一种带电作业用防滑软质绝缘遮蔽管的制作方法

1.本发明涉及半导体元器件领域，具体为一种带电作业用防滑软质绝缘遮蔽管。


背景技术：

2.本部分的陈述仅仅是提供了与本发明相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
3.配电线路带电作业工作中，为避免短路或接地造成人身、电网和设备伤害，作业人员需要对临近的带电体及接地体进行绝缘遮蔽。例如在10kv架空配电线路带电作业中，对架空导线、引流线以及拉线等线材进行绝缘遮蔽时，通常使用绝缘遮蔽管或绝缘包毯。然而由于重力的作用，对非水平架设的架空导线、引流线以及拉线，在完成绝缘遮蔽后，可能发生绝缘遮蔽物顺线性材料滑落，造成绝缘遮蔽失效，当复数使用时遮蔽物下滑更容易发生。
4.上述问题可以通过加大绝缘遮蔽范围，既将整条线材使用绝缘遮蔽管或绝缘包毯全部遮蔽来处理，但此种方法成倍增加作业人员的工作量，大量铺设绝缘遮蔽管或绝缘包毯时作业人员靠近带电体，易产生事故；二是采用绝缘绳、绝缘夹等工具对绝缘遮蔽物施加外力紧固，此种方式虽然不会增加绝缘遮蔽物的使用数量，但对每一组绝缘遮蔽物的作业时间延长，紧固绝缘遮蔽物时需要作业人员相对较长时间的靠近带电体存在风险，且工作结束时会因绝缘绳打结导致绝缘遮蔽物不易拆除。


