一种电机定子铁心旋转焊接胎的制作方法

1.本发明涉及电机焊接技术领域，具体是一种电机定子铁心旋转焊接胎。


背景技术：

2.加工电机定子铁心，先将硅钢片压于上、下压板之间，上、下压板的外圈之间拉有紧固螺杆，再将筋板焊接于硅钢片外圈，然后再拆除紧固螺杆和上、下压板。电机定子铁心焊接工艺要求对称立焊，由于硅钢片是有镀层的复杂材质，且硅钢片的熔敷率较高，筋板与硅钢片间的焊接相对困难。目前定子铁心焊接所使用的焊接工装为通用周转平车，局部位置不利于对称立焊，容易造成焊接收缩不均等焊接质量问题。
3.中国专利（授权公告号：cn209472513u）公布了一种电机定子铁心旋转焊接胎；该专利设计气缸的活塞杆端部通过垂直固定于轴承下盖非圆心部位的第二铰轴与轴承下盖铰接。气缸的活塞杆伸缩，驱动轴承下盖转动，进而经轴套、转轴驱动转盘转动，其间气缸以第一铰轴为轴心进行摆动；利用各个定位卡爪对定子铁心进行定位。该专利设计结构实际作业存在一定的不足，单一的通过定位卡爪对定子铁心进行定位，在焊接周转的过程中容易出现松动的问题，造成焊接精度不足；同时设计偏心转动作业驱动部件，其驱动端稳定性也存在不足，致使整个定子铁心的焊接过程稳定性较差，影响焊接作业精度。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种电机定子铁心旋转焊接胎，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电机定子铁心旋转焊接胎，包括支撑基座、架设于支撑基座上的支撑架板、以及安装于支撑架板上的焊接胎架；所述焊接胎架的安装端设置有旋转架板，所述旋转架板限位于支撑基座中，并且相对于支撑架板转动；所述焊接胎架包括：支撑载框，安装于旋转架板上并且用以支撑于定子铁心的安装面；定位翼架，设置支撑载框两侧并且用以夹持定子铁心的侧沿；限位夹板，连接于两侧的定位翼架之间，并且与支撑载框、定位翼架形成一体框架；所述焊接胎架还包括有内支撑架，内支撑架支撑于定子铁心的内腔并且通过支撑轴件安装于旋转架板中线处。
6.作为本发明进一步的方案：所述支撑载框包括承载定子铁心的承载基板，以及用以支撑承载基板的支撑基架，所述定位翼架上设置有限位卡板，所述限位卡板的槽口区域与承载基板相吻合。
7.作为本发明进一步的方案：所述定位翼架上还设置有架接框，所述支撑基架插入安装于架接框中，架接框与支撑基架之间插合有定位栓，所述定位翼架上再设置有锁合套
用以锁合定位栓。
8.作为本发明进一步的方案：所述限位夹板压合于定子铁心的硅钢片上方，所述定位翼架的顶端与限位夹板之间已经设置有夹紧栓，所述限位夹板上设置有与夹紧栓相匹配的锁紧插栓，所述定位翼架与定子铁心的硅钢片之间还设置有间隙垫片。
9.作为本发明进一步的方案：所述旋转架板安装面上设置有装载块，所述支撑架板上设置有装载环槽，所述装载环槽中设置有外环轨，所述装载块安装于外环轨中。
10.作为本发明进一步的方案：所述支撑基座内置有驱动机腔，所述旋转架板的安装面上设置有若干支撑杆，所述支撑架板上设置有限位内槽，所述驱动机腔内设置有支撑基槽，所述支撑杆通过内接轮内穿于限位内槽中，并且支撑杆的底杆端通过安装轮安装于支撑基槽内。
11.作为本发明进一步的方案：所述驱动机腔的中线位置安装有中线直轴，支撑架板的中线区域设置有通口，中线直轴的轴端穿过通口与旋转架板通过固定架盘相连接；所述驱动机腔还内置有驱动件，驱动件通过齿纹传动带动中线直轴运动。
12.作为本发明进一步的方案：所述支撑轴件包括安装于固定架盘上的中支柱，安装于中支柱柱端的支撑轴承，所述中支柱通过支撑轴承与支撑基架相连接，所述内支撑架包括安装于中支柱上的内支框架，所述内支框架内上设置有若干内嵌筒，内嵌筒用以嵌入至定子铁心的内齿区间。
13.作为本发明再进一步的方案：所述内嵌筒为内中空结构，内嵌筒的内腔设置有内支芯，所述内支芯与内嵌筒的内壁之间设置有若干内支弹簧。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计焊接胎架为定子铁心的装载部件，支撑基座用于带动焊接胎架的传动，将定子铁心装载于焊接胎架框架内；支撑载框用于对定子铁心以及底部的硅钢片进行承载，定位翼架位于定子铁心的侧翼，并且对底部硅钢片进行定位；从而将限位夹板连接于两侧的定位翼架之间，形成对定子铁心以及顶部硅钢片的下压趋势，配合两侧的定位翼架形成的整个框架，将定子铁心限制于定位翼架以及限位夹板形成的内空间中，从而保证焊接胎架对整体定子铁心装载的稳定程度。
