一种调节装置的制作方法

1.本发明涉及换流阀冷却系统维修领域，特别是涉及一种调节装置。


背景技术：

2.在特高压换流站直流输电系统中，冷却系统作为换流阀的重要组成部分，通过内冷水与散热片的热交换将阀体内的工耗发热量排放到阀厅外，以确保晶闸管运行温度在正常范围。而阀冷主泵作为冷却系统的关键部件，其安全可靠决定了整个阀冷系统的安全稳定。
3.阀冷主泵包括主泵及用于驱动主泵的电机，主泵与电机之间同轴度是影响阀冷主泵安全可靠的重要因素。在阀冷主泵长期的使用过程中，主泵与电机之间容易出现不同轴的情况，例如出现径向偏差，即电机与主泵虽在同一水平高度且相互平行但不在同一条直线，从而影响阀冷主泵的安全稳定性能。
4.现有径向偏差的校正是以主泵轴心为基准调节主泵电机的位置，依靠操作工人同时调整两个定位螺纹杆使电机移动，从而使电机与主泵趋近同心，但人工操作容易导致定位螺纹杆调节不同步，在径向误差调节时导致角相偏差的进一步出现，在角相误差调节时导致径向误差的进一步出现，调节过程较为复杂，工作效率较低，人工成本较高。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对电机与主泵径向偏差调节难度大的问题，提供一种调节装置。
6.一种调节装置，用于调节电机相对主泵的径向偏差，所述电机包括沿第一方向间隔设置的两个定位件，所述调节装置包括底座及调节模块，其中：
7.所述调节模块沿竖直方向可移动地设于所述底座，包括壳体及链传动单元，所述壳体沿所述第一方向依次开设有三个安装孔；所述链传动单元包括联动带和一一对应可转动地安装于所述安装孔的两个齿轮套筒组件以及齿轮轴组件，所述联动带套设于所述齿轮套筒组件和所述齿轮轴组件；
8.位于所述壳体两端的两个所述齿轮套筒组件具有伸出所述壳体与所述电机配合的抵接端，且一所述齿轮套筒组件沿所述第一方向可调节，位于中间的所述齿轮轴组件具有伸出所述壳体的操作端。
9.上述调节装置，通过转动齿轮轴组件，使得联动带转动，继而使得与联动带啮合的两个齿轮套筒组件同时转动，从而带动两个抵接端同时转动，实现同时推动电机移动，相对之前依靠操作工人同时调整两个抵接端使电机移动的方式，避免了人工操作容易导致抵接端带动电机移动不同步的情况，整体上提高了工作效率，降低了人工成本。
10.在其中一个实施例中，三个所述安装孔包括第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔，所述壳体包括盖合在一起的第一壳体、第二壳体；
11.沿所述第一方向上，所述第一安装孔的长度大于所述第三安装孔的长度；
12.所述第一壳体沿第一方向的两端开设有第一通孔、第二通孔；
13.所述第二壳体沿所述第一方向依次设置有第一定位孔、第三通孔及第二定位孔，所述第一定位孔与所述第一通孔相对应且配合形成第一安装孔，所述第二定位孔与所述第二通孔相对应且配合形成第三安装孔，所述第三通孔构成所述第二安装孔。
14.在其中一个实施例中，所述齿轮套筒组件包括套筒、第一齿轮以及所述抵接端，所述第一齿轮套设于所述套筒，所述套筒套设于所述抵接端，所述抵接端伸出所述外壳与所述电机配合。
15.在其中一个实施例中，所述抵接端为螺纹紧固件，所述套筒的内孔形状与所述螺纹紧固件的紧固头配合。
16.在其中一个实施例中，所述第一壳体包括第一板体及与所述第一板体连接的环状第一延伸壁；
17.所述链传动单元还包括调节轴承，所述调节轴承套设于位于所述第一安装孔内的所述套筒，位于所述第一齿轮靠近所述第一通孔的一侧，且其外侧连接有至少一个第二延伸壁，所述第二延伸壁开设有第一承接孔，所述第一承接孔开口于所述第二延伸壁靠近所述第一壳体的一侧；
18.所述第一板体还开设有至少一个贯穿其厚度的定位槽，所述定位槽的长度方向为所述第一方向，且所述定位槽的槽长不小于所述第一安装孔沿所述第一方向的孔长；
19.第一紧固件穿过所述定位槽与所述第一承接孔连接将所述第一外壳与所述调节轴承连接为一体。
20.在其中一个实施例中，所述第一延伸壁靠近所述调节轴承的一端开设有贯穿其厚度的第五通孔，所述第五通孔的轴向与所述第一方向一致，第二紧固件穿过所述第五通孔与所述调节轴承连接。
