一种垂直电缆夹持变径卡套及垂直电缆保护框架的制作方法

1.本发明涉及电缆密封固定领域，具体涉及一种垂直电缆夹持变径卡套及垂直电缆保护框架。


背景技术：

2.竖直设置的电缆常用于风力发电设备中，在风力发电设备中，竖直设置的电缆用于在竖直方向上传输电能。在竖直设置的电缆和设备之间需要安装固定架，以对电缆进行横向固定，尤其是在风力发电设备中，电缆会随发电设备转动而易发生晃动，因此在固定架对应电缆穿孔处需要设置密封套。在风力发电设备中的竖直电缆每根重量约为160kg，现有的密封套多采用直筒型，并且为了适应不同直径的电缆，密封套内会重叠设置一组边径剥离片。由于电缆重力作用，一方面，电缆本身容易于密封套产生滑移，另一方面，设置在密封套内的剥离片也会轴向发生滑移导致错误，容易磨损甚至具有脱落的风险。因此无法适应竖直电缆的密封和固定。


技术实现要素：

3.为克服上述现有技术的不足，本发明提供一种垂直电缆夹持变径卡套，能够有效防止竖直设置的电缆或者管道从卡套内向下滑移，保护电缆。本发明还提供一种垂直电缆保护框架，通过所述一种垂直电缆保护框架，能够将竖直设置的一组电缆或者管道与设备连接在一起，能够有效防止电缆会随发电设备转动而易发生晃动，保护电缆。
4.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种垂直电缆夹持变径卡套，包括：一组分体式套壳，一组所述分体式套壳能够周向拼接成锥形套筒，所述锥形套筒上端口径大于下端口径，所述锥形套筒上端外径大于下端外径；还包括变径贴合圈，所述变径贴合圈整体呈锥形，所述变径贴合圈设置在所述锥形套筒内侧壁上，所述变径贴合圈可径向叠加设置，所述锥形套筒的内侧壁和变径贴合圈的内、外侧壁上，设有防滑纹路，相邻侧壁上的防滑纹路能够互相套合适应，所述防滑纹路包括波纹管状纹路；每层的所述变径贴合圈由一组分体式贴合片组成，一组所述分体式贴合片周向拼接形成一层变径贴合圈。
5.上述装置中，本发明所述的一种垂直电缆夹持变径卡套，其原理是：通过将对应每层的分体式贴合片贴合在电缆或管道外侧壁上，周向围成变径贴合圈，再径向叠加多层变径贴合圈，直至与锥形套筒内径相适应，然后将一组分体式套壳贴合在变径贴合圈的最外层侧壁上，周向围成锥形套筒，完成变径贴合圈和锥形套筒的安装。最后将锥形套筒置入安装管上，安装管内圈形状与锥形套筒外圈形状相适应。当电缆或管道竖直设置时，所述锥形套筒上端口径大于下端口径，上端外径大于下端外径，并且所述变径贴合圈亦呈锥形。由于所述锥形套筒和变径贴合圈整体呈锥形，因此，本发明所述的一种垂直电缆夹持变径卡套受到设置在变径贴合圈内圈的电缆或者管道的重力时，会产生径向的反作用力，导致轴向承受的重力越大，径向的反作用力越大。因此，叠加设置的变径贴合圈和锥形套筒之间的挤
压力与电缆和管道的重力呈正比。并且，一旦变径贴合圈发生轴向滑移时，滑移程度越大，变径贴合圈之间贴合得越紧密，摩擦力越大。能够有效防止竖直固定的线缆和管道的下滑，以及叠加设置的变径贴合圈之间的下滑。此外，设置防滑纹路，进一步防止线缆和管道的下滑，以及各贴合面之间的错位。
6.优选的，所述分体式套壳和/或分体式贴合片的材质为epdm三元乙丙高弹性橡胶和/或耐腐性、耐高温、耐低温、耐油、抗老化、耐（阻）火、综合性能好的橡胶材料。具有良好的塑性以及耐性。
7.优选的，所述变径贴合圈锥度与锥形套筒内壁锥度相同。所述变径贴合圈斜度为2
°
到4
°
之间，所述变径贴合圈斜度优选为3
°
，所述锥形套筒外侧壁斜度大于内侧斜度，所述锥形套筒斜度为4
