1.本发明属于配电柜技术领域，尤其涉及一种配电柜元件安装布线结构。
背景技术：
2.现有配电柜内电气元件的安装，采用滑轨装配限位的方式，接线后滑动安装电气元件后，再对电气元件的线路进行梳理，一般采用扎带限位。操作繁复，安装效率低，且无法便捷的实现线路排布。
3.为此，我们提出来一种配电柜元件安装布线结构解决上述问题。
技术实现要素：
4.本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提出的一种配电柜元件安装布线结构。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种配电柜元件安装布线结构，包括配电柜体，所述配电柜体具有竖向设置的背板，所述背板上装配有元件装配轨，所述元件装配轨包括中部构造有弧形曲面的轨道主体，且轨道主体上贴附有绝缘的软质垫层；所述元件装配轨上滑动安装有元件定位布线工装，所述元件定位布线工装包括定位架，所述定位架远离元件装配轨的一侧设置有推送机构，所述定位架内嵌装有电机，且装配所述电机的位置侧面开设有传动空腔，所述电机的输出轴延伸至定位架下方，且输出轴端部装配有主动齿轮和主动伞齿，所述传动空腔内安装有凸轮总成，且所述凸轮总成与所述主动伞齿通过联动轴件配合，所述传动空腔内安装有导向轴以及配合旋转状态下的凸轮总成实现往复运动的理线机构总成，所述理线机构总成往复运动的方向与所述导向轴的轴线方向一致，所述理线机构总成包括滑板、构造于所述滑板一侧的延伸部、滑动配合所述导向轴的滑套以及旋转安装于所述延伸部上的转环，所述转环的内缘面啮合配合有从动齿轮，所述从动齿轮的轴杆与延伸部旋转配合，并延伸至延伸部下方，所述从动齿轮延伸至延伸部下方的端部旋转连接有摇臂，所述摇臂远离所述从动齿轮上轴杆的一端滑动装配于所述凸轮总成的外围，所述转环的外围呈环形阵列开设有多个竖向的槽道，且槽道内装配有用于限位线路的线卡。
6.作为进一步的优选方案，所述元件装配轨还包括构造于轨道主体两端并向弧形曲面方向弯折的元件扣合弯折以及一组对称设置于所述轨道主体靠近元件扣合弯折位置的轮架。
7.作为进一步的优选方案，所述定位架的一侧设有配合轮架挂载滑动的轮板，且所述定位架朝向轨道主体的一侧构造呈适配所述轨道主体的斜面，斜面上装配有于所述轨道主体上滚动的抵接轮，且斜面上设置有与所述定位架的斜面合模状态下限位所述抵接轮上轴杆结构的封盖。
8.作为进一步的优选方案，所述定位架配合推送机构的位置构造有凸轴，所述推送
机构包括推送架以及限位推送架的两组限位扣环，所述推送架与所述凸轴旋转连接，所述限位扣环与所述电机同轴，且旋转滑动安装于所述定位架内。
9.作为进一步的优选方案，所述轨道主体的中部构造有啮合主动齿轮的传动齿槽，所述主动齿轮的外缘面居中开设有稳定槽，所述传动齿槽上居中构造有适配稳定槽的稳定凸棱。
10.作为进一步的优选方案，所述联动轴件包括传动轴，所述传动轴与所述定位架旋转连接配合，所述传动轴的端部装配有啮合所述主动伞齿的从动伞齿，且所述传动轴的顶端延伸至传动空腔内，所述传动轴延伸入传动空腔的端部与凸轮总成插接配合。
11.作为进一步的优选方案，所述导向轴的端部构造有螺纹，且通过端部的螺纹固定于传动空腔内，所述导向轴远离螺纹端的外围构造有限位盘，且限位盘朝向螺纹端的导向轴的杆体上套装有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端抵顶滑套。
12.作为进一步的优选方案，所述凸轮总成包括上下呈两瓣式合模的凸轮上模和凸轮下模，所述凸轮上模和凸轮下模的合模位置开设有供所述摇臂端部滑动的滑道。
13.作为进一步的优选方案，所述延伸部的上端面构造有装配轴，所述转环内设有连接骨架，且所述连接骨架的中心设有环套，所述环套套设于所述装配轴的外围，所述转环的内缘面底端构造有环状齿槽，由所述从动齿轮驱动绕所述装配轴的轴心旋转。
14.综上所述，该配电柜及相适配的元件定位理线机构，具有如下技术效果和优点：通过元件装配轨对元件的安装提供工位，并沿元件装配轨传动的元件定位布线工装进行推送，其中，定位架内电机作为动力源，传动主动齿轮啮合传动齿槽实现沿元件装配轨延伸方向的位移，在对元件进行推送的同时，主动伞齿传动传动轴使得凸轮总成受驱动，从而带动理线机构总成往复移动，且凸轮总成驱动摇臂带动从动齿轮旋转，驱动转环绕装配轴旋转，在上述理线机构总成往复移动的基础上，转环的旋转可更换转环外围的槽道，使得安装于槽道内的线卡压线并嵌入轨道主体上贴附的软质垫层中；元件装配轨于背板上的安装采用螺钉限位的方式，其排列方式多样，满足不同位置元件的安装需求，使用者可按需配制间距，并通过轨道主体上对称设置的轮架，配合可绕凸轴旋转并由限位扣环限位的推送架，可实现定位架整体的换向使用，即轮板可配合轨道主体上方或下方任一的轮架实现沿元件装配轨的移动，并同时进行上述的布线工作，使得元件装配轨从左右不同的方向可以至少可装配四个电气元件，满足柜内复杂的安装环境，并可增加施工人员装配方案的多样性。
