一种间隔棒线夹的橡胶垫装配机构的制作方法

1.本发明涉及间隔棒加工技术领域，具体涉及一种间隔棒线夹的橡胶垫装配机构。


背景技术：

2.间隔棒是指安装在分裂导线上，固定各分裂导线间的间距，以防止导线互相鞭击、抑制微风振动和次档距振荡的金具。间隔棒的边缘通过线夹套接在导线上。
3.如图1所示，线夹由可以开合的线夹主体50以及安装于该线夹主体50内侧的橡胶垫60组成，橡胶垫60的作用主要是避免金属支撑的线夹主体50与导线直接接触，损伤线缆。
4.在现有技术中，橡胶垫60安装在线夹主体50的过程主要是：由人工对线夹50的内侧面进行涂胶，然后再由人工或冲压机构将橡胶垫60压合在线夹主体50的内侧面上直至定型；人工涂胶的缺陷在于，人工效率涂胶较低，一次仅能对一个线夹主体50进行涂料。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种间隔棒线夹的橡胶垫装配机构，以解决现有技术中人工涂胶效率较低一个工人不能同时操作多个的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：一种间隔棒线夹的橡胶垫装配机构，包括多位置装配盘体、分体式补偿涂胶机构、压垫机构以及多个夹持装配座体，多个所述夹持装配座体环形地均匀分布在所述多位置装配盘体的顶端面上，所述多位置装配盘体能够单向进行间歇性的自转，沿着所述多位置装配盘体的旋转方向，所述分体式补偿涂胶机构、压垫机构依次设置在所述多位置装配盘体的周侧旁；所述夹持装配座体用于夹持线夹主体，并且，所述夹持装配座体能够驱动所述线夹主体呈张开状态或合拢状态，所述夹持装配座体在正对所述分体式补偿涂胶机构时能够驱动所述线夹主体呈合拢状态或驱动所述线夹主体在张开状态和合拢状态之间反复切换，所述夹持装配座体在正对所述压垫机构时能够驱动所述线夹主体呈张开状态。
7.作为本发明的一种优选方案，所述分体式补偿涂胶机构包括弧形安装座、主咬合体、至少一个补偿咬合体，所述主咬合体与所述补偿咬合体的一端均安装于所述弧形安装座上，所述主咬合体与所述补偿咬合体的另一端延伸至所述多位置装配盘体顶端面的上方，所述线夹主体在呈张开状态时能够旋转通过所述主咬合体或所述补偿咬合体，所述线夹主体在正对所述主咬合体时，能够合拢在所述主咬合体上，所述线夹主体在正对所述补偿咬合体时，能够合拢在所述补偿咬合体上。
8.作为本发明的一种优选方案，所述主咬合体与所述补偿咬合体内均形成有储胶内腔，所述主咬合体与所述补偿咬合体的侧壁上均设置有用于连通外界与所述储胶内腔的多个释胶通道，所述主咬合体与所述补偿咬合体上均安装有溢胶驱动组件；所述溢胶驱动组件用于挤压所述储胶内腔内部的胶水以使该胶水自所述释胶通道溢出至外界，并且，在所述线夹主体呈合拢状态之前，所述溢胶驱动组件执行挤压所述储
胶内腔内部的胶水的动作。
9.作为本发明的一种优选方案，所述主咬合体的形状以及所述补偿咬合体的形状之间均存在差异，并且，所述主咬合体以及至少一个所述补偿咬合体均至少有部分与所述线夹主体的内侧边缘相吻合。
10.作为本发明的一种优选方案，所有的所述释胶通道通过分别与所述线夹主体正对时，各自在所述线夹主体上的正投影位置之间的彼此交错，以使所有的所述释胶通道内溢出的胶水能够覆盖所述线夹主体的内侧面。
11.作为本发明的一种优选方案，所述夹持装配座体包括安装块、转角安装部、两个夹持部、以及驱动部件；所述安装块安装于所述多位置装配盘体的顶端面上，并且所述安装块的轴线与所述多位置装配盘体定端面上的直径重合或平行，所述转角安装部安装于所述安装块的外端，所述转角安装部能够将所述线夹主体的旋转轴限位于自身的中心上，两个所述夹持部分别夹持在所述线夹主体的两侧，所述驱动部件设置于所述安装块上，并且所述驱动部件能够驱动所述夹持部以所述线夹主体的旋转轴为中心进行转动。
