一种并柜分线结构及电气柜的制作方法

1.本发明涉及电气技术领域，具体涉及一种并柜分线结构及电气柜。


背景技术：

2.电气柜一般包括柜体和多个容置于柜体中的电气模块，柜体由立柱和横梁等搭建而成，电气模块往往需要与外部保持通讯，且还需要与外部电连接，现有技术中多是将通讯总线缆或电连接总线贴设于立柱前端，由于电气模块的两侧一般设置有挂耳，挂耳贴靠在立柱前表面上，因此总线必然位于挂耳的前端，当电气模块需要维护时，电气模块往前抽出时会受到总线的阻挡，使得电气模块的抽出难以实现。现有技术中也有在立柱前端安装绑线架，将通讯总线缆或电连接总线置于绑线架内，再将与各电气模块连接的分线缆从绑线架的侧边穿出与电气模块连接，但由于与电气模块连接的分线缆是焊接在总线上，焊接点会使得分线缆具有一定的挠性，分线缆从绑线架的侧边穿出后会倾斜弯折，倾斜部分仍然会阻挡电气模块抽出，使得电气模块的抽拉较为困难，如果要使电气模块不被分线缆阻挡，立柱必须设计得非常宽，这种设计会增大整个电气柜的占地面积，实际应用中，一般是多个电气柜配合使用，这种结构对于空间的影响较大；若用力过大，还可能会造成与电气模块连接的线缆从总线上脱落。此外，绑线架凸出于立柱前端，分线缆从绑线架穿出后露出，也不够美观。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种并柜分线结构及电气柜，使得电气模块维护时抽拉便捷，且可将线缆隐藏，更为美观，同时占地面积小，提高了空间的利用率。
4.为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：
5.技术方案一，一种并柜分线结构，用于容置若干电气模块，各电气模块形成至少两个电气模块列且每个电气模块列的电气模块沿第一方向排布，每个电气模块的前端设有接线端口并配置有挂耳，所述并柜分线结构包括至少一个并柜组，所述并柜组包括至少两个沿垂直于第一方向的第二方向邻接的柜体，每个柜体适于容置一个电气模块列，相邻的两个柜体的前端的邻接处形成接合结构，所述接合结构包括镜像对称的两个立柱，所述立柱设于柜体上并设有连为一体的第一壁、拼接部和第二壁，所述第一壁平行于第一方向并适于供挂耳抵接，所述拼接部位于第一壁后端，所述第二壁垂直于第二方向并位于拼接部后端，两个相邻的拼接部适于在对应的两个第二壁抵靠时拼接形成开口向前的走线槽，每个拼接部上沿第一方向布设有与对应的电气模块列中的电气模块数量相等且一一对应的过线孔，所述过线孔沿第二方向开设；过线架，其数量与过线孔数量相等且一一对应，各过线架装接于对应的柜体前端并置于相邻的电气模块间；每个过线架设有沿第一方向延伸的过线通道，所述过线通道内设有垂直于第一方向且适于支承线缆的支承面；所述过线通道一端与对应的过线孔相对，所述过线架的前端开设有与所述过线通道连通的过线口；和盖板，
其沿第一方向延伸并适于与两个相邻的第一壁可拆卸地固接以盖设于所述走线槽的槽口。
6.基于技术方案一，还设有技术方案二，技术方案二中，所述拼接部包括连为一体的第三壁和第四壁，所述第一壁、第三壁、第四壁和第二壁依次连接，所述第三壁平行于第二壁，所述第四壁平行于第一壁；所述走线槽的槽壁形成于所述第三壁上，所述走线槽的槽底形成于所述第四壁上；所述过线孔开设于所述第三壁上。
7.基于技术方案二，还设有技术方案三，技术方案三中，所述过线架设有沿第二方向延伸且开口向后的凹槽，所述支承面形成于所述凹槽的槽壁上，所述过线口开设于所述凹槽的槽底壁上，所述过线通道形成于所述凹槽内。