21.在其中一个实施例中，所述齿轮轴组件包括驱动轴和套设于所述驱动轴的第二齿轮，所述驱动轴伸出所述外壳的部分为操作端。
22.在其中一个实施例中，所述调节模块还包括伸缩组件，所述伸缩组件位于所述壳体与所述底座之间，所述伸缩组件包括伸缩杆、限位锥套、套杆以及锁定套筒；
23.所述伸缩杆可上下移动地安装于所述套杆内，且背离所述底座的一侧与所述壳体连接；
24.所述套杆远离所述壳体的一端与所述底座连接，另一端的内壁设有倒锥形孔；
25.所述限位锥套套设于所述伸缩杆并与所述倒锥形孔匹配，用于将所述伸缩杆固定于所述套杆内；
26.所述锁定套筒套设于所述伸缩杆，且罩设于所述限位锥套，并与所述套杆的外壁可拆卸连接，用于将所述伸缩杆、所述限位锥套以及所述套杆三者固定为一体。
27.在其中一个实施例中，还与安装座配合使用，所述安装座上设置有所述电机，所述安装座可被磁化，所述底座具有磁力，用于吸附于所述安装座。
28.在其中一个实施例中，所述调节模块还包括连接板，所述连接板的一侧与所述壳体连接，另一侧与所述伸缩杆连接。
附图说明
29.图1为本发明提供的一种调节装置与电机配合示意图；
30.图2为本发明提供的一种调节装置示意图；
31.图3为本发明提供的一种调节装置部分结构爆炸示意图；
32.图4为图3中的一种伸缩组件示意图；
33.图5为图3中的一种安装座示意图。
34.其中：
35.10、调节装置；20、电机；21、定位件；a、第一方向；30、承载台；31、侧板；
36.100、底座；110、第一导磁体；120、第二导磁体；130、安装通孔；140、电工软铁；150、隔板；160、永磁体；170、旋转把手；
37.200、调节模块；
38.210、壳体；211、第一壳体；2111、第一通孔；2112、第二通孔；2113、第一板体；2114、第一延伸壁；2115、定位槽；212、第二壳体；2121、第一定位孔；2122、第三通孔；2123、第二定位孔；213、固定孔；
39.220、链传动单元；221、联动带；222、齿轮套筒组件；2221、抵接端；2222、套筒；2223、第一齿轮；2224、定位轴承；223、齿轮轴组件；2231、驱动轴；2232、第二齿轮；224、调节轴承；2241、第二延伸壁；
40.230、伸缩组件；231、伸缩杆、232、限位锥套、233、套杆；234、锁定套筒；240、连接板；
41.300、第一紧固件；
42.400、第二紧固件；
43.500、安装座。
具体实施方式
44.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
45.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
46.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
47.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员
而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
48.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
49.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
50.下面结合附图介绍本发明实施例提供的技术方案。
51.如图1、图2以及图3所示，本发明的一个实施例提供了一种调节装置10，用于调节电机20相对主泵的径向偏差，电机20包括沿第一方向a间隔设置的两个定位件21，本调节装置10包括底座100及调节模块200，其中：
52.调节模块200沿竖直方向可移动地设于底座100，调节模块200包括壳体210及链传动单元220，壳体210沿第一方向a依次开设有三个安装孔，通过上述设置，调节模块200可相对于底座100进行上下移动，便于调节模块200移动至合适的高度对电机20进行径向偏差的调节；
53.链传动单元220包括联动带221和一一对应可转动地安装于安装孔的两个齿轮套筒组件222以及齿轮轴组件223，联动带221套设于齿轮套筒组件222和齿轮轴组件223，在具体设置时，联动带221可以是链条，联动带221还可以是传送带，传送带内侧有与齿轮套筒组件222和齿轮轴组件223配合的齿牙；