12.作为本发明的一种优选方案，所述安装块的内部形成有第一空腔与第二空腔，所述第一空腔与所述第二空腔分别处于所述安装块的轴线的两端上；所述驱动部件包括第一滑驱块、第二滑驱块、弹性复位件、以及同步线性挤压组件，所述夹持部通过铰接杆与所述第一滑驱块活动连接，所述第一滑驱块可滑动地嵌套与所述第一空腔内，以分隔所述第一空腔为两个第一密封腔，所述第二滑驱块可滑动地嵌套与所述第二空腔内，以分隔所述第二空腔为两个第二密封腔，靠近所述安装块外端的所述第二密封腔通过第一连通气道与靠近所述安装块外端的所述第一密封腔相互连通，另一个所述第一密封腔通过第二连通气道与外界大气连通，所述弹性复位件连接于所述第二滑驱块的一端面与所述安装块的内壁之间，所述第二滑驱块的另一端面延伸至所述第二空腔之外。
13.作为本发明的一种优选方案，所述同步线性挤压组件包括驱动盘以及挤压头，所述驱动盘可转动安装于所述多位置装配盘体的中心，所述挤压头的一端连接于所述第二滑驱块上，所述挤压头的另一端面为曲形面，所述驱动盘的周侧面上均匀设置有多个内凹槽和外凸槽，所述挤压头的曲形面端与所述内凹槽之间或所述外凸槽之间均为挤压接触状态。
14.作为本发明的一种优选方案，所述溢胶驱动组件包括安装于所述弧形安装座上的储藏筒，所述储藏筒的内部形成有圆柱形内腔，所述储藏筒的内壁上可滑动地安装有压圆板，所述压圆板能够将所述圆柱形内腔分隔成两个密封腔部，其中一个所述密封腔部通过挤压连通管与所述储胶内腔相连通，与所述挤压连通管相连的所述密封腔部用于放置胶水，所述压圆板能够在所述圆柱形内腔平移以挤压位于所述压圆板一侧胶水溢出至所述挤压连通管内，另一个所述密封腔部能够通过挤压驱动管与外部气泵的出气嘴相连。
15.作为本发明的一种优选方案，所述压垫机构包括伸缩驱动组件以及安装于所述伸缩驱动组件的一端的垫片夹，所述伸缩驱动组件的另一端固定，并且，所述伸缩驱动组件的轴线与所述多位置装配盘体定端面上的直径平行。
16.本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
本发明通过夹持装配座体同时装配多个线夹主体，能够使得部分线夹主体进行涂胶的过程，而部分线夹主体可以分别进行压垫过程和合拢凝固过程，通过多位置装配盘体旋转的工位切换设置，可以使得不同的线夹主体交错进行不同的工序，从而加快生产效率；由于本发明驱动线夹主体反复开合进行涂胶的特殊方式，使得此开合夹持线夹主体的基础之上，实现在压垫时的线夹的自动张开，进一步提高了生产的效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
18.图1为本发明实施例中线夹的结构示意图；图2为本发明实施例中整体结构的俯视图；图3为本发明实施例中夹持装配座体的俯视图；图4为本发明实施例中溢胶驱动组件的截面图。
19.图中的标号分别表示如下：10-多位置装配盘体；20-分体式补偿涂胶机构；30-压垫机构；40-夹持装配座体；50-线夹主体；60-橡胶垫；21-弧形安装座；22-主咬合体；23-补偿咬合体；24-储胶内腔；25-释胶通道；26-溢胶驱动组件；261-储藏筒；262-圆柱形内腔；263-压圆板；264-挤压驱动管；265-挤压连通管；41-安装块；42-转角安装部；43-驱动部件；44-夹持部；45-第一空腔；46-第二空腔；47-第一连通气道；48-第二连通气道；431-第一滑驱块；432-第二滑驱块；433-弹性复位件；434-同步线性挤压组件；4341-驱动盘；4342-挤压头；31-伸缩驱动组件；32-垫片夹。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.如图2-4所示，本发明提供了一种间隔棒线夹的橡胶垫装配机构，包括多位置装配盘体10、分体式补偿涂胶机构20、压垫机构30以及多个夹持装配座体40，多个所述夹持装配座体40环形地均匀分布在所述多位置装配盘体10的顶端面上，所述多位置装配盘体10能够单向进行间歇性的自转，沿着所述多位置装配盘体10的旋转方向，所述分体式补偿涂胶机构20、压垫机构30依次设置在所述多位置装配盘体10的周侧旁；所述夹持装配座体40用于夹持线夹主体50，并且，所述夹持装配座体40能够驱动所述线夹主体50呈张开状态或合拢状态，所述夹持装配座体40在正对所述分体式补偿涂胶机构20时能够驱动所述线夹主体50
