一种接口快速对位插接的智能配变终端的制作方法

1.本发明涉及智能配变终端技术领域，具体为一种接口快速对位插接的智能配变终端。


背景技术：

2.智能配变终端主要用于监测配电变压器的运行工况，包括电压、电流、功率、频率、电量、谐波、停电事件等运行参数，以及具有无功补偿、配电变压器低压断路器、剩余电流动作保护器的控制等功能，其具有可靠性高、容量大等特点，终端能够通过无线模块与主站交换数据。
3.智能配变终端在使用前需要工作人员对弱电连接器以及强电连接器的插口进行对插，同时需要将终端翻盖打开，从而对电器元件进行安装与调整，在对插的过程中，由于采用人工的方式进行对插，连接器在插入终端内时挤压歪斜，从而导致连接器的对插难度增加，而在翻盖打开的过程中，翻盖因受到外力而产生转动，导致工作人员需要频繁对翻盖的转动角度进行调整，使工作人员在对电器元件进行安装与调整的过程中的难度增加。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明具体提供了一种接口快速对位插接的智能配变终端，包括配变终端主体、插器盒、翻盖与支架，所述配变终端主体下端左右两侧均固定安装有插器盒，左右两侧的插器盒呈前后错位分布，配变终端主体前端面转动连接有翻盖，配变终端主体下端面卡接有支架。
5.所述插器盒包括矩形盒、连接块、导向槽、固定弹簧、限位块、伸缩架、微型电动伸缩杆、矩形框板与定位块，配变终端主体下端左右两侧均固定安装有矩形盒，矩形盒的四个拐角均为弯角，矩形盒内端面固定安装有连接块，矩形盒内端面四周均匀开设有导向槽，导向槽内端面固定安装有固定弹簧，固定弹簧下端面固定安装有限位块，限位块上端面且位于固定弹簧内侧固定安装有伸缩架，配变终端主体下端面且位于矩形盒外侧固定安装有微型电动伸缩杆，微型电动伸缩杆下端面固定安装有矩形框板，矩形框板外端面四周均匀固定安装有定位块；首先将强电连接器与弱电连接器分别与两个矩形盒对齐接触，此时通过伸缩架与限位块对连接器进行定位，防止连接器在矩形盒内歪斜，并利用伸缩架带动限位块向上运动，从而带动连接器向上运动，当连接器部分进入矩形盒内后，此时伸缩架停止变形，利用定位块对连接器下侧进行卡接，当定位块与连接器连接完成后，通过微型电动伸缩杆带动矩形框板向上运动，同时伸缩架在定位块和连接器的挤压下压缩，最终使连接器与连接块紧密接触。
6.所述翻盖包括盖板、卡扣、抵杆、球块、吸盘、补位立板与密封条，配变终端主体前端面转动连接有盖板，盖板后端面右侧固定安装有卡扣，盖板前端面通过销轴转动连接有抵杆，抵杆末端滑动设置有球块，球块前端面固定有吸盘，盖板后端面固定安装有补位立板，补位立板为方形环，补位立板后端面固定安装有密封条；当需要对配变终端主体内的电
器进行操作时，打开盖板，并将抵杆上的吸盘与配变终端主体左侧前端面相吸，从而对盖板进行定位，通过补位立板插入配变终端主体，对盖板进行定位，通过密封条的弹性使密封条与配变终端主体紧密接触。
7.优选技术方案一：所述配变终端主体前端面且位于盖板左侧固定安装有表面光滑的玻璃板，配变终端主体右侧且对应卡扣的位置处固定安装有阶梯型的圆筒，圆筒右端面固定安装有挤压弹簧，挤压弹簧右端固定安装有挤压板，挤压板左端面固定安装有弧形块；通过表面光滑的玻璃板使吸盘快速与玻璃板相吸，通过圆筒对卡扣进行定位，当需要打开盖板时，通过按压挤压板，对挤压弹簧进行挤压，在挤压块的带动下，弧形块与卡扣相接触，从而对卡扣进行挤压，使卡扣与圆筒相脱离。
8.优选技术方案二：所述支架包括保护盒、插位柱、定位柱、转动球、支柱、圆台块与挡柱，配变终端主体下端面卡接有保护盒，保护盒下侧且位于矩形盒正下方开设有出线孔，保护盒上端面固定安装有多个插位柱，保护盒下端面四个拐角均固定安装有定位柱，定位柱下侧通过销轴转动连接有转动球，处于对角线上的转动球的转动方向相同，相邻的转动球的转动方向互相垂直，转动球下端面固定安装有支柱，支柱下端面固定安装有圆台块，定位柱下端面固定安装有挡柱，保护盒下端面四周均开设有限位凹槽，限位凹槽与支柱相配合；当连接器与连接块连接后，将保护盒与矩形盒下侧卡接，利用插位柱对保护盒进行定位，当保护盒与矩形盒卡接完成后，当需要对配变终端主体的高度进行调整时，转动支柱，使支柱伸出保护盒，通过挡柱对支柱进行限位，防止支柱在支撑过程中歪斜。
