1.本发明涉及通信管道技术领域，尤其涉及一种智能化工程用通信管道防腐保护装置及方法。
背景技术：2.目前用于智能通信工程的线缆大多埋于地下，为了提高线缆的使用寿命和处于保护的目的，需要将线缆包裹进管道里，这些管道即通信工程用管道，也称通信管道。
3.但是由于地下土壤里的水汽较重，直接将通信管道埋于地下，会使其受到腐蚀从而影响通信线缆，所以我们提出一种智能化工程用通信管道防腐保护装置及方法，用于解决上述提出的问题。
技术实现要素：4.基于背景技术存在由于地下土壤里的水汽较重，直接将通信管道埋于地下，会使其受到腐蚀从而影响通信线缆的技术问题，本发明提出了一种智能化工程用通信管道防腐保护装置及方法。
5.本发明提出的一种智能化工程用通信管道防腐保护装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑箱，且支撑箱内滑动连接有连接管，所述连接管的顶端延伸至支撑箱的上方并固定安装有压板，所述压板的顶部对称安装有夹持组件，所述夹持组件为多个，多个夹持组件上连接有同一个连接板，所述连接板上贯穿转动连接有转动杆，所述转动杆的底端分别贯穿压板和连接管并延伸至支撑箱内，所述支撑箱的底部内壁上连接有传动组件，所述传动组件与转动杆相连接，所述底板的顶部对称连接有支撑组件，且支撑组件的数量为两个，所述支撑组件分别与压板的底部和连接管相连接。
6.借由上述结构，通过将通信线缆放置在对应的夹持组件上后，可通过转动转动杆带动传动组件进行运转，以此能够为转动杆提供向下移动的驱动力，并且通过转动杆能够带动连接板向下移动，从而可利用夹持组件对通信线缆进行定位夹紧，并且在对通信线缆进行夹紧后，能够在推动压板向下移动时，可使得两个支撑组件进行运转，以此通过与通信管道紧密接触的方式，对通信线缆进行稳定的支撑。
7.优选的，所述夹持组件包括固定座、弧型夹板、压杆和两个限位构件，所述固定座固定安装在压板的顶部，所述固定座上开设有夹口，两个限位构件均与固定座的顶部相连接，所述压杆固定安装在连接板的底部，所述弧型夹板固定安装在压杆的底端，两个限位构件均与弧型夹板相连接。
8.进一步的，在弧型夹板随着连接板进行纵向移动时，可在固定座的配合下，能够实现对通信线缆进行定位夹紧，以此能够在对通信线缆进行支撑夹设时，能够保证通信线缆具有良好的稳定性。
9.优选的，所述限位构件包括滑杆、滑板和拉伸弹簧，所述滑杆固定安装在固定座的顶部，所述滑板与弧型夹板的侧面固定连接，所述滑杆贯穿滑板并与滑板滑动连接，所述拉
伸弹簧套设在滑杆上，且拉伸弹簧位于滑板的上方，所述拉伸弹簧的顶端和底端分别与滑杆的顶端和滑板的顶部固定连接。
10.进一步的，利用滑杆和滑板的滑动连接，能够实现对弧型夹板进行纵向滑动限位，以此能够在对通信线缆进行夹紧时，能够保证对通信线缆夹持的位置准确。
11.优选的，所述传动组件包括固定齿轮、两个转动齿轮和两个螺纹构件，所述固定齿轮固定安装在支撑箱的底部内壁上，且两个螺纹构件均与支撑箱的底部内壁滑动连接，所述转动齿轮与对应的螺纹构件相连接，且两个转动齿轮均与固定齿轮相啮合，两个螺纹构件均与转动杆相连接。
12.进一步的，在两个螺纹构件随着转动杆进行运转，可在转动齿轮和固定齿轮的啮合传动作用下，能够使得螺纹构件进行运转，便可对转动杆提供向下的拉力，使得转动杆能够向下移动。
13.优选的，所述螺纹构件包括移动板、转动罩、螺母和螺杆，所述移动板滑动连接在支撑箱的底部内壁上，所述转动罩转动连接在移动板的顶部，所述螺母固定安装在转动罩的顶部，所述螺杆与转动杆的侧面固定连接，所述螺杆贯穿螺母并与螺母螺纹连接，且转动齿轮固定套设在转动罩上。
14.进一步的，在转动罩接受到转动齿轮的驱动力后，能够进行转动，以此能够带动螺母进行转动，此时通过与螺杆的螺纹传动力能够使得螺杆向下移动，所以能够带动转动杆向下移动。
15.优选的，所述支撑组件包括支撑环、移动杆、限位环、限位杆、支撑板、挡板、伸缩构件和驱动构件，所述支撑环固定安装在底板的顶部，所述移动杆贯穿支撑环并与支撑环的内壁滑动连接，所述移动杆的一端延伸至底板的外侧并与挡板固定连接，所述挡板的一侧固定安装有防滑垫，所述挡板的另一侧开设有限位口，所述限位口内滑动连接有限位板，所述限位板的一侧延伸至挡板的外侧并与支撑板相连接，所述限位杆与支撑板的一侧固定连接，所述限位环固定安装在压板的底部，所述限位杆贯穿限位环并与限位环的内壁滑动连接，所述伸缩构件安装在移动杆的顶部，所述伸缩构件的顶端与限位杆的底部相连接，所述连接管的前侧固定安装有推管，且驱动构件分别与伸缩构件、支撑箱和推管相连接。