呈合拢状态或驱动所述线夹主体50在张开状态和合拢状态之间反复切换，所述夹持装配座体40在正对所述压垫机构30时能够驱动所述线夹主体50呈张开状态。
22.在图2中，通过夹持装配座体40同时装配多个线夹主体50，即图2左侧两个的线夹主体50，以及竖直方向的两个线夹主体50，共四个线夹主体50在实施涂胶过程，而其余两个线夹主体50可以分别进行压垫过程和合拢凝固过程，通过多位置装配盘体10旋转的工位切换设置，可以使得不同的线夹主体50交错进行不同的工序，从而加快生产效率。
23.其中，所述分体式补偿涂胶机构20包括弧形安装座21、主咬合体22、至少一个补偿咬合体23，所述主咬合体22与所述补偿咬合体23的一端均安装于所述弧形安装座21上，所述主咬合体22与所述补偿咬合体23的另一端延伸至所述多位置装配盘体10顶端面的上方，所述线夹主体50在呈张开状态时能够旋转通过所述主咬合体22或所述补偿咬合体23，所述线夹主体50在正对所述主咬合体22时，能够合拢在所述主咬合体22上，所述线夹主体50在正对所述补偿咬合体23时，能够合拢在所述补偿咬合体23上。所述主咬合体22的形状以及所述补偿咬合体23的形状之间均存在差异，并且，所述主咬合体22以及至少一个所述补偿咬合体23均至少有部分与所述线夹主体50的内侧边缘相吻合。
24.线夹主体50需要跟随多位置装配盘体10的旋转，移动至涂胶的位置上，故该位置的涂胶设备即不阻碍线夹主体50的通过，且能够实现线夹主体50的涂胶。
25.在涂胶时，只需要在主咬合体22与补偿咬合体23覆盖胶水层，而线夹主体50分别在主咬合体22和补偿咬合体23实现反复咬合即可，实现涂胶过程。
26.此涂胶过程一次覆盖面较广，线夹主体50通过咬合粘附胶水的方式较为均匀，且容易实现反复涂胶的过程。
27.而由于线夹主体50是进行旋转咬合，线夹主体50的活动两侧并不是平行移动的，导致使用一种咬合体难以覆盖线夹主体50的全部内侧面，故在本发明通过这种特殊的旋转送料交错施工的方式，才能实现主咬合体22补偿咬合体23相互补充，以使得胶水在线夹主体50上覆盖更加均匀。
28.其中，所述主咬合体22与所述补偿咬合体23内均形成有储胶内腔24，所述主咬合体22与所述补偿咬合体23的侧壁上均设置有用于连通外界与所述储胶内腔24的多个释胶通道25，所述主咬合体22与所述补偿咬合体23上均安装有溢胶驱动组件26；所述溢胶驱动组件26用于挤压所述储胶内腔24内部的胶水以使该胶水自所述释胶通道25溢出至外界，并且，在所述线夹主体50呈合拢状态之前，所述溢胶驱动组件26执行挤压所述储胶内腔24内部的胶水的动作。
29.通过使得溢胶驱动组件26驱动胶水溢出动作的时间点与线夹主体50完全合拢的时间点前后错开，以避免线夹主体50合拢施压影响胶水的渗出。
30.其中，所有的所述释胶通道25通过分别与所述线夹主体50正对时，各自在所述线夹主体50上的正投影位置之间的彼此交错，以使所有的所述释胶通道25内溢出的胶水能够覆盖所述线夹主体50的内侧面。
31.由于所述释胶通道25与相邻的释胶通道25之间必须存在间隙，所以导致胶水无法全部覆盖单次咬合的面，故在本发明通过这种特殊的旋转送料交错施工的方式，能够增加补偿咬合体23的数量以改变单次咬合的释胶通道25正对线夹主体50的位置，以实现胶水的覆盖。