9.优选技术方案三：所述导向槽内端面均匀滑动设置有滚珠，导向槽下端面开设有圆角；通过滚珠与圆角使连接器顺利进入矩形盒上的导向槽内。
10.优选技术方案四：所述限位块包括半圆板、方形板与电磁板，固定弹簧下端面固定安装有半圆板，半圆板与导向槽之间以滑动配合的方式相连接，半圆板靠近连接块端面固定安装有方形板，方形板下端面固定安装有电磁板；连接器上端面设置有磁吸板，当连接器上端面的磁吸板与电磁板接触时，对电磁板进行通电，从而使电磁板与连接器上的磁吸板相吸。
11.优选技术方案五：所述伸缩架包括筒架、橡胶气囊、进气管、主管道与微型气泵，半圆板上端面固定安装有可伸缩的筒架，半圆板上端面且位于筒架内侧固定安装有橡胶气囊，橡胶气囊上端面与导向槽内端面固定连接，橡胶气囊上端面固定安装有进气管，各个进气管的长度相同，插器盒上的进气管末端共同安装有主管道，主管道伸出插器盒，插器盒上且位于主管道伸出侧固定安装有微型气泵，微型气泵与主管道末端固定连接；通过微型气泵将外界的气体通过主管道通入橡胶气囊内，橡胶气囊充气后伸长，从而使筒架伸长，直至限位块与连接器上端面接触，当定位块与连接器之间连接完成后，当橡胶气囊受到压缩时，通过微型气泵对橡胶气囊进行抽气，使橡胶气囊中的气体排出。
12.优选技术方案六：所述定位块下端面通过销轴转动连接有j形板，定位块朝向矩形盒的一侧固定安装有套钩一，j形板朝向矩形盒的一侧固定安装有套钩二，套钩二上套有拉簧，拉簧末端与套钩一相连接，套钩一与套钩二的开口方向相反，套钩一上侧开口；通过拉簧保证j形板与定位块之间的拉力足够对连接器进行定位，通过开口方向相反的套钩一与套钩二防止拉簧在受到拉力时脱落。
13.优选技术方案七：所述卡扣包括圆柱板、固定板、圆柱弹簧、半圆柱与滑动块，盖板
后端面固定安装有圆柱板，圆柱板后端面固定安装有固定板，固定板左右两端面均固定安装有圆柱弹簧，圆柱弹簧末端固定安装有半圆柱，左右两侧的半圆柱相对端面均固定安装有滑动块，滑动块与圆柱板之间以滑动配合的方式相连接；当圆柱板伸入圆筒内时，半圆柱在圆柱弹簧的反作用力的作用下相向运动，从而卡在阶梯形的圆筒内。
14.本发明具备以下有益效果：1、本发明通过插器盒对强电连接器以及弱电连接器的插口进行定位，保证连接器在进入插器盒内时处于水平状态，同时利用机械力对连接器进行移动，保证连接器最终与插器盒内端面紧密对齐接触，根据需要对翻盖的转动角度进行调整定位，无需在对电器元件进行安装与调整的过程中，对翻盖进行频繁调整，从而降低智能配变终端连接以及安装的难度。
15.2、本发明设置的插器盒，通过微型气泵将外界的气体通过主管道通入橡胶气囊内，橡胶气囊充气后伸长，从而使筒架伸长，直至限位块与连接器上端面接触，利用气压使限位块与连接器紧密接触，从而保证连接器处于水平状态。
16.3、本发明设置的插器盒，通过拉簧保证j形板与定位块之间的拉力足够对连接器进行定位，通过开口方向相反的套钩一与套钩二防止拉簧在受到拉力时脱落。
17.4、本发明设置的翻盖，通过圆柱弹簧使半圆柱可顺利进入阶梯形的圆筒，并使进入圆筒后的半圆柱相向运动，从而卡在阶梯形的圆筒内，以达到对卡扣进行定位的目的。
附图说明
18.图1为本发明的主视的立体结构示意图。
19.图2为本发明的图1的n处的局部放大图。
20.图3为本发明的仰视的立体结构示意图。
21.图4为本发明的图3的m处的局部放大图。
22.图5为本发明的图3的e处的局部放大图。
23.图6为本发明的支柱与圆台块的立体结构示意图。
24.图7为本发明的挤压弹簧与弧形块的连接结构示意图。
25.图8为本发明的伸缩架的连接结构示意图。
26.图9为本发明的矩形盒的内部结构示意图。
27.图中：1、配变终端主体；11、玻璃板；12、圆筒；13、挤压弹簧；14、挤压板；15、弧形块；2、插器盒；21、矩形盒；22、连接块；23、导向槽；231、滚珠；24、固定弹簧；25、限位块；251、半圆板；252、方形板；253、电磁板；26、伸缩架；261、筒架；262、橡胶气囊；263、进气管；264、主管道；265、微型气泵；27、微型电动伸缩杆；28、矩形框板；29、定位块；291、j形板；292、套钩一；293、套钩二；294、拉簧；3、翻盖；31、盖板；32、卡扣；321、圆柱板；322、固定板；323、圆柱弹簧；324、半圆柱；325、滑动块；33、抵杆；34、球块；35、吸盘；36、补位立板；37、密封条；4、支架；41、保护盒；42、插位柱；43、定位柱；44、转动球；45、支柱；46、圆台块；47、挡柱。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