°
到6
°
之间，所述锥形套筒斜度优选为5
°
。
8.进一步的，所述的一种垂直电缆夹持变径卡套，所述分体式套壳数量为2。作为本发明的优选方案，方便快速拼合组装。
9.进一步的，所述的一种垂直电缆夹持变径卡套，每块所述分体式套壳两侧的拼接面上设有拼接结构，所述拼接结构包括形状互相适应的凸部和凹部，一组所述分体式套壳通过凸部和凹部的拼接保持轴向上互相锁定。作为本发明的优选方案，通过拼接结构，保证一组分体式套壳在轴向上不会发生错位，在使用过程中可以承受更加强大的（电缆或管道带来的）承载力。
10.进一步的，所述的一种垂直电缆夹持变径卡套，每层的所述变径贴合圈由对开式的2片分体式贴合片组成。作为本发明的优选方案，方便快速组装。
11.进一步的，所述的一种垂直电缆夹持变径卡套，所述波纹管状纹路高点到低点的距离在0.5-1.5mm之间。作为本发明的优选方案，优选的，所述波纹管状纹路高点到低点的距离在0.8-1mm之间，经过试验验证，当所述波纹管状纹路高点到低点的距离过大时，容易划伤电缆表皮。
12.进一步的，所述的一种垂直电缆夹持变径卡套，所述锥形套筒上端外缘设有限位凸台。作为本发明的优选方案，所述限位凸台用于托住锥形套筒，对锥形套筒整体进行竖直方向上限位。
13.进一步的，所述的一种垂直电缆夹持变径卡套，所述分体式套壳对应限位凸台的位置，内嵌设有加固板。作为本发明的优选方案，所述加固板周向上排列，整体呈环形，材质为金属，能够增强所述限位凸台的强度。
14.进一步的，所述的一种垂直电缆夹持变径卡套，所述防滑纹路还包括菱形纹路，所述菱形纹路浅于波纹管状纹路。作为本发明的优选方案，优选的，所述菱形纹路的深度为0.1mm。设置菱形纹路进一步提升本发明所述一种垂直电缆夹持变径卡套的防滑脱性能。
15.一种垂直电缆保护框架，具有上述的一种垂直电缆夹持变径卡套，还包括法兰撑板，所述法兰撑板上固定有一组安装管，所述安装管穿设于法兰撑板，所述安装管内壁与锥形套筒外壁形状相适应。本发明所述的一种垂直电缆保护框架，所述锥形套筒设置在安装管内，通过所述安装管将锥形套筒整体托住，对应设置限位凸台的锥形套筒，所述限位凸台与安装管上端相贴合。所述法兰撑板安装在设备上，因此，通过所述一种垂直电缆保护框架，能够将竖直设置的一组电缆或者管道与设备连接在一起。能够将竖直设置的一组电缆或者管道与设备连接在一起，能够有效防止电缆会随发电设备转动而易发生晃动，保护电
缆。
16.进一步的，所述的一种垂直电缆保护框架，所述法兰撑板上设有一组交错设置的加强筋，所述加强筋所在的平面垂直于所述法兰撑板。作为本发明的优选方案，优选的，所述加强筋数量为4，整体呈“井”字形交错设置，一组所述安装管设置在一组加强筋端部围成的区域内。由于固定住的线缆的重量大，设置加强筋，能够防止法兰撑板变形。
17.上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：1. 本发明提供了一种垂直电缆夹持变径卡套，本发明所述的一种垂直电缆夹持变径卡套受到设置在变径贴合圈内圈的电缆或者管道的重力时，会产生径向的反作用力，导致轴向承受的重力越大，径向的反作用力越大。因此，叠加设置的变径贴合圈和锥形套筒之间的挤压力与电缆和管道的重力呈正比。并且，一旦变径贴合圈发生轴向滑移时，滑移程度越大，变径贴合圈之间贴合得越紧密，摩擦力越大。能够有效防止竖直固定的线缆和管道的下滑，以及叠加设置的变径贴合圈之间的下滑。此外，设置防滑纹路，进一步防止线缆和管道的下滑，以及各贴合面之间的错位。