8.基于技术方案三，还设有技术方案四，技术方案四中，所述过线架由钣金一体弯折成型并设有连为一体的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁和第五侧壁，所述第三侧壁形成所述凹槽的槽底壁，所述第三侧壁的两端固接于柜体的前表面，所述第一侧壁和第二侧壁连为一体且彼此贴靠形成所述凹槽的一个槽壁，所述第四侧壁和第五侧壁连为一体且彼此贴靠形成所述凹槽的另一个侧壁；所述第三侧壁沿第一方向的两侧分别连接第一侧壁和第四侧壁，所述第二侧壁的自由端朝向所述凹槽的槽底，所述支承面形成于所述第五侧壁上。
9.基于技术方案四，还设有技术方案五，技术方案五中，所述第四侧壁和第五侧壁上开设有与所述过线口相对应的缺口，所述过线口(26)远离缺口的边缘平滑过渡，所述过线口由所述第三侧壁自缺口处裁切后弯折形成。
10.基于技术方案五，还设有技术方案六，技术方案六中，所述立柱内还设有沿第一方向延伸的穿线槽，所述穿线槽的槽壁形成于第一壁上，所述穿线槽的槽底形成于第二壁和第三壁上，所述穿线槽的槽口与所述过线孔相对并朝向对应的电气模块列的侧部。
11.基于技术方案六，还设有技术方案七，技术方案七中，所述立柱设有第一限位壁、第五壁和第二限位壁；所述第一限位壁与第一壁连为一体并自第一壁远离第三壁的一端向后延伸并部分盖设于穿线槽的槽口，所述第一限位壁垂直于第二方向并适于供对应的电气模块的侧部抵接；所述第二壁、第五壁和第二限位壁依次连接并连为一体，所述第五壁与第一壁平行且相对，所述第二限位壁自第五壁远离第二壁的一端向后延伸并垂直于第二方向，所述穿线槽的槽壁还形成于所述第五壁上；所述第二限位壁与第一限位壁位于同一平面上并适于供对应的电气模块的侧部抵接。
12.基于技术方案七，还设有技术方案八，技术方案八中，还包括与过线孔数量相等且一一对应的保护套，各保护套一一对应地置于各过线孔内。
13.基于技术方案八，还设有技术方案九，技术方案九中，每个立柱的第一壁上沿第一方向布设有若干浮动螺母，所述浮动螺母用于供对应的电气模块锁固；所述第一方向为竖直方向，所述电气模块的接线端口朝上设置，所述过线口与所述接线端口相对设置。
14.技术方案十，本发明同时提供一种电气柜，包括技术方案一至九中任一项所述的并柜分线结构和若干电气模块，各电气模块形成至少两个电气模块列且每个电气模块列的电气模块沿第一方向排布，每个电气模块的前端设有接线端口并配置有挂耳，每个柜体适于容置一个电气模块列。
15.由上述对本发明的描述可知，相对于现有技术，本发明具有的如下有益效果：
16.1、技术方案一中，每个并柜组中，相邻的两个柜体的邻接处形成接合结构，接合结
构包括两个镜像对称的立柱，立柱设置第一壁、拼接部和第二壁，电气模块的挂耳抵接在第一壁上，两个相邻的第二壁抵靠时两个拼接部拼接形成开口向前的走线槽，也即两个柜体的相邻的立柱可拼接形成容置线缆的走线槽，由于拼接部位于第一壁后端，走线槽也位于第一壁后端，也即位于挂耳后方，拼接部上设置多个过线孔，可将通讯总线缆或电连接总线缆置于走线槽内，将与各电气模块连接的分线缆从过线孔中穿出，设置多个过线架，分线缆可进入过线通道并从过线口穿出接入对应的电气模块，支承面可支承与电气模块连接的分线缆，从而避免了与电气模块连接的分线缆与相邻的电气模块相触碰，避免了对电气模块抽拉时受到阻碍；当电气模块需要维护时，只需将分线缆从电气模块上拆下，再使线缆抬起远离电气模块即可将电气模块抽出；可知，采用本技术方案，挂耳位于总线的前方，电气模块抽出时线缆不会阻碍电气模块，抽拉顺畅，电气模块在进出柜体的过程中也不会由于与线缆过多接触而导致分线缆与总线的焊接点剥离，电气模块的维护较为便捷，且本方案中走线槽由两根相邻的立柱拼接而成，柜体整体的占地面积不必增大，从而使得柜体的结构更为紧凑，减小了占地面积，当多个并柜组使用时，占地面积小；总线缆置于在走线槽内并由盖板遮蔽，分线缆从位于盖板后端的过线孔穿出后隐藏在过线通道内，也即只有从过线口伸出的线缆是露在外面的，其他线缆基本被隐藏，整体走线更为美观。