一种自动化配电柜加工用合页安装机构的制作方法

1.本发明涉及配电柜技术领域，具体为一种自动化配电柜加工用合页安装机构。


背景技术：

2.配电柜顾名思义就是电力供电系统中用于进行电能分配、控制、计量以及连接线缆的配电设备，配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合。它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷。这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。
3.现有的配电柜在加工的过程当中需要与柜门通过合页进行连接，然而，现有的合页安装方式较为复杂，工人首先在预选位置钻孔，再将合页对齐孔位，随后将螺栓打入完成安装，整个过程费时费力，安装效率较低，并且可能出现安装位置偏移的情况。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化配电柜加工用合页安装机构，包括水平设置的配电柜，所述配电柜前侧靠近右侧处有活动门，所述活动门左侧靠近后侧处有两个合页，且两个所述合页为上下对称设置，所述活动门左侧有第二电机，所述第二电机动力输出轴外侧靠近右端处套接有圆环，所述圆环上下两侧均固定连接有旋转板，位于上方的所述旋转板顶部固定连接有横板，所述横板右侧固定连接有固定板，所述固定板左侧有安装板，所述安装板右侧插接有若干从动链轮，且若干所述从动链轮从上至下依次呈线性排列，若干所述从动链轮外侧共同套接有链条，且所述链条外侧固定连接有若干齿块，所述安装板左侧靠近前侧处安装有第一电机，所述第一电机动力输出轴右端贯穿安装板，并固定连接有主动齿轮，且所述主动齿轮与相邻的齿块啮合，若干所述从动链轮圆心处固定连接有连接杆，所述连接杆右端固定连接有钻头，若干所述钻头右端均贯穿固定板，且所述横板左侧贯穿安装板，所述横板顶部靠近右侧处固定连接有竖板，所述竖板顶部固定连接有l形固定杆，所述l形固定杆远离固定板的一端固定连接有矩形框，所述矩形框内腔贯穿设有伸缩杆，所述伸缩杆外侧靠近左端处固定套接有环形板，所述伸缩杆外侧套接有第三弹簧，且所述第三弹簧左端与环形板固定连接，所述第三弹簧右端与矩形框内侧壁固定连接，所述矩形框左侧靠近前侧处铰接有摆动板，所述摆动板与伸缩杆左端贴合。
5.优选的，位于下方的所述旋转板底部固定连接有放置板，所述放置板左侧有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆右端固定连接在放置板左侧处，所述电动伸缩杆外侧套接有轴承，所述轴承外侧固定连接有两个斜杆，且两个所述斜杆为前后对称设置，两个所述斜杆右侧均固定连接有限位杆，两个所述限位杆右端均固定连接在放置板左侧，两个所述斜杆右侧靠近底部处均固定连接有焊接板，两个所述焊接板右侧均固定连接有第二连接板，两个所述第二连接板底部均固定连接有斜板，两个所述斜板右侧靠近底部处均固定连接有第三连接板。
6.优选的，两个所述第三连接板右侧均固定连接有底板，两个所述底板顶部均固定
连接有存料板，所述存料板左侧靠近顶部处开设有滑槽，所述滑槽内腔活动连接有滑板，所述滑板前侧固定连接有顶板，两个所述第二连接板相对应的一侧均固定连接有钢板，所述钢板远离放置板的一侧固定连接有第四连接板，所述第四连接板靠近放置板的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧靠近放置板的一端固定连接在顶板上。
7.优选的，两个所述存料板左侧均固定连接有若干卡接板，所述卡接板内腔开设有u型槽，所述u型槽的内腔设有若干螺栓。
