基于数字化技术的智能配电化设备及其方法与流程

1.本发明涉及配电设备技术领域，特别涉及基于数字化技术的智能配电化设备及其方法。


背景技术：

2.配电设备是在电力系统中对高压配电柜，发电机、变压器、电力线路、断路器，低压开关柜，配电盘，开关箱，控制箱等设备的统称；随着数字化技术的不断发展，配电设备也越来越智能化，控制时更加方便快捷；配电设备在使用时，会产生很大的热量，通常都会在设备内安装散热风扇进行加强散热。
3.但是现有的大多数配电设备内散热风扇的位置一般都是固定的，运行时只能对固定区域的电子元件进行吹风散热，很容易出现其它区域的热量难以散出，而导致部分电子元件发生高温受损的情况，散热效果并不理想，为此，本技术公开了基于数字化技术的智能配电化设备及其方法来满足人们需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供基于数字化技术的智能配电化设备及其方法，以解决上述背景技术中提出固定位置的散热风扇只能对固定区域的电子元件进行吹风散热，很容易出现其它区域的热量难以散出，而导致部分电子元件发生高温受损的情况，散热效果并不理想的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：基于数字化技术的智能配电化设备，包括设备箱体，所述设备箱体内设置有散热风扇，所述设备箱体的侧部开设有散热通孔，所述散热通孔内安装有防尘网，所述设备箱体的底部内壁上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有竖直螺杆，所述竖直螺杆上螺纹套接有t形移块，所述t形移块的顶部开设有安装转孔，所述安装转孔内转动安装有转动套筒，所述转动套筒内滑动套接有六角转杆，所述六角转杆的底端转动安装在所述设备箱体的底部内壁上，所述t形移块的端部开设有转动槽，所述转动槽的底部内壁上转动安装有摆动转轴，所述摆动转轴上套接安装有摆动转块，所述散热风扇安装在所述摆动转块的端部上，所述摆动转轴的顶端延伸至所述t形移块外，所述t形移块上安装有用于驱动所述摆动转轴来回转动的往复转动组件，所述竖直螺杆上连接有用于清洁所述防尘网的防堵组件，所述设备箱体的底部通过减震单元均匀安装有多个移动轮。
6.优选的，所述往复转动组件包括安装在所述摆动转轴顶端上的往复摆框，所述t形移块的顶部开设有连接转孔，所述连接转孔内转动安装有驱动转轴，所述驱动转轴的两端分别安装有连接转臂和第一齿轮，所述连接转臂的顶部安装有偏心转柱，所述偏心转柱的顶端贯穿所述往复摆框，所述转动套筒上套接安装有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述竖直螺杆和所述六角转杆上共同安装有带轮传动单元。
7.优选的，所述带轮传动单元包括分别套接安装在所述竖直螺杆和所述六角转杆上
的两个同步带轮，两个所述同步带轮上共同张紧套接有同步皮带。
8.优选的，所述防堵组件包括安装在所述防尘网侧部上的固定套筒，所述固定套筒内转动套接有清洁转轴，所述清洁转轴的外周侧上安装有与所述防尘网相贴合的清洁刷，所述设备箱体的侧部开设有转动孔，所述转动孔内转动安装有控制转轴，所述清洁转轴和控制转轴的端部均安装有绕线轮，两个所述绕线轮上共同缠绕安装有连接拉绳，所述清洁转轴上安装有回转单元，所述竖直螺杆通过齿轮传动单元与所述控制转轴的另一端相连接。