此外，实际应用中还涉及到分线缆和总线缆的焊接问题以及分线缆从过线孔穿出的问题，本方案中由于走线槽由两个柜体的拼接部拼接形成，可先将两个柜体拉开，分线缆和总线缆的焊接完成后，将分线缆一一对应的从各过线孔穿出后再将两个柜体拼接在一起，因此，本方案可有足够的空间供操作人员焊接和穿线，操作便捷。
17.2、技术方案二中，拼接部的结构设置易于立柱的生产加工，且易于使得两个拼接部拼接形成走线槽。
18.3、技术方案三中，过线架的结构设置简单实用。
19.4、技术方案四中，过线架由钣金一体弯折成型，第一侧壁和第二侧壁连为一体且彼此贴靠形成凹槽的一个槽壁，第四侧壁和第五侧壁连为一体且彼此贴靠形成凹槽的另一个侧壁，使得线缆在凹槽内时不会接触钣金的边缘，由于钣金的边缘一般较为粗糙，过线架的结构设置使得线缆接触的基本为光滑的表面，线缆不易受到磨损；第三侧壁的两端固接于柜体的前表面，使得相邻的电气模块之间的间隙被挡壁遮挡，更为美观。
20.5、技术方案五中，第四侧壁和第五侧壁上开设与过线口相对应的缺口，可沿着缺口对第三侧壁裁切并将第三侧壁裁切的部分弯折，如此，既便于过线口的加工，也使得弯折部分在过线口处形成光滑的表面，进一步保护了线缆。
21.6、技术方案六中，穿线槽的设置使得与电气模块连接的分线缆在穿过过线孔后可容置于穿线槽内，分线缆不会暴露在柜体外，更为规整。
22.7、技术方案七中，第一限位壁的设置可供电气模块的侧部抵接，从而使得电气模块装设于柜体后相对柜体沿第二方向限位。第五壁和第二限位壁的设置，使得立柱整体易于加工，第五壁和第二限位壁还便于与横梁连接以搭建柜体；第二限位壁可供电气模块的侧部抵接，进一步保证了电气模块装设于柜体后相对柜体沿第二方向限位。
23.8、技术方案八中，保护套的设置可避免与电气模块连接的分线缆在穿过过线孔时受磨损损坏。
24.9、技术方案九中，浮动螺母的设置，使得电气模块安装时有一定的运动余量，便于
电气模块的安装；过线口与接线端口相对设置，便于接线。
25.10、技术方案十中，本发明的电气柜，挂耳位于总线的前方，电气模块抽出时线缆不会阻碍电气模块，抽拉顺畅，电气模块在进出柜体的过程中也不会由于与线缆过多接触而导致分线缆与总线的焊接点剥离，电气模块的维护较为便捷，且本方案中走线槽由两根相邻的立柱拼接而成，柜体整体的占地面积不必增大，从而使得柜体的结构更为紧凑，减小了占地面积，当多个并柜组使用时，占地面积小；总线缆置于在走线槽内并由盖板遮蔽，分线缆从位于盖板后端的过线孔穿出后隐藏在过线通道内，也即只有从过线口伸出的线缆是露在外面的，其他线缆基本被隐藏，整体走线更为美观；本方案可由足够的空间供操作人员焊接和穿线，操作便捷。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本发明实施例的示意图；
28.图2为图1的a部分的放大示意图；
29.图3为图1的b部分的放大示意图；
30.图4为本发明接合结构的示意图一；
31.图5为本发明接合结构的示意图二；
32.图6为本发明过线架的示意图。
33.主要附图标记说明：