54.位于壳体210两端的两个齿轮套筒组件222具有伸出壳体210与电机20配合的抵接端2221，且一齿轮套筒组件222沿第一方向a可调节，位于中间的齿轮轴组件223具有伸出壳体210的操作端，在具体设置时，抵接端2221与电机20抵接配合，具体可以为：电机20沿其轴线的两侧并沿第一方向a均设有两个间隔设置的配合孔，两个抵接端2221部分伸入位于同一侧的两个配合孔便于在转动抵接端2221时带动电机20进行移动。通过上述设置，还可以调节两个齿轮套筒组件222之间的距离，使得两个抵接端2221能便捷地适应配合孔之间的距离。
55.在具体使用时，当电机20与主泵虽在同一水平高度且相互平行但不在同一条直线时，若电机20位于主泵左侧，即电机20轴线位于主泵轴线的左侧，需要将调节装置10放置电机20左侧，抵接端2221与位于电机20轴线左侧的配合孔配合以抵接电机20，便于推动电机20向右移动，即驱动电机20轴线趋近主泵轴线，使得电机20与主泵同轴，若电机20位于主泵右侧，即需要将调节装置10放置电机20右侧，与电机20位于主泵左侧时同理。
56.上述调节装置10，通过转动齿轮轴组件223，使得联动带221转动，继而使得与联动带221啮合的两个齿轮套筒组件222同时转动，从而带动两个抵接端2221同时转动，实现同时推动电机20移动，相对之前依靠操作工人同时调整两个抵接端2221使电机20移动的方式，避免了人工操作容易导致抵接端2221带动电机20移动不同步的情况，整体上提高了工
作效率，降低了人工成本。
57.为了更好地实现齿轮套筒组件222和齿轮轴组件223的固定，一种优选实施方式，三个安装孔包括第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔，壳体210包括盖合在一起的第一壳体211、第二壳体212，在具体设置时，第一壳体211盖合在第二壳体212上进行固定后，第一壳体211和第二壳体212还可以开设贯穿两者厚度的固定孔213，通过螺栓穿过固定孔213将第一壳体211和第二壳体212连接为一体；
58.沿第一方向a上，第一安装孔的长度大于第三安装孔的长度；
59.第一壳体211沿第一方向a的两端开设有第一通孔2111、第二通孔2112；
60.第二壳体212沿第一方向a依次设置有第一定位孔2121、第三通孔2122及第二定位孔2123，第一定位孔2121与第一通孔2111相对应且配合形成第一安装孔，第二定位孔2123与第二通孔2112相对应且配合形成第三安装孔，第三通孔2122构成所述第二安装孔。
61.在具体设置时，第一壳体211沿第一方向a还可以开设有第三定位孔，第三定位孔与第三通孔2122相对应且配合形成第二安装孔，第一定位孔2121与第一通孔2111、第二定位孔2123与第二通孔2112以及第三定位孔与第三通孔2122一般均正对设置，位于壳体210两端的两个齿轮套筒组件222分别可转动地安装于第一安装孔和第三安装孔，位于中间的齿轮轴组件223可转动地安装于第二安装孔，通过上述设置，第一安装孔沿第一方向a的长度大于第三安装孔沿第一方向a的长度，便于位于第一安装孔内的齿轮套筒组件222之后在第一安装孔内进行移动，从而改变两个齿轮套筒组件222之间的距离。
62.为了两个齿轮套筒组件222更好地固定于对应的安装孔，具体地，齿轮套筒组件222包括套筒2222、第一齿轮2223以及抵接端2221，第一齿轮2223套设于套筒2222，套筒2222套设于抵接端2221，抵接端2221伸出外壳与电机20配合。