9.优选的，所述回转单元包括设置在所述固定套筒内的扭力弹簧，所述扭力弹簧套设在所述清洁转轴上，所述扭力弹簧的两端分别安装在所述清洁转轴外侧和所述固定套筒的内壁上。
10.优选的，所述齿轮传动单元包括安装在所述竖直螺杆顶端上的联动蜗杆，所述控制转轴的端部安装有与所述联动蜗杆相啮合的联动蜗轮。
11.优选的，所述减震单元包括安装在所述设备箱体底部上的空心撑柱，所述空心撑柱内滑动套接有伸缩撑柱，所述移动轮安装在所述伸缩撑柱的底端上，所述伸缩撑柱上套设有减震弹簧，所述减震弹簧的两端分别与所述空心撑柱的底端和所述移动轮的顶部相贴合。
12.本技术还公开了基于数字化技术的智能配电化设备的使用方法，该方法包括：
13.s1、启动伺服电机，会通过竖直螺杆带动t形移块和散热风扇上下移动，同时，在同步带轮和同步皮带的作用下，也会使得六角转杆转动，进而会通过转动套筒、第二齿轮和第一齿轮带动驱动转轴转动，驱动转轴转动通过连接转臂、偏心转柱和往复摆框带动摆动转轴来回转动，从而可使得散热风扇来回摆动，可对设备箱体内电子元件进行均匀的吹风散热，散热效果好；
14.s2、在竖直螺杆转动时，会通过联动蜗杆和联动蜗轮带动控制转轴转动，在扭力弹簧的共同配合下，控制转轴转动会通过绕线轮和连接拉绳带动清洁转轴转动，进而可带动清洁刷圆周转动对防尘网进行自动清洁处理，保证了防尘网的通风效果。
15.本发明的技术效果和优点如下：
16.(1)本发明结构合理，当启动伺服电机时，会通过竖直螺杆带动t形移块和散热风扇上下移动，同时，也会通过同步带轮和同步皮带带动六角转杆转动，六角转杆转动会通过转动套筒、第二齿轮和第一齿轮带动驱动转轴转动，进而可通过连接转臂、偏心转柱和往复摆框带动摆动转轴来回转动，从而可使得散热风扇在上下移动的过程中同时进行来回摆动，实现了可对设备箱体内电子元件进行均匀吹风散热的目的，有效减少出现其它区域热量难以散出而导致部分电子元件发生高温受损的情况，散热效果好；
17.(2)本发明中，当竖直螺杆转动时，会通过联动蜗杆和联动蜗轮带动控制转轴同步转动，当控制转轴正向转动时，会通过绕线轮和连接拉绳带动清洁转轴同步正向转动，当控制转轴反向转动时，在扭力弹簧的弹力作用下，会使得清洁转轴同步反向转动，进而可带动清洁刷圆周转动对防尘网进行自动清洁处理，有效减少防尘网被灰尘堵塞的情况，保证了防尘网的通风效果，实用性好；
18.(3)本发明中，当推动设备移动发生震动时，会使得减震弹簧发生弹性形变，此时，在减震弹簧的弹力作用下，可起到缓冲减震作用，能够有效降低设备的振动幅度，减少因震
动而导致设备内电子元件出现松动脱落的情况，提高了设备的使用寿命。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本技术实施例的立体结构示意图；
21.图2为本技术实施例中设备箱体的内部结构示意图；
22.图3为本技术实施例中t形移块处的放大立体结构示意图；
23.图4为图1中的a处放大结构示意图；
24.图5为本技术实施例中固定套筒的剖面结构示意图；
25.图6为本技术实施例中减震单元处的放大立体结构示意图。