附图说明
15.图1为本发明中配电柜的结构示意图；图2为本发明元件装配轨配合元件定位布线工装的结构示意图；图3为图2中a处结构的放大示意图；图4为本发明中元件定位布线工装的结构示意图；图5为本发明中元件定位布线工装的纵向剖视图；图6为本发明中凸轮总成的结构示意图；图7为本发明中理线机构总成的结构示意图；图8为图5中b处结构的放大示意图；
图9为图5中c处结构的放大示意图。
16.图中：1、配电柜体；2、背板；3、元件装配轨；301、轨道主体；302、元件扣合弯折；303、轮架；304、传动齿槽；30401、稳定凸棱；4、元件定位布线工装；401、定位架；40101、凸轴；402、轮板；403、电机；404、主动齿轮；40401、稳定槽；405、主动伞齿；406、传动轴；40601、从动伞齿；407、封盖；40701、连接耳；408、推送架；409、限位扣环；40901、环形滑道；410、抵接轮；411、导向轴；41101、复位弹簧；5、凸轮总成；501、凸轮上模；50101、滚子槽；502、凸轮下模；503、滑道；6、理线机构总成；601、滑板；60101、延伸部；60102、装配轴；60103、凹槽；602、滑套；603、转环；60301、连接骨架；60302、环状齿槽；604、从动齿轮；60401、摇臂；605、线卡；606、滚子。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1，一种配电柜元件安装布线结构，包括配电柜体1，配电柜体1具有竖向设置的背板2，其中，背板2上装配有元件装配轨3，元件装配轨3用于电气元件的滑动装配，元件装配轨3的安装方式不局限于如图所示的等距排列方式，其长度也不限于图中同一规格的长度，因此在实际实施过程中，其于背板2上的安装采用螺钉限位，而排布的方式、间距以及角度应当是多样的，按使用者需求的。
19.参照图2和图3，元件装配轨3包括中部构造有弧形曲面的轨道主体301，且轨道主体301上贴附有绝缘的软质垫层，绝缘的软质垫层，可选用但不限于橡胶层。元件装配轨3还包括构造于轨道主体301两端并向弧形曲面方向弯折的元件扣合弯折302以及一组对称设置于轨道主体301靠近元件扣合弯折302位置的轮架303。其中，轨道主体301两端的元件扣合弯折302与安装入元件装配轨3内的电气元件滑动配合，电气元件的背部需设置适应两侧元件扣合弯折302的滑槽。
20.元件装配轨3上滑动安装有元件定位布线工装4。
21.参照图3、图4和图5，元件定位布线工装4包括定位架401，定位架401的一侧设有配合轮架303挂载滑动的轮板402，轮板402上设置的滚轮于配合轮架303内滑动。
22.定位架401朝向轨道主体301的一侧构造呈适配轨道主体301的斜面，斜面上装配有于轨道主体301上滚动的抵接轮410，抵接轮410的设置，保持定位架401在移动过程中的稳定性，且斜面上设置有与定位架401的斜面合模状态下限位抵接轮410上轴杆结构的封盖407。
23.定位架401远离元件装配轨3的一侧设置有推送机构，定位架401配合推送机构的位置构造有凸轴40101，推送机构包括推送架408，以及限位推送架408的两组限位扣环409，推送架408构造呈类似角铁的结构，具有朝向电气元件一侧的平面，推送架408与凸轴40101通过轴承旋转连接，限位扣环409与电机403同轴，且旋转滑动安装于定位架401内，限位扣环409的安装位置于定位架401上开设有环形滑道40901，限位扣环409的端部抵顶推送架408的边缘时处于对推送架408的限位状态，而限位扣环409的限位，由内置的棘齿和可变向的棘轮（图中未示出）配合实现。
24.定位架401内嵌装有电机403，且装配电机403的位置侧面开设有传动空腔，电机
403的输出轴延伸至定位架401下方，且输出轴端部装配有主动齿轮404和主动伞齿405，轨道主体301的中部构造有啮合主动齿轮404的传动齿槽304，主动齿轮404的外缘面居中开设有稳定槽40401，传动齿槽304上居中构造有适配稳定槽40401的稳定凸棱30401，在电机403驱动主动齿轮404旋转时，主动齿轮404将啮合轨道主体301上的传动齿槽304实现传动位移。