15.本发明还设置有内支撑架，内支撑架对定子铁心的内空间进行内支撑，配合焊接胎架的外围对定子铁心的限位，从而立体化对定子铁心进行支撑，这样定子铁心焊接转动的同时，焊接胎架能够牢固将定子铁心定位于胎架的内腔，保证稳定程度，从而保证焊接时的作业精度。
16.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
17.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本技术构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
18.图1为本发明实施例提供的电机定子铁心旋转焊接胎的整体结构示意图。
19.图2为本发明实施例提供的定位翼架的结构示意图。
20.图3为本发明图2中a区域的结构示意图。
21.图4为本发明图2中b区域的结构示意图。
22.图5为本发明实施例提供的旋转架板、支撑架板以及支撑基座的安装示意图。
23.图6为本发明图5中c区域的结构示意图。
24.图7为本发明实施例提供的内支撑架的结构示意图。
25.图8为本发明实施例提供的内嵌筒的截面示意图。
26.图中：11、支撑基座；12、支撑架板；13、旋转架板；14、焊接胎架；15、支撑载框；16、定位翼架；17、限位夹板；18、支撑轴件；19、内支撑架；21、支撑基架；22、承载基板；23、限位卡板；24、防滑垫圈；31、夹紧栓；32、锁紧插栓；33、间隙垫片；41、架接框；42、点装栓；43、定位栓；45、锁合套；51、装载环槽；52、外环轨；53、装载块；61、固定架盘；62、中线直轴；63、驱动机腔；64、限位内槽；66、支撑杆；67、内接轮；68、安装轮；69、支撑基槽；71、驱动电机；72、驱动齿轮；73、从动齿轮；81、中支柱；82、支撑轴承；83、内支框架；84、内嵌筒；85、内支芯；86、内支弹簧；87、配重圈。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。
28.显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
30.在一个实施例中；请参阅图1，提供了一种电机定子铁心旋转焊接胎，包括支撑基座11、架设于支撑基座11上的支撑架板12、以及安装于支撑架板12上的焊接胎架14；所述焊接胎架14的安装端设置有旋转架板13，所述旋转架板13限位于支撑基座11中，并且相对于支撑架板12转动；所述焊接胎架14包括：支撑载框15，安装于旋转架板13上并且用以支撑于定子铁心的安装面；定位翼架16，设置支撑载框15两侧并且用以夹持定子铁心的侧沿；限位夹板17，连接于两侧的定位翼架16之间，并且与支撑载框15、定位翼架16形成一体框架；所述焊接胎架14还包括有内支撑架19，内支撑架19支撑于定子铁心的内腔并且通过支撑轴件18安装于旋转架板13中线处。
31.本实施例中，焊接胎架14为定子铁心的装载部件，支撑基座11用于带动焊接胎架14的传动，将定子铁心装载于焊接胎架14框架内；支撑载框15用于对定子铁心以及底部的硅钢片进行承载，定位翼架16位于定子铁心的侧翼，并且对底部硅钢片进行定位；从而将限位夹板17连接于两侧的定位翼架16之间，形成对定子铁心以及顶部硅钢片的下压趋势，配合两侧的定位翼架16形成的整个框架，将定子铁心限制于定位翼架16以及限位夹板17形成
的内空间中，从而保证焊接胎架14对整体定子铁心装载的稳定程度。
32.本实施例还设置有内支撑架19，内支撑架19对定子铁心的内空间进行内支撑，配合焊接胎架14的外围对定子铁心的限位，从而立体化对定子铁心进行支撑，这样定子铁心焊接转动的同时，焊接胎架14能够牢固将定子铁心定位于胎架的内腔，保证稳定程度，从而保证焊接时的作业精度。
33.在一个实施例中；对于焊接胎架14的外框架结构，支撑载框15、定位翼架16以及限位夹板17的具体实施结构，本实施例设计如下：请参阅图2，所述支撑载框15包括承载定子铁心的承载基板22，以及用以支撑承载基板22的支撑基架21，所述定位翼架16上设置有限位卡板23，所述限位卡板23的槽口区域与承载基板22相吻合。
34.承载基板22对定子铁心以及其底部硅钢片进行承载支撑，限位卡板23处开设有槽口，定子铁心的底部硅钢片卡入至限位卡板23的槽口中，从而达到限位，这样在转动时，保证定子铁心与焊接胎架14的外框架呈同步运动，避免定子铁心与焊接胎架14之间产生相对位移；优选的，限位卡板23的槽口处垫设有防滑垫圈24，用以进一步减少硅钢片与限位卡板23脱离的风险。