34.柜体100；立柱10；第一壁11；浮动螺母02；拼接部12；第三壁121；过线孔1211；第四壁122；第二壁13；走线槽01；第一限位壁14；第五壁15；第二限位壁16；穿线槽17；隔柱110；连接壁111；挡壁112；过线架20；第一侧壁21；第二侧壁22；第三侧壁23；第四侧壁24；第五侧壁25；支承面251；过线口26；过线通道27；盖板30；保护套40；电气模块50；接线端口51；挂耳52。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本发明实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
37.本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体
保护范围。
38.本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。
39.本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。
40.参见图1-6，图1-6示出了一种并柜分线结构，用于容置若干电气模块50，各电气模块50形成至少两个电气模块列且每个电气模块列的电气模块50沿第一方向排布，每个电气模块50的前端设有接线端口51并配置有挂耳52，本实施例中，第一方向为竖直方向，每个电气模块50的两侧均凸出设有挂耳52，电气模块50的接线端口51朝上设置。
41.并柜分线结构包括至少一个并柜组、过线架20、盖板30和保护套40。
42.并柜组包括至少两个沿垂直于第一方向的第二方向邻接的柜体100，第二方向在图1中为左右方向，每个柜体100适于容置一个电气模块列，具体实施中，每个柜体100沿第一方向布设有若干安装通道，各电气模块50一一对应地安装在各安装通道内，相邻的两个电气模块50之间存有间隙；相邻的两个柜体100的前端的邻接处形成接合结构，接合结构包括镜像对称的两个立柱10，立柱10设于柜体100上并设有连为一体的第一壁11、拼接部12和第二壁13，第一壁11平行于第一方向并适于供挂耳52抵接，拼接部12位于第一壁11后端，第二壁13垂直于第二方向并位于拼接部12后端，两个相邻的拼接部12适于在两个第二壁13抵靠时拼接形成开口向前的走线槽01，每个拼接部12上沿第一方向布设有与对应的电气模块列中的电气模块50数量相等且一一对应的过线孔1211，过线孔1211沿第二方向开设。
43.保护套40的数量与过线孔1211数量相等且一一对应，各保护套40一一对应地置于各过线孔1211内，具体实施中，保护套40可由塑料材质制成，保护套40的形状与过线孔1211的形状可相适配，保护套40的设置可避免与电气模块50连接的分线缆在穿过过线孔1211时受磨损损坏。
44.具体地，拼接部12包括连为一体的第三壁121和第四壁122，第一壁11、第三壁121、第四壁122和第二壁13依次连接，第三壁121平行于第二壁13，第四壁122平行于第一壁11；走线槽01的槽壁形成于第三壁121上，走线槽01的槽底形成于第四壁122上；过线孔1211开设于第三壁121上。拼接部12的结构设置易于立柱10的生产加工，且易于使得两个拼接部12拼接形成走线槽01。
45.立柱10内还设有沿第一方向延伸的穿线槽17，穿线槽17的槽壁形成于第一壁11上，穿线槽17的槽底形成于第二壁13和第三壁121上，穿线槽17的槽口与过线孔1211相对并朝向对应的电气模块列的侧部。图4中，两个相邻的立柱10的穿线槽17的槽口彼此背离。穿线槽17的设置使得与电气模块50连接的分线缆在穿过过线孔1211后可容置于穿线槽17内，分线缆不会暴露在柜体100外，更为规整。