26.图中：1、设备箱体；2、散热风扇；3、防尘网；4、伺服电机；5、竖直螺杆；6、t形移块；7、转动套筒；8、六角转杆；9、摆动转轴；10、摆动转块；11、驱动转轴；12、连接转臂；13、偏心转柱；14、往复摆框；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、同步带轮；18、同步皮带；19、固定套筒；20、清洁转轴；21、清洁刷；22、控制转轴；23、绕线轮；24、连接拉绳；25、扭力弹簧；26、联动蜗杆；27、联动蜗轮；28、空心撑柱；29、伸缩撑柱；30、移动轮；31、减震弹簧。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例：参考图1-6所示的基于数字化技术的智能配电化设备，包括设备箱体1，设备箱体1可以是现有技术中的任意一种基于数字化技术的智能配电化设备用的金属箱体；设备箱体1内设置有散热风扇2，设备箱体1的侧部开设有散热通孔，散热通孔内安装有防尘网3，设备箱体1的底部内壁上安装有伺服电机4，伺服电机4的输出端安装有竖直螺杆5，竖直螺杆5上螺纹套接有t形移块6，t形移块6的顶部开设有安装转孔，安装转孔内转动安装有转动套筒7，转动套筒7通过轴承转动安装在安装转孔内；转动套筒7内滑动套接有六角转杆8，六角转杆8的底端转动安装在设备箱体1的底部内壁上，t形移块6的端部开设有转动槽，转动槽的底部内壁上转动安装有摆动转轴9，摆动转轴9上套接安装有摆动转块10，散热风扇2安装在摆动转块10的端部上，摆动转轴9的顶端延伸至t形移块6外，t形移块6上安装有用于驱动摆动转轴9来回转动的往复转动组件，竖直螺杆5上连接有用于清洁防尘网3的防堵组件，设备箱体1的底部通过减震单元均匀安装有多个移动轮30。
29.借由上述结构，当启动伺服电机4时，会通过竖直螺杆5带动t形移块6和散热风扇2上下移动，通过往复转动组件的设置，可驱动摆动转轴9来回转动，从而可使得散热风扇2在上下移动的过程中同时进行来回摆动，实现了可对设备箱体1内电子元件进行均匀吹风散热的目的，有效减少出现其它区域热量难以散出而导致部分电子元件发生高温受损的情
况，散热效果好。
30.作为本实施例的一种优选的实施方式，往复转动组件包括安装在摆动转轴9顶端上的往复摆框14，t形移块6的顶部开设有连接转孔，连接转孔内转动安装有驱动转轴11，需要说明的是，驱动转轴11只能转动而不会移动；驱动转轴11的两端分别安装有连接转臂12和第一齿轮15，连接转臂12的顶部安装有偏心转柱13，偏心转柱13的顶端贯穿往复摆框14，转动套筒7上套接安装有与第一齿轮15相啮合的第二齿轮16，竖直螺杆5和六角转杆8上共同安装有带轮传动单元。这样设置的好处是，当转动套筒7转动时，会通过第二齿轮16和第一齿轮15带动驱动转轴11转动，驱动转轴11转动通过连接转臂12带动偏心转柱13圆周转动，进而可通过往复摆框14实现带动摆动转轴9来回转动的目的。
31.在本实施例中，带轮传动单元包括分别套接安装在竖直螺杆5和六角转杆8上的两个同步带轮17，两个同步带轮17上共同张紧套接有同步皮带18。这样设置的好处是，当竖直螺杆5转动时，会通过同步带轮17和同步皮带18带动六角转杆8转动，从而可带动转动套筒7同步转动，实现了传动的目的。
32.作为本实施例的一种优选的实施方式，防堵组件包括安装在防尘网3侧部上的固定套筒19，固定套筒19内转动套接有清洁转轴20，清洁转轴20的外周侧上安装有与防尘网3相贴合的清洁刷21，设备箱体1的侧部开设有转动孔，转动孔内转动安装有控制转轴22，需要说明的是，控制转轴22只能转动而不会移动；清洁转轴20和控制转轴22的端部均安装有绕线轮23，两个绕线轮23上共同缠绕安装有连接拉绳24，清洁转轴20上安装有回转单元，回转单元包括设置在固定套筒19内的扭力弹簧25，扭力弹簧25套设在清洁转轴20上，扭力弹簧25的两端分别安装在清洁转轴20外侧和固定套筒19的内壁上，竖直螺杆5通过齿轮传动单元与控制转轴22的另一端相连接。这样设置的好处是，当控制转轴22正向转动时，会通过绕线轮23和连接拉绳24带动清洁转轴20同步正向转动，当控制转轴22反向转动时，在扭力弹簧25的弹力作用下，会使得清洁转轴20同步反向转动，进而可带动清洁刷21圆周转动对防尘网3进行自动清洁处理，有效减少防尘网3被灰尘堵塞的情况，保证了防尘网3的通风效果，实用性好。