29.参阅图1和图3，一种接口快速对位插接的智能配变终端，包括配变终端主体1、插器盒2、翻盖3与支架4，所述配变终端主体1下端左右两侧均固定安装有插器盒2，左右两侧的插器盒2呈前后错位分布，配变终端主体1前端面转动连接有翻盖3，配变终端主体1下端面卡接有支架4。
30.参阅图2、图3、图4、图8与图9，所述插器盒2包括矩形盒21、连接块22、导向槽23、固定弹簧24、限位块25、伸缩架26、微型电动伸缩杆27、矩形框板28与定位块29，配变终端主体1下端左右两侧均固定安装有矩形盒21，矩形盒21的四个拐角均为弯角，矩形盒21内端面固定安装有连接块22，矩形盒21内端面四周均匀开设有导向槽23，导向槽23内端面固定安装有固定弹簧24，固定弹簧24下端面固定安装有限位块25，限位块25上端面且位于固定弹簧24内侧固定安装有伸缩架26，配变终端主体1下端面且位于矩形盒21外侧固定安装有微型电动伸缩杆27，微型电动伸缩杆27下端面固定安装有矩形框板28，矩形框板28外端面四周均匀固定安装有定位块29；首先将强电连接器与弱电连接器分别与两个矩形盒21对齐接触，此时通过伸缩架26与限位块25对连接器进行定位，防止连接器在矩形盒21内歪斜，并利用伸缩架26带动限位块25向上运动，从而带动连接器向上运动，当连接器部分进入矩形盒21内后，此时伸缩架26停止变形，利用定位块29对连接器下侧进行卡接，当定位块29与连接器连接完成后，通过微型电动伸缩杆27带动矩形框板28向上运动，同时伸缩架26在定位块29和连接器的挤压下压缩，最终使连接器与连接块22紧密接触。
31.参阅图4，所述导向槽23内端面均匀滑动设置有滚珠231，导向槽23下端面开设有圆角；通过滚珠231与圆角使连接器顺利进入矩形盒21上的导向槽23内。
32.参阅图4与图8，所述限位块25包括半圆板251、方形板252与电磁板253，固定弹簧24下端面固定安装有半圆板251，半圆板251与导向槽23之间以滑动配合的方式相连接，半圆板251靠近连接块22端面固定安装有方形板252，方形板252下端面固定安装有电磁板253；连接器上端面设置有磁吸板，当连接器上端面的磁吸板与电磁板253接触时，对电磁板253进行通电，从而使电磁板253与连接器上的磁吸板相吸。
33.参阅图3与图8，所述伸缩架26包括筒架261、橡胶气囊262、进气管263、主管道264与微型气泵265，半圆板251上端面固定安装有可伸缩的筒架261，半圆板251上端面且位于筒架261内侧固定安装有橡胶气囊262，橡胶气囊262上端面与导向槽23内端面固定连接，橡胶气囊262上端面固定安装有进气管263，各个进气管263的长度相同，插器盒2上的进气管263末端共同安装有主管道264，主管道264伸出插器盒2，插器盒2上且位于主管道264伸出侧固定安装有微型气泵265，微型气泵265与主管道264末端固定连接；通过微型气泵265将外界的气体通过主管道264通入橡胶气囊262内，橡胶气囊262充气后伸长，从而使筒架261伸长，直至限位块25与连接器上端面接触，当定位块29与连接器之间连接完成后，通过微型气泵265对橡胶气囊262进行抽气，使橡胶气囊262中的气体排出。
34.参阅图2，所述定位块29下端面通过销轴转动连接有j形板291，定位块29朝向矩形盒21的一侧固定安装有套钩一292，j形板291朝向矩形盒21的一侧固定安装有套钩二293，套钩二293上套有拉簧294，拉簧294末端与套钩一292相连接，套钩一292与套钩二293的开口方向相反，套钩一292上侧开口；通过拉簧294保证j形板291与定位块29之间的拉力足够对连接器进行定位，通过开口方向相反的套钩一292与套钩二293防止拉簧294在受到拉力
时脱落。
