电控电机一体化驱动装置的制作方法

1.本发明涉及小电器技术领域，具体涉及一种电控电机一体化驱动装置。


背景技术：

2.电机，俗称马达，是依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，其广泛应用于各种需要转动动力源的场合，其在使用时通常会搭配控制器或控制电路使用。对工业电机来说，空间充裕，控制器一般都能够与电机集成为一体。但对于一些应用在吹风机、吸尘器等家用小电器上的电机，受小电器内部空间限制，其电机与电控单元都是分离的，需要布置在不同的位置，这会带来如下两个问题。
3.一是在组装时很麻烦，先要是对电机与电控单元接线，然后再将二者分别安装至小电器的壳体中，这部分操作工作量不大但琐碎，想实现自动化组装难度大，设备成本高，目前仍以人工组装比较多见。此工序已成为限制产能的瓶颈之一。
4.二是通常来说，小电器的机械部件和电机本身不容易出现故障，更多的是线路出现问题；而小电器内部，电机与电控单元之间的接线并没有太多的保护措施，小电器长期使用后，接线处难免会产生老化、松动，出现接触不良等故障，从而影响了小电器的使用寿命。


技术实现要素：

5.为了简化小电器中电机及其电控单元的组装工艺，同时降低电机的故障率，本发明提供了一种电控电机一体化驱动装置。
6.本发明采用的技术方案如下：一种电控电机一体化驱动装置，包括：电机、电控单元以及一组合支架；所述组合支架的内侧端面作为电机的端盖，所述组合支架的外侧端面或/和周向作为所述电控单元的安装部位；所述电机的接线端子设置在组合支架上，与所述电控单元实现电连接。
7.优选的，所述组合支架的外端面设卡固位，所述卡固位内安装所述电控单元的电子元件。
8.优选的，所述电子元件为整流桥，所述卡固位与所述整流桥的二极管一一对应，所述卡固位环绕所述组合支架的轴心线布置。
9.优选的，所述卡固位包括四个面对面设置的l形的卡固柱。
10.优选的，所述组合支架在圆周方向设有放射状结构的线圈架，所述线圈架上缠绕有降压线圈。
11.优选的，所述组合支架包括一端盖架，所述端盖架的圆周方向呈放射状布置有若干插槽，所述插槽中插接有支架片，所有所述支架片一起构成所述线圈架。
12.优选的，所述支架片外沿设有线卡槽。
13.优选的，所述卡固位内的电子元件与降压线圈之间通过导电弹片实现电连接，所述组合支架为所述导电弹片设有片卡槽。
14.优选的，所述接线端子在所述组合支架的内侧端面上连接有电刷，所述电刷通过
与电机的转子线圈电连接。
15.优选的，所述组合支架作为所述电机的前端盖，所述电机的输出轴从所述组合支架上延伸而出。
16.本发明具有如下有益效果：1. 本发明将电机及其电控单元通过组合支架集成为一体化驱动模块，可作为整体安装在电器内，简化了原本琐碎、精细的整机装配工作，利于实现智能化、自动化生产；在此基础之上，电器产品的可靠性与一致性也更有保障。
17.2. 减少了电机与电控单元之间的线路，降低了线路老化、松动的风险，延长了电器产品的使用寿命。
附图说明
18.图1是本发明实施例的立体示意图。
19.图2是本发明实施例中组合支架的示意图。
20.图3是本发明实施例中电控单元的示意图。
21.图4是本发明实施例中电控单元的另一个示意图。
22.电机1，接线端子101，电刷102，输出轴103；电控单元2，降压线圈201，导电弹片202，整流桥203；组合支架3，卡固位301，端盖架302，插槽303，支架片304，线卡槽305，片卡槽306，中心孔307，卡固柱308。
具体实施方式
23.下面结合实施例与附图，对本发明作进一步说明。
24.如图1~4所示，本实施例为一种应用在吹风机中的电控电机一体化驱动装置。吹风机的特点在于采用转速高的直流电机，因此其电机1的电控单元2通常包括降压线圈201与整流桥203，在常规的吹风机中，降压线圈201与整流桥203都是独立安装在吹风机外壳的安装部位中，还要考虑线路，因此整个装配工艺都比较琐碎麻烦，目前都是人工来完成，难以实现自动化生产。另外，吹风机需要直径较大的风道，风道的直径一般都大于电机的直径，因此风道内的空间也为本实施例的一体化驱动装置提供了安装的空间。
25.如图1~4所示，本实施例的一种电控电机一体化驱动装置，包括电机1、电控单元2以及一组合支架3。其中，电机1为高速直流电机；电控单元2包括依次电连接的降压线圈201、导电弹片202及整流桥203；组合支架3具有一端盖架302，端盖架302本身就作为电机1一端的端盖。具体的，端盖架302外侧端面上设置有四个卡固位301，用来固定整流桥203的四个二极管；端盖架302的周向在圆周方向设有放射状结构的线圈架，线圈架上缠绕降压线圈201；电机1的接线端子101布置在端盖架302，并直接与整流桥203连接。本实施例的电机1及其电控单元2通过组合支架3集成为一体化驱动模块，整体安装在吹风机内，简化了原本琐碎、精细整机装配工作，利于实现智能化、自动化生产；在此基础之上，产品的可靠性与一致性也更有保障。另外，导电弹片202还减少了电机1与电控单元2之间的线路，降低了线路老化、松动的风险，延长了吹风机的使用寿命。
26.如图2、3所示，本实施例的整流桥203的四个二极管环绕中心孔307均匀布置，相应的卡固位301也设置有四个，此种方式充分利用了端盖架302的空间，与整流桥203的结构特
点也很适应。卡固位301由四个面对面设置的l形的卡固柱308组成，这种结构能利用卡固柱308之间的弹性夹紧二极管，安装、封装都比较方便。另外卡固柱308之间的间隙，也方便走线。另外，整流桥203若可以采用两个二极管的半桥电路，卡固位301则对应调整即可。
27.如图2所示，端盖架302的圆周方向呈放射状布置有若干插槽303，插槽303中插接有支架片304，另外支架片304的外沿设有线卡槽305，所有支架片304一起构成线圈架。降压线圈201就缠绕在线卡槽305上。此处的降压线圈201为独立的线圈，而不是共用吹风机的发热线圈，因此安全性更好。支架片304为云母片等隔热绝缘材料，与插槽303紧配，组装较为方便。
28.如图2所示，端盖架302为导电弹片202设有片卡槽306，即导电弹片202可直接卡固在片卡槽306，安装方便，而且也不会有线路杂乱的问题。
29.如图3、4所示，接线端子101在端盖架302连接电刷102，电刷102通过换向滑环与电机1的转子线圈电连接。本实施例的电刷102与接线端子101在端盖架302上连接，可以安装固定在同一安装孔位内，甚至可以做成一体的结构，因此整体结构很紧凑，也不易出现接触不良的情况。
30.如图1、2所示，端盖架302作为电机1的前端盖，电机1的输出轴103从端盖架302的中心孔307上延伸而出。此种结构是针对电吹风的专门进行的设计，与后端盖相比，能够缩短接线的距离，简化线路，优化了整体机构，也方便组装。
31.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了说明本发明所作的举例，而并非对本发明的实施方式的限定。其他由本发明的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。