35.请参阅图3，所述定位翼架16上还设置有架接框41，所述支撑基架21插入安装于架接框41中，架接框41与支撑基架21之间插合有定位栓43，所述定位翼架16上再设置有锁合套45用以锁合定位栓43。
36.本实施例中，支撑基架21插合安装于架接框41中，通过定位栓43锁合固定，从而再插合于锁合套45中，将定位翼架16与支撑载框15之间对接安装，架接框41的边角位置与支撑基架21之间还设置有若干点装栓42，从而对架接框41的边角位置进行锁紧固定。
37.请参阅图4，所述限位夹板17压合于定子铁心的硅钢片上方，所述定位翼架16的顶端与限位夹板17之间已经设置有夹紧栓31，所述限位夹板17上设置有与夹紧栓31相匹配的锁紧插栓32，所述定位翼架16与定子铁心的硅钢片之间还设置有间隙垫片33。
38.定子铁心以及其顶部硅钢片被压合于限位夹板17的下方，通过夹紧栓31与锁紧插栓32对接安装，从而将定位翼架16的上沿与限位夹板17对接安装；并且定位翼架16与定子铁心的硅钢片之间还设置有间隙垫片33；根据定子铁心的高度尺寸与定位翼架16的高度存在的尺寸差，垫入相应尺寸的间隙垫片33；从而弥补不同定子铁心存在的规格差距。
39.在一个实施例中；对于定子铁心的转向驱动方式，本实施例具体实施结构如下：请参阅图5和图6，所述旋转架板13安装面上设置有装载块53，所述支撑架板12上设置有装载环槽51，所述装载环槽51中设置有外环轨52，所述装载块53安装于外环轨52中。
40.请参阅图5，所述支撑基座11内置有驱动机腔63，所述旋转架板13的安装面上设置有若干支撑杆66，所述支撑架板12上设置有限位内槽64，所述驱动机腔63内设置有支撑基槽69，所述支撑杆66通过内接轮67内穿于限位内槽64中，并且支撑杆66的底杆端通过安装轮68安装于支撑基槽69内。
41.为了保证旋转架板13转动时的稳定程度，一方面，本实施例设计旋转架板13的外
沿通过装载块53安装于支撑架板12的外环轨52中，从而对旋转架板13的外边沿进行限位；另一方面，本实施例设计旋转架板13上安装有若干支撑杆66，支撑杆66用以支撑旋转架板13，同时对支撑杆66作双重限位，支撑杆66的底杆端通过安装轮68限位于支撑基槽69内，支撑杆66的杆件中段位置限位于限位内槽64中，从而充分保证旋转架板13转动的稳定性。
42.所述驱动机腔63的中线位置安装有中线直轴62，支撑架板12的中线区域设置有通口，中线直轴62的轴端穿过通口与旋转架板13通过固定架盘61相连接；所述驱动机腔63还内置有驱动件，所述驱动件包括驱动电机71，驱动电机71的驱动端安装有驱动齿轮72，所述中线直轴62的轴面上设置有从动齿轮73，驱动齿轮72与从动齿轮73相啮合。
43.对于旋转架板13驱动方式，本实施例设计齿纹传动的方式，通过驱动电机71带动驱动齿轮72运动，驱动齿轮72与从动齿轮73相啮合，继而带动中线直轴62的运动，继而带动旋转架板13运动。
44.在一个实施例中；对于内支撑架19的具体实施结构，本实施例作如下设计：请参阅图7，所述支撑轴件18包括安装于固定架盘61上的中支柱81，安装于中支柱81柱端的支撑轴承82，所述中支柱81通过支撑轴承82与支撑基架21相连接，所述内支撑架19包括安装于中支柱81上的内支框架83，所述内支框架83内上设置有若干内嵌筒84，内嵌筒84用以嵌入至定子铁心的内齿区间。
45.本实施例设计内支撑架19架设于中支柱81上，内支撑架19上设置有若干内嵌筒84，内嵌筒84用以嵌入至定子铁心的内齿区间，从而对定子铁心形成内支撑框架，从内外两方面对定子铁心进行支撑。
46.在本实施例的一种情况中，请参阅图8，所述内嵌筒84为内中空结构，内嵌筒84的内腔设置有内支芯85，所述内支芯85与内嵌筒84的内壁之间设置有若干内支弹簧86。其内嵌筒84采用材质相对较软的可塑性材料，内支芯85采用高硬度材料，形成对内嵌筒84的内支撑，通过内支弹簧86对内嵌筒84的外表面施加外张力，使得内嵌筒84能够嵌入至定子铁心的内齿区间，保证与定子铁心贴合程度，从而保证对定子铁心的内支撑效果。
47.在本实施例的一种情况中，所述中支柱81上安装有配重圈87，配重圈87可采用铅块材质，使得焊接胎架14以及定子铁心形成整体结构的重心，位于中支柱81的底部，这样避免焊接胎架14在旋转时出现偏移的问题，保证定子铁心的焊接准确度。
48.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
49.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。