16.进一步的，通过支撑环和移动杆的滑动连接和限位环、限位杆、支撑板和限位板与挡板的滑动连接，能够实现挡板分别与底板和压板进行滑动连接，能够使得挡板进行横向移动，便可在接受到驱动构件的动力后，能够使得挡板与通信管道紧密接触，以此能够在对通信线缆进行夹紧后，能够实现稳定的支撑。
17.优选的，所述伸缩构件包括连接罩、支撑弹簧和传动杆，所述连接罩固定安装在移动杆的顶部，所述传动杆固定安装在限位杆的底部，所述传动杆的底端延伸至连接罩内并与连接罩的内壁滑动连接，所述传动杆与驱动构件相连接，所述支撑弹簧的顶端和底端分别与传动杆的底端和连接罩的底部内壁固定连接。
18.进一步的，利用连接罩和传动杆构成的伸缩结构，能够对限位杆进行纵向滑动限位，以此能够在传动杆接受到驱动构件的动力后，能够使得移动杆和限位杆同步移动，以此能够推动挡板进行移动。
19.优选的，所述驱动构件包括摆动杆和推杆，所述摆动杆的底端与支撑箱的前侧转动连接，所述摆动杆的顶端与传动杆的前侧转动连接，所述推杆的一端与摆动杆转动连接，
所述推杆的一端延伸至推管内并与推管的内壁滑动连接。
20.进一步的，在推管随着连接管向下移动时，可通过推杆为摆动杆提供向下转动的推力，所以在摆动杆向下转动时，能够方便带动伸缩构件向远离支撑箱的一侧进行移动。
21.本发明提出一种智能化工程用通信管道防腐保护装置的使用方法包括，以下步骤：
22.s1、首先将通信线缆放置在对应的固定座上；
23.s2、转动转动杆，使得多个弧型夹板向下移动，分别对多个通信线缆进行定位夹紧；
24.s3、在对通信线缆进行夹紧后，继续转动转动杆，便可使得两个挡板与通信管道的内壁紧密接触，以此能够在对通信线缆定位夹紧后再进行稳定的支撑。
25.本发明的有益效果是：
26.1、本发明中，在将通信线缆放置在对的固定座上，之后可通过转动转动杆带动传动组件进行运行，传动组件在运行时，可为转动杆提供向下的压力，此时便可带动多个弧型夹板同步向下移动，以此能够在与固定座的配合下，能够实现对通信线缆进行夹紧，实现对连接进行定位；
27.2、本发明中，在对通信线缆进行夹紧后，此时便对压板提供向下的压力，使得压板向下进行移动，以此在推管向下推力的作用下，可使得驱动构件进行运转，此时便可使得两个伸缩构件均向远离支撑箱的一侧进行移动，以此能够通过移动杆和限位杆能够推动挡板向远离支撑箱的一侧进行移动，直至防滑垫与通信管道的内壁紧密接触，以此能够实现对整体装置进行稳定的支撑。
28.本发明结构合理，通过转动转动杆能够同时对多个通信线缆进行定位夹紧，并且能够实现两个挡板分别与通信管道的内壁进行贴合，以此便可在对通信电缆进行支撑时，能够提升稳定性，并且在对通信线缆进行支撑后，能够保证通信线缆在通信管道内处于悬空状态，所以不会轻易发生受潮的问题，进而能够减少腐蚀因素。
附图说明
29.图1为本发明提出的一种智能化工程用通信管道防腐保护装置的结构主视图；
30.图2为本发明提出的一种智能化工程用通信管道防腐保护装置的结构三维图；
31.图3为本发明提出的一种智能化工程用通信管道防腐保护装置的附图1中a部分结构示意图；
32.图4为本发明提出的一种智能化工程用通信管道防腐保护装置的附图1中b部分结构示意图；
33.图5为本发明提出的一种智能化工程用通信管道防腐保护装置的传动杆和连接罩连接结构主视图；
34.图6为本发明提出的一种智能化工程用通信管道防腐保护装置的挡板、限位杆、传动杆和连接罩连接结构剖视三维图；
35.图7为本发明提出的一种智能化工程用通信管道防腐保护装置的支撑箱内部结构主视图；
36.图8为本发明提出的一种智能化工程用通信管道防腐保护装置的固定齿轮、两个
转动齿轮和两个转动罩连接结构三维图。