25.参照图4、图5和图6，传动空腔内安装有凸轮总成5，凸轮总成5与主动伞齿405通过联动轴件配合，联动轴件包括传动轴406，传动轴406与定位架401通过两端设置的轴承旋转连接配合，传动轴406的端部装配有啮合主动伞齿405的从动伞齿40601，且传动轴406的顶端延伸至传动空腔内，传动轴406延伸入传动空腔的端部与凸轮总成5插接配合。
26.上述传动空腔内安装有导向轴411以及配合旋转状态下的凸轮总成5实现往复运动的理线机构总成6，理线机构总成6包括滑板601、构造于滑板601一侧的延伸部60101、滑动配合导向轴411的滑套602以及旋转安装于延伸部60101上的转环603，转环603的内缘面啮合配合有从动齿轮604，从动齿轮604的轴杆与延伸部60101通过轴承旋转配合，并延伸至延伸部60101下方，从动齿轮604延伸至延伸部60101下方的端部旋转连接有摇臂60401，摇臂60401远离从动齿轮604上轴杆的一端滑动装配于凸轮总成5的外围，凸轮总成5包括上下呈两瓣式合模的凸轮上模501和凸轮下模502，凸轮上模501和凸轮下模502的合模位置开设有供摇臂60401端部滑动的滑道503。
27.参照图7，摇臂60401的安装位置于滑板601的下方开设有凹槽60103，以保证摇臂60401的正常传动。
28.参照图6、图8和图9，滑板601朝向凸轮上模501的一侧构造有弧面，且弧面上嵌装有滚子606，滚子606的设置用于减少凸轮上模501旋转时的摩擦阻力，而凸轮上模501的外围也开设有适配滚子606的滚子槽50101。
29.转环603的外围呈环形阵列开设有多个竖向的槽道，且槽道内装配有用于限位线路的线卡605。
30.参照图5和图8所示，理线机构总成6往复运动的方向与导向轴411的轴线方向一致，导向轴411的端部构造有螺纹，且通过端部的螺纹螺接固定于传动空腔内，导向轴411远离构造有螺纹的一端通过设置于封盖407上的连接耳40701卡合限位。导向轴411远离螺纹端的外围构造有限位盘，且限位盘朝向螺纹端的导向轴411的杆体上套装有复位弹簧41101，复位弹簧41101的另一端抵顶滑套602，当凸轮总成5旋转时，因其偏心的构造，将推送理线机构总成6往复运动，而复位弹簧41101的作用则是用于推出理线机构总成6后带动理线机构总成6复位，并始终保持理线机构总成6具有向凸轮总成5方向的压力。
31.参照图7和图9，延伸部60101的上端面构造有装配轴60102，转环603内设有连接骨架60301，且连接骨架60301的中心设有环套，环套套设于装配轴60102的外围，转环603的内缘面底端构造有环状齿槽60302，由从动齿轮604驱动绕装配轴60102的轴心旋转。当上述摇臂60401因凸轮总成5的偏心旋转下带动从动齿轮604旋转时，从动齿轮604啮合转环603的环状齿槽60302，使得环状齿槽60302旋转，即理线机构总成6整体被推向轨道主体301方向时，转环603发生旋转从而使得线卡605钉入轨道主体301的软质垫层内，对电气元件的线路进行卡合限位，而软质垫层对线卡605的挤压夹持可以保持线卡605的稳定，也便于元件需要检修时对线卡605的拆卸。
32.工作原理：使用时，只需将元件装配轨3通过螺钉固定于背板2上，再连接电气元件的电源线，将电气元件与轨道主体301的元件扣合弯折302配合，此时挂载元件定位布线工装4，使得轮板402上的滚轮嵌入轮架303内，并将电气元件的线路与转环603所在位置保持基本齐平，启动电机403，输出轴的旋转带来两种技术效果：其一，对主动齿轮404的传动，主动齿轮404啮合传动齿槽304实现元件定位布线工装4整体沿元件装配轨3延伸方向的位移；其二，对主动伞齿405的传动，主动伞齿405将传动传动轴406，使得凸轮总成5旋转，当凸轮总成5旋转时，因其偏心的构造，将推送理线机构总成6往复运动，且往复运动的同时，摇臂60401也会带动从动齿轮604旋转，从动齿轮604啮合转环603的环状齿槽60302，使得环状齿槽60302旋转，即理线机构总成6整体被推向轨道主体301方向时，转环603发生旋转从而使得线卡605钉入轨道主体301的软质垫层内，对电气元件的线路进行卡合限位。
33.在一个电气元件安装结束后，可调转元件定位布线工装4的方向，调整棘轮使得限位扣环409旋转，不再限位推送架408，将推送架408翻转180
°
后，再调整棘轮使得限位扣环409旋转至另一侧，实现对推送架408的限位，此时即可将元件定位布线工装4通过轮板402上的滚轮嵌入轨道主体301下方的轮架303内，实现第二个电气元件的安装。而从元件装配轨3另一个方向，也可以如此进行两次电气元件的安装。
34.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。