46.参见图4，立柱10设有与第一壁11连为一体的第一限位壁14，第一限位壁14自第一壁11远离第三壁121的一端向后延伸并部分盖设于穿线槽17的槽口，第一限位壁14垂直于第二方向并适于供对应的电气模块50的侧部抵接。立柱10还设有第五壁15和第二限位壁16，第二壁13、第五壁15和第二限位壁16依次连接并连为一体，第五壁15与第一壁11平行且
相对，第二限位壁16自第五壁15远离第二壁13的一端向后延伸并垂直于第二方向，穿线槽17的槽壁还形成于第五壁15上；第二限位壁16与第一限位壁14位于同一平面上并适于供对应的电气模块50的侧部抵接。第一限位壁14的设置可供电气模块50的侧部抵接，从而使得电气模块50装设于柜体100后相对柜体100沿第二方向限位。第五壁15和第二限位壁16的设置，使得立柱10整体易于加工；第二限位壁16可供电气模块50的侧部抵接，进一步保证了电气模块50装设于柜体100后相对柜体100沿第二方向限位。实际应用中，第五壁15和第二限位壁16还可与横梁连接。
47.过线架20数量与过线孔1211数量相等且一一对应，各过线架20装接于对应的柜体100前端并置于相邻的电气模块50间，具体实施中，过线架20位于相邻的电气模块50的间隙内；每个过线架20设有沿第一方向延伸的过线通道27，过线通道27内设有垂直于第一方向的支承面251，支承面251适于支承线缆；过线通道27一端与对应的过线孔1211相对，过线架20的前端开设有与过线通道27连通的过线口26。
48.具体地，参见图6，过线架20设有沿第二方向延伸且开口向后的凹槽，支承面251形成于凹槽的槽壁上，过线口26开设于凹槽的槽底壁上，过线通道27形成于凹槽内。
49.本实施例中，过线架20由钣金一体弯折成型并设有连为一体的第一侧壁21、第二侧壁22、第三侧壁23、第四侧壁24和第五侧壁25，第三侧壁23形成凹槽的槽底壁，第三侧壁23的两端固接于柜体100的前表面，第一侧壁21和第二侧壁22连为一体且彼此贴靠形成凹槽的一个槽壁，第四侧壁24和第五侧壁25连为一体且彼此贴靠形成凹槽的另一个侧壁；第三侧壁23沿第一方向的两侧分别连接第一侧壁21和第四侧壁24，第二侧壁22的自由端朝向凹槽的槽底，支承面251形成于第五侧壁25上。第四侧壁24和第五侧壁25上开设有与过线口26相对应的缺口，过线口26远离缺口的边缘形成平滑的曲面，过线口26由第三侧壁23自缺口处裁切后弯折形成。过线架20由钣金一体弯折成型，第一侧壁21和第二侧壁22连为一体且彼此贴靠形成凹槽的一个槽壁，第四侧壁24和第五侧壁25连为一体且彼此贴靠形成凹槽的另一个侧壁，使得线缆在凹槽内时不会接触钣金的边缘，由于钣金的边缘一般较为粗糙，过线架20的结构设置使得线缆接触的基本为光滑的表面，线缆不易受到磨损；第三侧壁23的两端固接于柜体100的前表面，使得相邻的电气模块50之间的间隙被挡壁112遮挡，更为美观；第四侧壁24和第五侧壁25上开设与过线口26相对应的缺口，可沿着缺口对第三侧壁23裁切并将第三侧壁23裁切的部分弯折，如此，既便于过线口26的加工，也使得弯折部分在过线口26处形成光滑的表面，进一步保护了线缆。
50.盖板30沿第一方向延伸并适于与两个相邻的第一壁11可拆卸地固接以盖设于走线槽01的槽口。实际应用中，盖板30位于两个相邻的第一壁11之间，盖板30锁固于两个相邻的第一壁11上。
51.应理解，实际应用中，每个立柱10的第一壁11上沿第一方向布设有若干浮动螺母02，浮动螺母02用于供对应的电气模块50锁固，也即供电气模块50的挂耳52锁固，浮动螺母02的设置，使得电气模块50安装时有一定的运动余量，便于电气模块50的安装。
