的锥形部以及设于锥形部底端的压面，进一步的，压面沿锥形结构的大圆边周向布置，使得压面挤压变形，实现密封。在本发明的一个优选实施例中，密封圈7采用改性高分子量达克纶耐磨密封圈，改性高分子量达克纶耐磨密封圈的线磨耗不大于2μm/km。
41.在本发明的优选实施例中，所述弯头连接件2不与所述第一封堵盘3连接的一端还设有上部直管连接口1。所述弯头连接件2设有上部连接螺纹的部分为直管。即在上部密封接头结构和下部密封接头结构旋紧的过程中，将弯头连接件2朝向调整至预埋线管安装方向，以方便与预埋线管连接。
42.在本发明的优选实施例中，所述连接直管未设置所述下部连接螺纹6的一端还设有下部直管连接口10。连接直管连接口方向可依据现场需求进行调整，以套管粘接形式连接预埋线管直管段，形成连通的穿线通道供线缆穿过。
43.在本发明的优选实施例中，所述连接直管上还设有锥形管，该锥形管设于所述下部连接螺纹6顶部，且该锥形管与所述连接直管一体成形，用于引导所述下部连接螺纹6进入所述弯头连接件2。
44.在本发明的优选实施例中，为了防止施工过程中上部连接螺纹和下部连接螺纹的松动，在下部连接螺纹6上还设有多个倒勾，倒勾沿下部连接螺纹6的螺纹线布置，倒勾的头部与下部连接螺纹6一体成形，勾部顺头部下的螺纹线布置。
45.在本发明的优选实施例中，所述下部连接螺纹6的轴向长度至少为预制孔轴向长度的1.2倍。所述上部连接螺纹的顶部设有限位件，该限位件用于限制所述下部连接螺纹6的顶进。
46.按照本发明的另一个方面，还提供了一种免拆模楼板免封堵的电气线管连接方法包括以下步骤：
47.(1)依据设计情况，在免拆模楼板上确定线管穿孔位置，并在线管穿孔位置开设预制孔；
48.(2)根据免拆模楼板的厚度和预制孔的孔径悬着相应规格的电气线管连接装置；
49.(3)在预制孔处安装上部密封接头结构，第一封堵盘3的中心线与预制孔的中心线对齐，弯头连接件2朝向调整至预埋线管安装方向；
50.(4)将连接直管从免拆模楼板的底端面穿过预制孔，然后将下部连接螺纹6旋入所述弯头连接件2内，通过所述下部连接螺纹6和上部连接螺纹的配合，使得所述第一封堵盘3压紧免拆模楼板上端面，所述第二封堵盘8压紧免拆模楼板下端面，所述弯头连接件2和连接直管形成连通的穿线通道。
51.在本发明的一个实施例中，电气线管连接装置电气线管连接装置包括：上部连接件和下部连接件。上部连接件包括直管连接口、弯头连接件、封堵盘和连接螺口，下部连接件包括下部封堵圈、六边形连接管套、下部直管连接口。上部连接件安装在免拆模楼板上部，通过连接螺口与下部连接件连接，其直管连接口方向可依据现场需求进行调整。直管连接口采用套管连接方式，连接口内径比连接管大一号，通过涂胶水粘接的方式，连接电气线管。六边形连接管套方便安装过程中旋转下部连接管使用的一种设计。封堵盘下部设置密封圈，用来封堵套管与预制孔之间的环形空隙，防止浇筑过程中混凝土渗漏现象。该装置用于免拆模楼板堆放、吊装一体化的方法，该方法包括：1、依据设计情况，在免拆模楼板上确定线管穿孔位置。2、在楼板开孔处上安装对应型号规格的连接件，上下连接件通过螺纹连接，其中弯头连接件朝向应调整至预埋线管安装方向。3、待楼板安装后，在支管连接口内涂抹胶水，与预埋线管直管道进行粘接。4、线管完成连接后，即可进行下道工序，预留孔间的缝隙通过连接件进行封堵。
52.本发明装置和方法，通过在免拆模楼板上设置连接件的方式，以套管粘接形式连接预埋线管直管段，形成连通的穿线通道供线缆穿过，同时连接件封堵盘下部设置密封圈，封堵穿线孔缝隙，克服现有施工工艺下，套管与预制孔之间留有环形空隙，需要二次封堵的弊端，避免因开洞而导致的混凝土漏浆问题。且该施工方式可在免拆模楼板安装之前进行
安设，实际使用可加快施工速度，避免材料浪费，提高人工效率。
53.本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。