37.图中：1、底板；2、支撑箱；3、连接管；4、压板；5、支撑环；6、移动杆；7、挡板；8、防滑垫；9、支撑板；10、限位环；11、限位杆；12、摆动杆；13、转动杆；14、连接板；15、固定座；16、压杆；17、弧型夹板；18、滑板；19、滑杆；20、拉伸弹簧；21、连接罩；22、支撑弹簧；23、传动杆；24、限位板；25、限位口；26、推杆；27、推管；28、移动板；29、固定齿轮；30、转动罩；31、转动齿轮；32、螺母；33、螺杆。
具体实施方式
38.下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
39.参考图1-8，本实施例中提出了一种智能化工程用通信管道防腐保护装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有支撑箱2，且支撑箱2内滑动连接有连接管3，连接管3的顶端延伸至支撑箱2的上方并固定安装有压板4，压板4的顶部对称安装有夹持组件，夹持组件为多个，多个夹持组件上连接有同一个连接板14，连接板14上贯穿转动连接有转动杆13，转动杆13的底端分别贯穿压板4和连接管3并延伸至支撑箱2内，支撑箱2的底部内壁上连接有传动组件，传动组件与转动杆13相连接，底板1的顶部对称连接有支撑组件，且支撑组件的数量为两个，支撑组件分别与压板4的底部和连接管3相连接。
40.借由上述结构，通过将通信线缆放置在对应的夹持组件上后，可通过转动转动杆13带动传动组件进行运转，以此能够为转动杆13提供向下移动的驱动力，并且通过转动杆13能够带动连接板14向下移动，从而可利用夹持组件对通信线缆进行定位夹紧，并且在对通信线缆进行夹紧后，能够在推动压板4向下移动时，可使得两个支撑组件进行运转，以此通过与通信管道紧密接触的方式，对通信线缆进行稳定的支撑。
41.本实施例中，如图1所示，夹持组件包括固定座15、弧型夹板17、压杆16和两个限位构件，固定座15固定安装在压板4的顶部，固定座15上开设有夹口，两个限位构件均与固定座15的顶部相连接，压杆16固定安装在连接板14的底部，弧型夹板17固定安装在压杆16的底端，两个限位构件均与弧型夹板17相连接。
42.在弧型夹板17随着连接板14进行纵向移动时，可在固定座15的配合下，能够实现对通信线缆进行定位夹紧，以此能够在对通信线缆进行支撑夹设时，能够保证通信线缆具有良好的稳定性。
43.本实施例中，如图3所示，限位构件包括滑杆19、滑板18和拉伸弹簧20，滑杆19固定安装在固定座15的顶部，滑板18与弧型夹板17的侧面固定连接，滑杆19贯穿滑板18并与滑板18滑动连接，拉伸弹簧20套设在滑杆19上，且拉伸弹簧20位于滑板18的上方，拉伸弹簧20的顶端和底端分别与滑杆19的顶端和滑板18的顶部固定连接。
44.利用滑杆19和滑板18的滑动连接，能够实现对弧型夹板17进行纵向滑动限位，以此能够在对通信线缆进行夹紧时，能够保证对通信线缆夹持的位置准确。
45.本实施例中，如图7所示，传动组件包括固定齿轮29、两个转动齿轮31和两个螺纹构件，固定齿轮29固定安装在支撑箱2的底部内壁上，且两个螺纹构件均与支撑箱2的底部内壁滑动连接，转动齿轮31与对应的螺纹构件相连接，且两个转动齿轮31均与固定齿轮29相啮合，两个螺纹构件均与转动杆13相连接。
46.在两个螺纹构件随着转动杆13进行运转，可在转动齿轮31和固定齿轮29的啮合传
动作用下，能够使得螺纹构件进行运转，便可对转动杆13提供向下的拉力，使得转动杆13能够向下移动。
47.本实施例中，如图8所示，螺纹构件包括移动板28、转动罩30、螺母32和螺杆33，移动板28滑动连接在支撑箱2的底部内壁上，转动罩30转动连接在移动板28的顶部，螺母32固定安装在转动罩30的顶部，螺杆33与转动杆13的侧面固定连接，螺杆33贯穿螺母32并与螺母32螺纹连接，且转动齿轮31固定套设在转动罩30上。
48.在转动罩30接受到转动齿轮31的驱动力后，能够进行转动，以此能够带动螺母32进行转动，此时通过与螺杆33的螺纹传动力能够使得螺杆33向下移动，所以能够带动转动杆13向下移动。