8.优选的，两个所述第二连接板右侧靠近顶部处均安装有第三电机，所述第三电机动力输出轴右端固定连接有凹形板，所述凹形板内腔贯穿设有转轴，所述转轴外侧套接有三个上料板，位于上方的所述上料板左侧和凹形板左侧共同固定连接有t型块，所述t型块内腔贯穿设有竖杆，所述竖杆右侧固定连接有若干第二弹簧，位于中心处的所述上料板内腔开设有矩形槽，位于上下两侧的所述上料板和矩形槽内腔均安装有插杆，若干所述第二弹簧右端均固定连接在相邻的插杆上。
9.优选的，所述放置板右侧固定连接有若干自旋转螺丝刀，若干所述自旋转螺丝刀从上至下依次呈线性排列，若干所述上料板相对应的一侧均开设有安装槽。
10.优选的，所述第二电机前侧固定连接有两个第一连接板，且两个所述第一连接板为前后对称设置，两个所述第一连接板前侧共同安装有气缸。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.1、本发明通过钻头、固定板、竖板、l形固定杆、安装板、横板、连接杆、矩形框、环形板、伸缩杆、第三弹簧、摆动板、第一电机、主动齿轮、从动链轮、链条等部件之间的相互配合，可实现在配电柜内侧壁和活动门上进行打孔，实现孔位位置一致，避免因为孔位偏移导致合页安装失败的情况发生。
13.2、本发明上料板、第二连接板、竖杆、第二弹簧、插杆、凹形板、放置板、自旋转螺丝刀、电动伸缩杆、轴承、限位杆、焊接板、存料板、卡接板、螺栓、钢板、第四连接板、第一弹簧、滑板、顶板、第三电机等部件之间的相互配合，可实现将螺栓进行自动化安装的目的，提高安装效果。
附图说明
14.图1为本发明结构正视图；
15.图2为本发明结构后视图；
16.图3为本发明部件安装板俯视图；
17.图4为本发明部件安装板后视图；
18.图5为本发明部件放置板正视图；
19.图6为本发明部件放置板后视图。
20.图中标号：1、配电柜；2、合页；3、安装板；4、链条；5、l形固定杆；6、竖板；7、固定板；8、活动门；9、横板；10、第一电机；11、圆环；12、第一连接板；13、气缸；14、第二电机；15、第二连接板；16、斜杆；17、斜板；18、螺栓；19、第三连接板；20、焊接板；21、钢板；22、第四连接板；23、第一弹簧；24、主动齿轮；25、钻头；26、旋转板；27、放置板；28、上料板；29、凹形板；30、存料板；31、滑板；32、插杆；33、第三电机；34、竖杆；35、第二弹簧；36、摆动板；37、伸缩杆；38、矩形框；39、环形板；40、第三弹簧；41、从动链轮；42、连接杆；43、自旋转螺丝刀；44、底板；
45、卡接板；46、顶板；47、电动伸缩杆；48、轴承；49、限位杆；50、t型块。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种自动化配电柜加工用合页安装机构，包括水平设置的配电柜1，配电柜1前侧靠近右侧处有活动门8，活动门8左侧靠近后侧处有两个合页2，且两个合页2为上下对称设置，活动门8左侧有第二电机14，第二电机14前侧固定连接有两个第一连接板12，且两个第一连接板12为前后对称设置，两个第一连接板12前侧共同安装有气缸13，第二电机14动力输出轴外侧靠近右端处套接有圆环11，圆环11上下两侧均固定连接有旋转板26，位于上方的旋转板26顶部固定连接有横板9，横板9右侧固定连接有固定板7，固定板7左侧有安装板3，安装板3右侧插接有若干从动链轮41，且若干从动链轮41从上至下依次呈线性排列，若干从动链轮41外侧共同套接有链条4，且链条4外侧固定连接有若干齿块，安装板3左侧靠近前侧处安装有第一电机10，第一电机10动力输出轴右端贯穿安装板3，并固定连接有主动齿轮24，且主动齿轮24与相邻的齿块啮合，若干从动链轮41圆心处固定连接有连接杆42，连接杆42右端固定连接有钻头25，若干钻头25右端均贯穿固定板7，且横板9左侧贯穿安装板3，横板9顶部靠近右侧处固定连接有竖板6，竖板6顶部固定连接有l形固定杆5，l形固定杆5远离固定板7的一端固定连接有矩形框38，矩形框38内腔贯穿设有伸缩杆37，伸缩杆37外侧靠近左端处固定套接有环形板39，伸缩杆37外侧套接有第三弹簧40，且第三弹簧40左端与环形板39固定连接，第三弹簧40右端与矩形框38内侧壁固定连接，矩形框38左侧靠近前侧处铰接有摆动板36，摆动板36与伸缩杆37左端贴合。