32.其中，所述夹持装配座体40包括安装块41、转角安装部42、两个夹持部44、以及驱动部件43；所述安装块41安装于所述多位置装配盘体10的顶端面上，并且所述安装块41的轴线与所述多位置装配盘体10定端面上的直径重合或平行，所述转角安装部42安装于所述安装块41的外端，所述转角安装部42能够将所述线夹主体50的旋转轴限位于自身的中心上，两个所述夹持部44分别夹持在所述线夹主体50的两侧，所述驱动部件43设置于所述安装块41上，并且所述驱动部件43能够驱动所述夹持部44以所述线夹主体50的旋转轴为中心进行转动。
33.由于本发明中这种特殊的旋转送料交错施工的方式，使得多位置装配盘体10旋转时，各个线夹主体50位置发生了交错，即在多位置装配盘体10旋转60度后，各个线夹主体50所在的位置均需要进行一次加工，故利用同步加工的方式实现驱动的结构的进一步减少。
34.其中，所述安装块41的内部形成有第一空腔45与第二空腔46，所述第一空腔45与所述第二空腔46分别处于所述安装块41的轴线的两端上；所述驱动部件43包括第一滑驱块431、第二滑驱块432、弹性复位件433、以及同步线性挤压组件434；所述夹持部44通过铰接杆与所述第一滑驱块431活动连接，所述第一滑驱块431可滑动地嵌套与所述第一空腔45内，以分隔所述第一空腔45为两个第一密封腔，所述第二滑驱块432可滑动地嵌套与所述第二空腔46内，以分隔所述第二空腔46为两个第二密封腔，靠近所述安装块41外端的所述第二密封腔通过第一连通气道47与靠近所述安装块41外端的所述第一密封腔相互连通，另一个所述第一密封腔通过第二连通气道48与外界大气连通，所述弹性复位件433连接于所述第二滑驱块432的一端面与所述安装块41的内壁之间，所述第二滑驱块432的另一端面延伸至所述第二空腔46之外。
35.其中，所述同步线性挤压组件434包括驱动盘4341以及挤压头4342，所述驱动盘4341可转动安装于所述多位置装配盘体10的中心，所述挤压头4342的一端连接于所述第二滑驱块432上，所述挤压头4342的另一端面为曲形面，所述驱动盘4341的周侧面上均匀设置有多个内凹槽和外凸槽，所述挤压头4342的曲形面端与所述内凹槽之间或所述外凸槽之间均为挤压接触状态。
36.当驱动盘4341旋转60度时，挤压头4342受到挤压向第二空腔46的外端滑动，从而导致外端的第二密封腔体积缩小，从而被挤压的气体通过第一连通气道47向外端的第一密封腔内运动，导致第一密封腔内气压增加，从而第一密封腔内的高压驱动第一滑驱块431向内端滑动，从而使得线夹主体50张开。
37.其中，所述溢胶驱动组件26包括安装于所述弧形安装座21上的储藏筒261，所述储藏筒261的内部形成有圆柱形内腔262，所述储藏筒261的内壁上可滑动地安装有压圆板263，所述压圆板263能够将所述圆柱形内腔262分隔成两个密封腔部，其中一个所述密封腔部通过挤压连通管265与所述储胶内腔24相连通，与所述挤压连通管265相连的所述密封腔部用于放置胶水，所述压圆板263能够在所述圆柱形内腔262平移以挤压位于所述压圆板263一侧胶水溢出至所述挤压连通管内，另一个所述密封腔部能够通过挤压驱动管264与外部气泵的出气嘴相连。
38.其中，所述压垫机构30包括伸缩驱动组件31以及安装于所述伸缩驱动组件31的一端的垫片夹32，所述伸缩驱动组件31的另一端固定，并且，所述伸缩驱动组件31的轴线与所述多位置装配盘体10定端面上的直径平行。
39.由于本发明驱动线夹主体50反复开合进行涂胶的特殊方式，使得此开合夹持线夹主体50的基础之上，实现在压垫时的线夹的自动张开，进一步提高了生产的效率。
40.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。