52.本实施例中，电气模块50为电池模块，走线槽01内主要用于放置通讯线缆和供电线缆，电池模块的前端设有风机接线端口51和电池管理单元的接线端口51，接线端口51和接线端口51均朝上，而过线口26与接线端口相对设置。
53.仍参考图1，本发明同时提供一种电气柜，包括上述的并柜分线结构和若干电气模
块50，电气模块
54.一个并柜组包括两个柜体100时，每个柜体100的前端远离另一个柜体100的一侧设有凸出的隔柱110(图3)，隔柱110整体呈l形并设有与第一壁11位于同一平面的连接壁111和位于连接壁111前端的挡壁112，挡壁112垂直于第二方向，电气模块50的两个挂耳52分别锁固在第一壁11和连接壁111上，过线架20的第三侧壁23的两端也是锁固于第一壁11和连接壁111上。一个并柜组包括三个以上柜体100上，可在最外侧的两个柜体100的外侧设置上述隔柱110，如一个并柜组包括三个柜体100上，其中两个柜体100内的电池模块列可共用同一个通讯总线缆和电连接总线缆，剩余的一列电气模块50单独用一个通讯总线缆和电连接总线缆。
55.本方案中，每个并柜组中，相邻的两个柜体100的邻接处形成接合结构，接合结构包括两个镜像对称的立柱10，立柱10设置第一壁11、拼接部12和第二壁13，电气模块50的挂耳52抵接在第一壁11上，两个相邻的第二壁13抵靠时两个拼接部12拼接形成开口向前的走线槽01，也即两个柜体100的相邻的立柱10可拼接形成容置线缆的走线槽01，由于拼接部12位于第一壁11后端，走线槽01也位于第一壁11后端，也即位于挂耳52后方，拼接部12上设置多个过线孔1211，可将通讯总线缆或电连接总线缆置于走线槽01内，将与各电气模块50连接的分线缆从过线孔1211中穿出，设置多个过线架20，分线缆可进入过线通道27并从过线口26穿出接入对应的电气模块50，支承面251可支承与电气模块50连接的分线缆，从而避免了与电气模块50连接的分线缆与相邻的电气模块50相触碰，避免了对电气模块50抽拉时受到阻碍；当电气模块50需要维护时，只需将分线缆从电气模块50上拆下，再使线缆抬起远离电气模块50即可将电气模块50抽出。
56.可知，采用本技术方案的并柜分线结构或电气柜，挂耳52位于总线的前方，电气模块50抽出时线缆不会阻碍电气模块50，抽拉顺畅，电气模块50在进出柜体100的过程中也不会由于与线缆过多接触而导致分线缆与总线的焊接点剥离，电气模块50的维护较为便捷，且本方案中走线槽01由两根相邻的立柱10拼接而成，柜体100整体的占地面积不必增大，从而使得柜体100的结构更为紧凑，减小了占地面积，当多个并柜组使用时，占地面积小；总线缆置于在走线槽01内并由盖板遮蔽，分线缆从位于盖板后端的过线孔1211穿出后隐藏在过线通道27内，也即只有从过线口26伸出的线缆是露在外面的，其他线缆基本被隐藏，整体走线更为美观。此外，实际应用中还涉及到分线缆和总线缆的焊接问题以及分线缆从过线孔1211穿出的问题，本方案中由于走线槽01由两个柜体100的拼接部12拼接形成，可先将两个柜体100拉开，分线缆和总线缆的焊接完成后，将分线缆一一对应的从各过线孔1211穿出后再将两个柜体100拼接在一起，因此，本方案可有足够的空间供操作人员焊接和穿线，操作便捷。上述说明书和实施例的描述，用于解释本发明保护范围，但并不构成对本发明保护范围的限定。通过本发明或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本发明实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的保护范围之内。