在具体设置时，两个套筒2222的一侧可转动地固定于对应的第一定位孔2121和第二定位孔2123内，且位于第一定位孔2121内的套筒2222可沿第一方向a移动地安装于第一定位孔2121内，具体两个套筒2222与相应第一定位孔2121、第二定位孔2123可以为过渡配合、或者位于第二定位孔2123内套筒2222过盈固定于第二定位孔2123，位于第一定位孔2121内套筒2222过渡固定于第一定位孔2121、或者两个套筒2222的第一齿轮2223左右两侧均分布有定位轴承2224，定位轴承2224套设于套筒2222，用于固定第一齿轮2223，防止第一齿轮2223沿套筒2222的轴向移动，以及位于第一安装孔内且靠近第一壳体211的定位轴承2224尺寸不小于第一通孔2111尺寸，位于第一安装孔内靠近第二壳体212的定位轴承2224尺寸不小于第一定位孔2121尺寸，当第一定位孔2121内的套筒2222与第一定位孔2121间隙配合时，便于套筒2222沿第一方向a在第一定位孔2121内移动，位于第三安装孔内且靠近第一壳体211的定位轴承2224尺寸不小于第二通孔2112尺寸，位于第三安装孔内靠近第二壳体212的定位轴承2224尺寸不小于第二定位孔2123尺寸；两个套筒2222的另一端伸出对应的第一通孔2111和第二通孔2112，便于两个套筒2222分布套设于两个抵接端2221。
63.为了方便抵接端2221带动电机20移动，更体地，抵接端2221为螺纹紧固件，套筒2222的内孔形状与螺纹紧固件的紧固头配合，在具体设置时，电机20还可以放置于承载台30上，承载台30上正对的两侧分别连接有两个沿第一方向a间隔设置的侧板31，侧板31上均开设有螺纹通孔，螺纹紧固件穿过螺纹通孔与电机20上的配合孔配合。电机20沿第一方向a设置的两个配合孔可以为螺纹孔，方便与伸入配合孔的螺纹紧固件部分进行配合，在转动
螺纹紧固件时，螺纹紧固件旋转式前进，继而推动与螺纹紧固件抵接的电机20进行移动。
64.为了实现位于第一安装孔内的齿轮套筒组件222沿第一方向a，更具体地，第一壳体211包括第一板体2113及与第一板体2113连接的环状第一延伸壁2114；
65.链传动单元220还包括调节轴承224，调节轴承224套设于位于第一安装孔内的套筒2222，调节轴承224位于第一齿轮2223靠近第一通孔2111的一侧，且调节轴承224外侧连接有至少一个第二延伸壁2241，第二延伸壁2241开设有第一承接孔，第一承接孔开口于第二延伸壁2241靠近第一壳体211的一侧，在具体设置时，第二延伸壁2241的数量为两个，且两个第二延伸壁2241关于调节轴承224对称设置，当第一齿轮2223左右侧设有定位轴承2224，调节轴承224位于位于第一壳体211与靠近第一壳体211的定位轴承2224之间；
66.第一板体2113还开设有至少一个贯穿其厚度的定位槽2115，定位槽2115的长度方向为第一方向a，且定位槽2115的槽长不小于第一安装孔沿第一方向a的孔长，在具体设置时，定位槽2115的数量为两个，与第二延伸臂的数量相匹配，且两个定位槽2115关于第一通孔2111对称设置；
67.第一紧固件300穿过定位槽2115与第一承接孔连接将第一外壳与调节轴承224连接为一体，在具体设置时，第一紧固件300可以穿过定位槽2115固定于第一承接孔，第一紧固件300可以是螺栓、螺纹杆等。通过上述设置，在定位槽2115内沿第一方向a移动第一紧固件300，第一紧固件300带动调节轴承224沿第一方向a移动，从而使套筒2222沿第一方向a移动，实现调节两端套筒2222的间距。
68.为了将调好间距后的套筒2222进行固定，更具体地，第一延伸壁2114靠近调节轴承224的一端开设有贯穿其厚度的第五通孔，第五通孔的轴向与第一方向a一致，第二紧固件400穿过第五通孔与调节轴承224连接，在具体设置时，第二紧固件400可以是螺栓、螺纹杆等。通过上述设置，在面对不同间隔的两个配合孔时，可以通过调节轴承224带动位于第一定位孔2121内的套筒2222沿第一方向a移动，使得两个抵接端2221与电机20的两个配合孔顺利配合，再通过第二紧固件400将第一延伸壁2114与调节轴承224连接为一体，防止套筒2222继续左右晃动。
69.为了使齿轮轴组件223更好地固定于第二安装孔，具体地，齿轮轴组件223包括驱动轴2231和套设于驱动轴2231的第二齿轮2232，驱动轴2231伸出外壳的部分为操作端，在具体设置时，驱动轴2231的一侧可转动地固定于第三定位孔内，另一侧伸出第三通孔2122成为操作端，通过扳手驱动操作端旋转，使得第二齿轮2232带动联动带221传动，从而带动套筒2222旋转，使得螺纹紧固件旋转式前进推动电机20移动；还可以驱动轴2231的一侧可转动地固定于第三定位孔内，驱动轴2231的另一侧与第三通孔2122过渡配合、或者驱动轴2231上的第二齿轮2232靠近第三通孔2122的一侧设有定位轴承2224，定位轴承2224套设于驱动轴2231且与第三通孔2122抵接，以及位于第二安装孔内的定位轴承2224尺寸不小于第三通孔2122尺寸。