23.位于下方的旋转板26底部固定连接有放置板27，放置板27左侧有电动伸缩杆47，且电动伸缩杆47右端固定连接在放置板27左侧处，电动伸缩杆47外侧套接有轴承48，轴承48外侧固定连接有两个斜杆16，且两个斜杆16为前后对称设置，两个斜杆16右侧均固定连接有限位杆49，两个限位杆49右端均固定连接在放置板27左侧，两个斜杆16右侧靠近底部处均固定连接有焊接板20，两个焊接板20右侧均固定连接有第二连接板15，两个第二连接板15底部均固定连接有斜板17，两个斜板17右侧靠近底部处均固定连接有第三连接板19，两个第三连接板19右侧均固定连接有底板44，两个底板44顶部均固定连接有存料板30，存料板30左侧靠近顶部处开设有滑槽，滑槽内腔活动连接有滑板31，滑板31前侧固定连接有顶板46，两个第二连接板15相对应的一侧均固定连接有钢板21，钢板21远离放置板27的一侧固定连接有第四连接板22，第四连接板22靠近放置板27的一侧固定连接有第一弹簧23，第一弹簧23靠近放置板27的一端固定连接在顶板46上，两个存料板30左侧均固定连接有若干卡接板45，卡接板45内腔开设有u型槽，u型槽的内腔设有若干螺栓18，两个第二连接板15右侧靠近顶部处均安装有第三电机33，第三电机33动力输出轴右端固定连接有凹形板29，凹形板29内腔贯穿设有转轴，转轴外侧套接有三个上料板28，位于上方的上料板28左侧和凹形板29左侧共同固定连接有t型块50，t型块50内腔贯穿设有竖杆34，竖杆34右侧固定连接有若干第二弹簧35，位于中心处的上料板28内腔开设有矩形槽，位于上下两侧的上料板
28和矩形槽内腔均安装有插杆32，若干第二弹簧35右端均固定连接在相邻的插杆32上，放置板27右侧固定连接有若干自旋转螺丝刀43，若干自旋转螺丝刀43从上至下依次呈线性排列，若干上料板28相对应的一侧均开设有安装槽。
24.工作原理：首先，气缸13启动，通过第一连接板12将第二电机14向后侧进行移动，当第一电机10启动时，可带动主动齿轮24进行旋转，主动齿轮24旋转时可带动链条4进行旋转，链条4旋转时可带动若干从动链轮41旋转，从动链轮41旋转时通过连接杆42可带动钻头25进行旋转，当钻头25旋转时工作人员手动扳动摆动板36可带动伸缩杆37进行移动，当伸缩杆37移动时可带动安装板3向右侧进行移动，安装板3可带动若干钻头25将配电柜1和活动门8进行钻孔，随后，工作人员松开摆动板36，而伸缩杆37通过第三弹簧40可使伸缩杆37进行复原，之后，第二电机14启动，第二电机14通过动力输出轴可带动旋转板26进行旋转，旋转板26可将放置板27旋转至上方，此时两个第三电机33开始启动，第三电机33通过动力输出轴可带动凹形板29旋转，凹形板29向下方旋转时可带动顶板46进行摆动，同时，上料板28上的安装槽与u型槽贴合，而螺栓18则通过重力掉落至安装槽的内腔，随后，第三电机33反向旋转，使若干螺栓18对准螺纹孔，此时电动伸缩杆47启动，带动放置板27向右侧进行移动放置板27则带动若干自旋转螺丝刀43向右侧移动，并将螺栓18扭入螺纹孔的内腔。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。