18.2. 本发明提供了一种垂直电缆夹持变径卡套，通过拼接结构，保证一组分体式套壳在轴向上不会发生错位，在使用过程中可以承受更加强大的（电缆或管道带来的）承载力。
19.3. 本发明提供了一种垂直电缆夹持变径卡套，所述限位凸台用于托住锥形套筒，对锥形套筒整体进行竖直方向上限位。并且，所述分体式套壳对应限位凸台的位置，内嵌设有加固板。所述加固板周向上排列，整体呈环形，材质为金属，能够增强所述限位凸台的强度。
20.4. 本发明提供了一种垂直电缆保护框架，所述锥形套筒设置在安装管内，通过所述安装管将锥形套筒整体托住，对应设置限位凸台的锥形套筒，所述限位凸台与安装管上端相贴合。所述法兰撑板安装在设备上，因此，能够将竖直设置的一组电缆或者管道与设备连接在一起。能够将竖直设置的一组电缆或者管道与设备连接在一起，能够有效防止电缆会随发电设备转动而易发生晃动，保护电缆。并且，由于固定住的线缆的重量大，设置加强筋，能够防止法兰撑板变形。
附图说明
21.图1为本发明所述的一种垂直电缆夹持变径卡套的主视图；图2为本发明所述的一种垂直电缆夹持变径卡套的俯视图；图3为图2中a-a方向的剖视图；图4为本发明所述的一种垂直电缆夹持变径卡套的部件爆炸图；图5为本发明所述的一种垂直电缆夹持变径卡套中一片分体式套壳的平面示意图；图6为本发明所述的一种垂直电缆夹持变径卡套中带菱形纹路的分体式套壳示意图；图7为本发明所述的一种垂直电缆保护框架的平面俯视图；图8为本发明所述的一种垂直电缆保护框架的平面剖视图。
22.图中：1-锥形套筒；10-分体式套壳；101-拼接结构；1011-凸部；1012-凹部；102-加
固板；11-限位凸台；2-变径贴合圈；21-分体式贴合片；3-防滑纹路；31-波纹管状纹路；32-菱形纹路；4-法兰撑板；41-加强筋；5-安装管。
具体实施方式
23.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
26.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.实施例1如图1至5所示的一种垂直电缆夹持变径卡套，包括一组分体式套壳10，一组所述分体式套壳10能够周向拼接成锥形套筒1，所述锥形套筒1上端口径大于下端口径，所述锥形套筒1上端外径大于下端外径；还包括变径贴合圈2，所述变径贴合圈2整体呈锥形，所述变径贴合圈2设置在所述锥形套筒1内侧壁上，所述变径贴合圈2可径向叠加设置，所述锥形套筒1的内侧壁和变径贴合圈2的内、外侧壁上，设有防滑纹路3，相邻侧壁上的防滑纹路3能够互相套合适应，所述防滑纹路3包括波纹管状纹路31；每层的所述变径贴合圈2由一组分体式贴合片21组成，一组所述分体式贴合片21周向拼接形成一层变径贴合圈2。
29.基于上述结构，本实施例所述的一种垂直电缆夹持变径卡套，其原理是：通过将对应每层的分体式贴合片21贴合在电缆或管道外侧壁上，周向围成变径贴合圈2，再径向叠加多层变径贴合圈2，直至与锥形套筒1内径相适应，然后将一组分体式套壳10贴合在变径贴合圈2的最外层侧壁上，周向围成锥形套筒1，完成变径贴合圈2和锥形套筒1的安装。最后将