70.结合图4所示，为了实现调节模块200沿竖直方向可移动地设于底座100，一种优选实施方式，调节模块200还包括伸缩组件230，伸缩组件230位于壳体210与底座100之间，伸缩组件230包括伸缩杆231、限位锥套232、套杆233以及锁定套筒234；
71.伸缩杆231可上下移动地安装于套杆233内，且伸缩杆231背离底座100的一侧与壳体210连接；
72.套杆233远离壳体210的一端与底座100连接，套杆233另一端的内壁设有倒锥形孔；
73.限位锥套232套设于伸缩杆231并与倒锥形孔匹配，用于将伸缩杆231固定于套杆233内；
74.锁定套筒234套设于伸缩杆231，且锁定套筒234罩设于限位锥套232，并与套杆233的外壁可拆卸连接，用于将伸缩杆231、限位锥套232以及套杆233三者固定为一体，在具体设置时，锁定套筒234与套杆233的外壁可以是螺纹连接。通过上述设置，当需要调高调节模块200高度时，拧开锁定套筒234与套杆233的外壁，向上拉动伸缩杆231，限位锥套232与套杆233分离，可完成伸缩杆231高度的上升，待调整好高度后，向下推动锁定套筒234，使得锁定套筒234带动限位锥套232向下移动，待限位锥套232向下移动至与倒锥形孔匹配时，将锁定套筒234与套杆233拧紧，完成伸缩杆231的固定，当需要调低调节模块200高度时，拧开锁定套筒234与套杆233的外壁，向下移动伸缩杆231即可，伸缩杆231的固定方式不变。上述伸缩组件230便于调节调节模块200的高度，便于调节模块200对不同高度或者位于不同高度的电机20进行同轴度的调节。
75.结合图5所示，为了使调节装置10装置在使用的过程中稳定牢固，一种优选实施方式，调节装置10还与安装座500配合使用，安装座500上设置有电机20，安装座500可被磁化，底座100具有磁力，用于吸附于安装座500。在具体设置时，电机20可以设置于承载台30上，承载台30设置于安装座500上，安装座500一般为铁板；以及底座100可以为磁力座，底座100包括第一导磁体110和第二导磁体120，第一导磁体110和第二导磁体120可以为铸铁，第一导磁体110具有第一通槽，第二导磁体120具有第二通槽，第一导磁体110和第二导磁体120配合时，第一通槽与第二通槽一一对应形成安装通孔130，安装通孔130的内表面镶嵌一层与安装通孔130同轴的电工软铁140，永磁体160位于安装通孔130的轴心且可转动地固定于电工软铁140层内腔，第一导磁体110和第二导磁体120实体配合处有隔板150，隔板150可以为黄铜板，黄铜板的内端面与电工软铁140层的内表面平齐，永磁体160的一侧可以设有伸出安装通孔130的旋转把手170。
76.在具体使用时，当旋转把手170带动永磁体160旋转至水平时，永磁体160与黄铜板、第一导磁体110、第二导磁体120形成闭合磁场回路，底座100可以牢牢的附着在安装座500上，使整个调节装置10在使用的过程中稳定牢固；当旋转把手170带动永磁体160旋转至竖直状态后，磁力线分别在第一导磁体110、第二导磁体120中形成闭路，调节装置10可以轻易取走。
77.为了便于伸缩组件230的固定，具体地，调节模块200还包括连接板240，连接板240的一侧与壳体210连接，连接板240的另一侧与伸缩杆231连接。通过设置连接板240将伸缩组件230与调节模块200连接，在调节伸缩杆231高度时，可适当避免调节模块200受到调节时的冲击，对调节模块200具有一定的保护作用。
78.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
79.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来
说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。