33.在本实施例中，齿轮传动单元包括安装在竖直螺杆5顶端上的联动蜗杆26，控制转轴22的端部安装有与联动蜗杆26相啮合的联动蜗轮27。这样设置的好处是，当竖直螺杆5转动时，会带动联动蜗杆26转动，联动蜗杆26转动带动联动蜗轮27转动，从而可带动控制转轴22同步转动，实现了联动的目的。
34.作为本实施例的一种优选的实施方式，减震单元包括安装在设备箱体1底部上的空心撑柱28，空心撑柱28内滑动套接有伸缩撑柱29，移动轮30安装在伸缩撑柱29的底端上，伸缩撑柱29上套设有减震弹簧31，减震弹簧31的两端分别与空心撑柱28的底端和移动轮30的顶部相贴合。这样设置的好处是，当推动设备移动发生震动时，会使得减震弹簧31发生弹性形变，此时，在减震弹簧31的弹力作用下，可起到缓冲减震作用，能够有效降低设备的振动幅度，减少因震动而导致设备内电子元件出现松动脱落的情况，提高了设备的使用寿命。
35.本技术还公开了基于数字化技术的智能配电化设备的使用方法，该方法包括：
36.s1、启动伺服电机4，会通过竖直螺杆5带动t形移块6和散热风扇2上下移动，同时，在同步带轮17和同步皮带18的作用下，也会使得六角转杆8转动，进而会通过转动套筒7、第二齿轮16和第一齿轮15带动驱动转轴11转动，驱动转轴11转动通过连接转臂12、偏心转柱
13和往复摆框14带动摆动转轴9来回转动，从而可使得散热风扇2来回摆动，可对设备箱体1内电子元件进行均匀的吹风散热，散热效果好；
37.s2、在竖直螺杆5转动时，会通过联动蜗杆26和联动蜗轮27带动控制转轴22转动，在扭力弹簧25的共同配合下，控制转轴22转动会通过绕线轮23和连接拉绳24带动清洁转轴20转动，进而可带动清洁刷21圆周转动对防尘网3进行自动清洁处理，保证了防尘网3的通风效果。
38.本发明工作原理：
39.当启动伺服电机4时，会通过竖直螺杆5带动t形移块6和散热风扇2上下移动，同时，竖直螺杆5转动也会通过同步带轮17和同步皮带18带动六角转杆8转动，六角转杆8转动会通过转动套筒7、第二齿轮16和第一齿轮15带动驱动转轴11转动，驱动转轴11转动通过连接转臂12带动偏心转柱13圆周转动，进而可通过往复摆框14带动摆动转轴9来回转动，从而可使得散热风扇2在上下移动的过程中同时进行来回摆动，实现了可对设备箱体1内电子元件进行均匀吹风散热的目的，有效减少出现其它区域热量难以散出而导致部分电子元件发生高温受损的情况，散热效果好。
40.当竖直螺杆5转动时，会带动联动蜗杆26转动，联动蜗杆26转动带动联动蜗轮27转动，从而可带动控制转轴22同步转动，当控制转轴22正向转动时，会通过绕线轮23和连接拉绳24带动清洁转轴20同步正向转动，当控制转轴22反向转动时，在扭力弹簧25的弹力作用下，会使得清洁转轴20同步反向转动，进而可带动清洁刷21圆周转动对防尘网3进行自动清洁处理，有效减少防尘网3被灰尘堵塞的情况，保证了防尘网3的通风效果，实用性好。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。