49.本实施例中，如图1所示，支撑组件包括支撑环5、移动杆6、限位环10、限位杆11、支撑板9、挡板7、伸缩构件和驱动构件，支撑环5固定安装在底板1的顶部，移动杆6贯穿支撑环5并与支撑环5的内壁滑动连接，移动杆6的一端延伸至底板1的外侧并与挡板7固定连接，挡板7的一侧固定安装有防滑垫8，挡板7的另一侧开设有限位口25，限位口25内滑动连接有限位板24，限位板24的一侧延伸至挡板7的外侧并与支撑板9相连接，限位杆11与支撑板9的一侧固定连接，限位环10固定安装在压板4的底部，限位杆11贯穿限位环10并与限位环10的内壁滑动连接，伸缩构件安装在移动杆6的顶部，伸缩构件的顶端与限位杆11的底部相连接，连接管3的前侧固定安装有推管27，且驱动构件分别与伸缩构件、支撑箱2和推管27相连接。
50.通过支撑环5和移动杆6的滑动连接和限位环10、限位杆11、支撑板9和限位板24与挡板7的滑动连接，能够实现挡板7分别与底板1和压板4进行滑动连接，能够使得挡板7进行横向移动，便可在接受到驱动构件的动力后，能够使得挡板7与通信管道紧密接触，以此能够在对通信线缆进行夹紧后，能够实现稳定的支撑。
51.本实施例中，如图5所示，伸缩构件包括连接罩21、支撑弹簧22和传动杆23，连接罩21固定安装在移动杆6的顶部，传动杆23固定安装在限位杆11的底部，传动杆23的底端延伸至连接罩21内并与连接罩21的内壁滑动连接，传动杆23与驱动构件相连接，支撑弹簧22的顶端和底端分别与传动杆23的底端和连接罩21的底部内壁固定连接。
52.利用连接罩21和传动杆23构成的伸缩结构，能够对限位杆11进行纵向滑动限位，以此能够在传动杆23接受到驱动构件的动力后，能够使得移动杆6和限位杆11同步移动，以此能够推动挡板7进行移动。
53.本实施例中，如图4所示，驱动构件包括摆动杆12和推杆26，摆动杆12的底端与支撑箱2的前侧转动连接，摆动杆12的顶端与传动杆23的前侧转动连接，推杆26的一端与摆动杆12转动连接，推杆26的一端延伸至推管27内并与推管27的内壁滑动连接。
54.在推管27随着连接管3向下移动时，可通过推杆26为摆动杆12提供向下转动的推力，所以在摆动杆12向下转动时，能够方便带动伸缩构件向远离支撑箱2的一侧进行移动。
55.本实施例中，在将通信线缆放置在对的固定座15上，之后可通过转动转动杆13带动两个螺杆33进行环形运动，在螺杆33进行运动时，可带动转动罩30进行环形运动，由于转动齿轮31与固定齿轮29处于啮合状态，所以在转动罩30进行环形运动时，能够使得转动罩30进行自转，以此能够带动螺母32进行转动，在螺母32进行转动时，可在螺纹原理传动作用下，能够带动螺杆33向下移动，此时可使得转动杆13向下移动，在转动杆13向下移动时，可带动连接板14向下移动，以此便可使得多个弧型夹板17同步向下移动，直至在与对应的固
定座15相配合下，对通信线缆进行定位夹紧，使得在铺设通信线缆时，能够对通信线缆进行稳定的限位。
56.在对通信线缆进行夹紧后，此时便对压板4提供向下的压力，使得压板4向下进行移动，可带动连接管3向下移动，以此在推管27向下推力的作用下，可使得两个推杆26向下移动，在推杆26向下移动时，可对摆动杆12提供向下转动的推力，便可使得摆动杆12向下转动，在摆动杆12向下转动时，可推动传动杆23沿着连接罩21向下移动，并且能够推动连接罩21向远离支撑箱2的一侧进行移动，以此能够使得限位杆11和移动杆6同步进行移动，所以能够将挡板7向远离支撑箱2的一侧进行移动，此时便可使得两个伸缩构件均向远离支撑箱2的一侧进行移动，直至防滑垫8与通信管道的内壁紧密接触，以此能够实现对整体装置进行稳定的支撑，以此便可在对通信电缆进行支撑时，能够提升稳定性，并且在对通信线缆进行支撑后，能够保证通信线缆在通信管道内处于悬空状态，所以不会轻易发生受潮的问题，进而能够减少腐蚀因素。
57.本发明提出一种智能化工程用通信管道防腐保护装置的使用方法包括，以下步骤：
58.s1、首先将通信线缆放置在对应的固定座15上；
59.s2、转动转动杆13，使得多个弧型夹板17向下移动，分别对多个通信线缆进行定位夹紧；
60.s3、在对通信线缆进行夹紧后，继续转动转动杆13，便可使得两个挡板7与通信管道的内壁紧密接触，以此能够在对通信线缆定位夹紧后再进行稳定的支撑。
61.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。