锥形套筒1置入安装管上，安装管内圈形状与锥形套筒1外圈形状相适应。当电缆或管道竖直设置时，所述锥形套筒1上端口径大于下端口径，上端外径大于下端外径，并且所述变径贴合圈2亦呈锥形。由于所述锥形套筒1和变径贴合圈2整体呈锥形，因此，本实施例所述的一种垂直电缆夹持变径卡套受到设置在变径贴合圈2内圈的电缆或者管道的重力时，会产生径向的反作用力，导致轴向承受的重力越大，径向的反作用力越大。因此，叠加设置的变径贴合圈2和锥形套筒1之间的挤压力与电缆和管道的重力呈正比。并且，一旦变径贴合圈2发生轴向滑移时，滑移程度越大，变径贴合圈2之间贴合得越紧密，摩擦力越大。能够有效防止竖直固定的线缆和管道的下滑，以及叠加设置的变径贴合圈2之间的下滑。此外，设置防滑纹路3，进一步防止线缆和管道的下滑，以及各贴合面之间的错位。
30.本实施例中，所述分体式套壳10和/或分体式贴合片21的材质为epdm三元乙丙高弹性橡胶和/或耐腐性、耐高温、耐低温、耐油、抗老化、耐阻火、综合性能好的橡胶材料。具有良好的塑性以及耐性。
31.本实施例中，所述变径贴合圈2锥度与锥形套筒1内壁锥度相同。所述变径贴合圈2斜度为2
°
到4
°
之间，所述变径贴合圈2斜度优选为3
°
，所述锥形套筒1外侧壁斜度大于内侧斜度，所述锥形套筒1斜度为4
°
到6
°
之间，所述锥形套筒1斜度优选为5
°
。
32.本实施例中，所述分体式套壳10数量为2。并且，每层的所述变径贴合圈2由对开式的2片分体式贴合片21组成。方便快速组装。本实施例中，每块所述分体式套壳10两侧的拼接面上设有拼接结构101，所述拼接结构包括形状互相适应的凸部1011和凹部1012，一组所述分体式套壳10通过凸部1011和凹部1012的拼接保持轴向上互相锁定。通过拼接结构101，保证一组分体式套壳10在轴向上不会发生错位，在使用过程中可以承受更加强大的电缆或管道带来的承载力。
33.本实施例中，所述波纹管状纹路31高点到低点的距离在0.8-1mm之间，经过试验验证，当所述波纹管状纹路31高点到低点的距离过大时，容易划伤电缆表皮。
34.本实施例中，所述锥形套筒1上端外缘设有限位凸台11。所述限位凸台11用于托住锥形套筒1，对锥形套筒1整体进行竖直方向上限位。并且，所述分体式套壳10对应限位凸台11的位置，内嵌设有加固板102。所述加固板102周向上排列，整体呈环形，材质为金属，能够增强所述限位凸台11的强度。
35.实施例2如图6所示的一种垂直电缆夹持变径卡套，本实施例中，所述防滑纹路3还包括菱形纹路32，所述菱形纹路32浅于波纹管状纹路31。本实施例中，所述菱形纹路32的深度为0.1mm。设置菱形纹路32进一步提升本实施例所述一种垂直电缆夹持变径卡套的防滑脱性能。
36.实施例3如图7和图8所示的一种垂直电缆保护框架，具有如实施例1所述的一种垂直电缆夹持变径卡套，还包括法兰撑板4，所述法兰撑板4上固定有一组安装管5，所述安装管5穿设于法兰撑板4，所述安装管5内壁与锥形套筒1外壁形状相适应。
37.本实施例所述的一种垂直电缆保护框架,所述锥形套筒1设置在安装管5内，通过所述安装管5将锥形套筒1整体托住，对应设置限位凸台11的锥形套筒1，所述限位凸台11与安装管5上端相贴合。所述法兰撑板4安装在设备上，因此，通过所述一种垂直电缆保护框
架，能够将竖直设置的一组电缆或者管道与设备连接在一起。
38.本实施例中，所述法兰撑板4上设有一组交错设置的加强筋41，所述加强筋41所在的平面垂直于所述法兰撑板4。
39.本实施例中，所述加强筋41数量为4，整体呈“井”字形交错设置，一组所述安装管5设置在一组加强筋41端部围成的区域内。由于固定住的线缆的重量大，设置加强筋41，能够防止法兰撑板4变形。
40.以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。