技术实现要素：

5.为了解决上述背景技术中存在的至少一项技术问题，本发明提供一种带电作业用防滑软质绝缘遮蔽管，利用绝缘遮蔽管两端结构相配合的内凹部和外凸起以及内部的防滑毛，在复数使用时相邻两组外凸起嵌入内凹部实现遮蔽物的重叠距离要求，配合防滑毛提高绝缘遮蔽管内壁的摩擦力，满足非水平架设的线材绝缘遮蔽的可靠固定。
6.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
7.本发明的第一个方面提供一种带电作业用防滑软质绝缘遮蔽管，包括首尾相接的至少一组绝缘遮蔽管本体，每一组绝缘遮蔽管本体均包括在绝缘遮蔽管本体的管壁上沿轴线方向设置的开口部，绝缘遮蔽管本体的内壁设有防滑毛，绝缘遮蔽管本体的一端连接内凹部，另一端连接外凸起，内凹部和外凸起结构相匹配。
8.绝缘遮蔽管本体的一端连接管头，管头为圆环形，管头的内表面连接在绝缘遮蔽管本体的外表面，位于管头内侧圆周方向的凹槽形成内凹部。
9.管头外径大于绝缘遮蔽管本体外径，管头内径不小于绝缘遮蔽管本体的外径。
10.外凸起为圆环形，外凸起的内表面连接在绝缘遮蔽管本体的外表面；外凸起的外径大于绝缘遮蔽管本体外径，外凸起的内径不小于绝缘遮蔽管本体的直径。
11.外凸起的外径不大于内凹部的直径，外凸起的厚度不大于内凹部的宽度。
12.外凸起通过嵌入相邻一组绝缘遮蔽管本体的内凹部实现两组绝缘遮蔽管本体的连接。
13.两组绝缘遮蔽管本体连接后轴线重合，其中一组绝缘遮蔽管本体的外凸起和相邻一组绝缘遮蔽管本体的内凹部在轴线方向上重叠。
14.防滑毛包括根部和尖端，根部连接在绝缘遮蔽管本体内壁上，尖端朝向绝缘遮蔽管本体内部空间。
15.开口部位于绝缘遮蔽管本体管壁上贯通内凹部和外凸起。
16.绝缘遮蔽管本体均使用绝缘橡胶材料。
17.与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
18.1、既可单独使用，也可复数使用，复数使用时外凸起嵌入相邻一组绝缘遮蔽管的内凹部形成闭锁，闭锁结构满足相邻两组绝缘遮蔽管重叠部分的安全距离要求，避免了对非平行架设线性材料进行绝缘遮蔽时，绝缘遮蔽物容易顺线性材料下滑的问题。
19.2、内壁的防滑毛能够提高绝缘遮蔽管内壁的摩擦力，进一步改善绝缘遮蔽物顺线性材料下滑的问题，还能够增加爬电距离，提高套管整体绝缘性能，同时能够有效防止遮蔽管内壁因凝露现象导致的绝缘缺失，适用于湖边、海边等潮湿环境。
附图说明
20.构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
21.图1是本发明一个或多个实施例提供的遮蔽管整体结构示意图；
22.图中：1、管头，2、内凹部，3、防滑毛，4、绝缘遮蔽管本体，5、开口部，6、外凸起。
具体实施方式
23.下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
24.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
25.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
26.带电作业：带电作业是指在高压电工设备上不停电进行检修、测试的一种作业方法。
27.绝缘手套法：作业人员使用绝缘承载工具与大地保持规定的安全距离，穿戴全套绝缘防护用具，与周围物体保持绝缘隔离，通过绝缘手套对带电体直接进行作业的方法。
28.绝缘遮蔽管：绝缘遮蔽管是由绝缘材料制成，用于遮蔽带电导体的保护管。
29.引流线：引流线是指杆塔两侧导线的连接线，引流线的连接方式分为压接管连接和并沟线夹连接。
30.拉线：用在终端杆、转角杆、分支杆等处，主要用来平衡固定性的不平衡拉力。
31.正如背景技术中所描述的，配电线路带电作业工作中，使用绝缘遮蔽管或绝缘包毯进行绝缘遮蔽，绝缘遮蔽期间可能发生绝缘遮蔽物顺线性材料滑落，造成绝缘遮蔽失效，
当复数使用时遮蔽物下滑更容易发生。
32.现有技术用绝缘绳或绝缘夹将绝缘遮蔽管捆扎在导线上，从而防止绝缘遮蔽管从导(引)线上滑落。
33.然而，根据电力安全规程规定，绝缘遮蔽物复数使用时，相邻的绝缘遮蔽物应满足重叠15cm的安全要求，在捆紧绝缘绳将套管部和导(引)线时，上述方式难以满足安全要求，并且辐射绝缘遮蔽物时如果作业人员捆扎绝缘绳容易用力不足则防滑效果有限；用力过大则可能使遮蔽管破损从而引发危险，且工作结束时不易拆除。
34.以下实施例给出一种带电作业用防滑软质绝缘遮蔽管，利用绝缘遮蔽管两端结构相配合的内凹部和外凸起以及内部的防滑毛，在复数使用时相邻两组外凸起嵌入内凹部实现遮蔽物的重叠距离要求，配合防滑毛提高绝缘遮蔽管内壁的摩擦力，满足非水平架设的线材绝缘遮蔽的可靠固定。
35.实施例一：
36.如图1所示，本实施例的目的是提供一种带电作业用防滑软质绝缘遮蔽管，包括首尾相接的至少一组绝缘遮蔽管本体4，每一组绝缘遮蔽管本体4包括在绝缘遮蔽管本体4的管壁上沿轴线方向设置的开口部5，绝缘遮蔽管本体的内壁设有防滑毛3，绝缘遮蔽管本体4的一端连接内凹部2，另一端连接外凸起6，内凹部2和外凸起6结构相匹配。
37.绝缘遮蔽管本体4的一端连接管头1，管头1为圆环形，管头1的内表面连接在绝缘遮蔽管本体4的外表面，位于管头1内侧圆周方向的凹槽形成内凹部2。管头1外径大于绝缘遮蔽管本体4外径，管头1内径不小于绝缘遮蔽管本体4的外径。
38.外凸起6为圆环形，外凸起6的内表面连接在绝缘遮蔽管本体4的外表面，外凸起6的外径大于绝缘遮蔽管本体4外径，外凸起6的内径不小于绝缘遮蔽管本体4的直径。
39.外凸起6的外径不大于内凹部2的直径，外凸起6的厚度不大于内凹部2的宽度。
40.外凸起6通过嵌入相邻一组绝缘遮蔽管本体4的内凹部2实现两组绝缘遮蔽管本体4的连接。
41.两组绝缘遮蔽管本体4连接后轴线重合，其中一组绝缘遮蔽管本体4的外凸起6和相邻一组绝缘遮蔽管本体4的内凹部2在轴线方向上重叠，重叠部分的长度不小于15cm。
42.防滑毛3包括根部和尖端，根部连接在绝缘遮蔽管本体4内壁上，尖端朝向绝缘遮蔽管本体4内部空间。
43.开口部5位于绝缘遮蔽管本体4管壁上贯通内凹部2和外凸起6。
44.绝缘遮蔽管本体4均使用绝缘橡胶材料。
45.使用时，作业人员通过开口部5将开口扩张到合适角度后覆盖在线缆表面，使其完全遮蔽，此时绝缘遮蔽管本体4内部的防滑毛3与线缆表面发生不规则接触。对于非水平架设的线缆，当绝缘遮蔽管即将发生下滑时，由于防滑毛3提供的摩擦力较光滑的绝缘遮蔽管本体4内壁大的多，加上防滑毛3自身的阻碍作用提供了一个较大的反作用力，阻止了绝缘遮蔽管的下滑。
46.复数使用时每一组绝缘遮蔽管本体4沿同方向敷设，即每一组绝缘遮蔽管本体的首尾方向相同，敷设完成后将外凸起6用力推入相邻绝缘遮蔽管本体4的管头1内，使其嵌入内凹部2形成闭锁，本实施例中，由于管头1长度为15cm，因此满足电力安全规程对于不同遮蔽物间重叠15cm的要求。
47.其中防滑毛4密集分布在绝缘套管内壁上，通过与线材之间的不规则接触，增大遮蔽管与线材之间的摩擦力防止下滑。防滑毛充斥在套管与线材之间，增大了电弧在绝缘套管内的爬电距离，增强了套管绝缘性能。针对一些浓雾、湿度较大等天气，或者海边等一些特殊场合，防滑毛能够有效防止、或者降低绝缘套管内壁凝露现场，防止由于凝露导致绝缘套管绝缘作用丧失。
48.通过独特的结构，避免了对非平行架设线性材料进行绝缘遮蔽时，绝缘遮蔽物容易顺线性材料下滑的问题。
49.既可单独使用，也可复数使用，闭锁结构的设计避免了重叠部分不足15cm的安全隐患，也不会因为本发明敷设数量的增加提高下滑的可能性。
50.内壁密集分布的防滑毛能够增加爬电距离，提高套管整体绝缘性能，同时能够有效防止套管内壁因凝露现象导致的绝缘缺失，适用于湖边、海边等特殊场合。
51.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。