35.参阅图1、图3与图5，所述翻盖3包括盖板31、卡扣32、抵杆33、球块34、吸盘35、补位立板36与密封条37，配变终端主体1前端面转动连接有盖板31，盖板31后端面右侧固定安装有卡扣32，盖板31前端面通过销轴转动连接有抵杆33，抵杆33末端滑动设置有球块34，球块34前端面固定有吸盘35，盖板31后端面固定安装有补位立板36，补位立板36为方形环，补位立板36后端面固定安装有密封条37；当需要对配变终端主体1内的电器进行操作时，打开盖板31，并将抵杆33上的吸盘35与配变终端主体1左侧前端面相吸，从而对盖板31进行定位，通过补位立板36插入配变终端主体1，对盖板31进行定位，通过密封条37的弹性使密封条37与配变终端主体1紧密接触。
36.参阅图3与图7，所述配变终端主体1前端面且位于盖板31左侧固定安装有表面光滑的玻璃板11，配变终端主体1右侧且对应卡扣32的位置处固定安装有阶梯型的圆筒12，圆筒12右端面固定安装有挤压弹簧13，挤压弹簧13右端固定安装有挤压板14，挤压板14左端面固定安装有弧形块15；通过表面光滑的玻璃板11使吸盘35快速与玻璃板11相吸，通过圆筒12对卡扣32进行定位，当需要打开盖板31时，通过按压挤压板14，对挤压弹簧13进行挤压，在挤压块的带动下，弧形块15与卡扣32相接触，从而对卡扣32进行挤压，使卡扣32与圆筒12相脱离。
37.参阅图5，所述卡扣32包括圆柱板321、固定板322、圆柱弹簧323、半圆柱324与滑动块325，盖板31后端面固定安装有圆柱板321，圆柱板321后端面固定安装有固定板322，固定板322左右两端面均固定安装有圆柱弹簧323，圆柱弹簧323末端固定安装有半圆柱324，左右两侧的半圆柱324相对端面均固定安装有滑动块325，滑动块325与圆柱板321之间以滑动配合的方式相连接；当圆柱板321伸入圆筒12内时，半圆柱324在圆柱弹簧323的反作用力的作用下相向运动，最终卡在阶梯形的圆筒12内。
38.参阅图2与图6，所述支架4包括保护盒41、插位柱42、定位柱43、转动球44、支柱45、圆台块46与挡柱47，配变终端主体1下端面卡接有保护盒41，保护盒41下侧且位于矩形盒21正下方开设有出线孔，保护盒41上端面固定安装有多个插位柱42，保护盒41下端面四个拐角均固定安装有定位柱43，定位柱43下侧通过销轴转动连接有转动球44，处于对角线上的转动球44的转动方向相同，相邻的转动球44的转动方向互相垂直，转动球44下端面固定安装有支柱45，支柱45下端面固定安装有圆台块46，定位柱43下端面固定安装有挡柱47，保护盒41下端面四周均开设有限位凹槽，限位凹槽与支柱45相配合；当连接器与连接块22连接后，将保护盒41与矩形盒21下侧卡接，利用插位柱42对保护盒41进行定位，当保护盒41与矩形盒21卡接完成后，当需要对配变终端主体1的高度进行调整时，转动支柱45，使支柱45伸出保护盒41，通过挡柱47对支柱45进行限位，防止支柱45在支撑过程中歪斜。
39.具体工作时，首先通过微型气泵265向主管道264内充气，气体经过进气管263通入橡胶气囊262中，橡胶气囊262逐渐胀起将半圆板251向下推动，此时固定弹簧24受拉力伸长，之后将强电连接器与弱电连接器分别与矩形盒21对齐接触，此时通过伸缩架26与限位块25对连接器进行定位，防止连接器在矩形盒21内歪斜，当连接器上端面的磁吸板与电磁板253接触时，对电磁板253进行通电，从而使电磁板253与连接器上的磁吸板相吸；通过微型气泵265将橡胶气囊262中的气体抽出，橡胶气囊262变瘪，半圆板251在固定弹簧24的恢复力作用下向上移动，从而带动连接器向上运动，当连接器部分进入矩形盒21内后，此时伸
缩架26停止变形，手动将定位块29对连接器下侧进行卡接，当定位块29与连接器连接完成后，通过微型电动伸缩杆27带动矩形框板28向上运动，同时伸缩架26在定位块29对连接器的挤压下压缩，最终使连接器与连接块22紧密接触，当连接器与连接块22连接后，将保护盒41与矩形盒21下侧卡接，利用插位柱42对保护盒41进行定位，当保护盒41与矩形盒21卡接完成后，当需要对配变终端主体1的高度进行调整时，转动支柱45，使支柱45伸出保护盒41，通过挡柱47对支柱45进行限位，防止支柱45在支撑过程中歪斜。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。