一种自动投放装置的驱动装置、自动投放装置及洗涤设备的制作方法

本发明属于洗衣机设备，具体地说涉及一种自动投放装置的驱动装置、自动投放装置及洗涤设备。

背景技术：

1、随着洗衣机自动化的提高，现有洗衣机洗涤剂添加方式一般采用文丘里原理添加，在进水管直径的变化产生压力的变化，可以形成一定的负压，吸引洗涤剂添加到进水管中，并由进水带动较为均匀的添加到洗衣机的洗涤外筒中；或者通过电机驱动形式的齿轮泵，蠕动泵，活塞泵投放，但是该结构必须每次洗衣前先将洗涤剂或/和柔软剂放入洗涤剂盒中，同样没有实现洗衣过程投放添加剂的全自动。

2、申请号为201210532768.4的中国专利公开了一种液体自动添加装置及洗衣机，所述液体自动添加装置包括用于盛放液体的液体容器，液体容器设有液体出口，还包括液体出口上设置的添加装置，所述添加装置为电磁式活塞泵添加装置，所述的电磁式活塞泵添加装置包括与液体出口联通的具有一定容积的泵腔、位于泵腔内的可往复运动的活塞和驱动活塞运动的电磁装置，快速准确添加洗涤液、软化液、消毒液或者其他液体。该申请的结构还是较复杂，且不能很好地适配洗衣机。

3、有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，本发明的第一目的在于提供一种洗涤设备自动投放装置的驱动装置，解决了自动化程度较低和结构可靠性较差技术。

2、本发明的第二目的在于提供一种具有上述驱动装置的洗涤设备的自动投放装置。

3、本发明的第三目的在于提供一种具有上述自动投放装置的洗涤设备。

4、为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种洗涤设备自动投放装置的驱动装置包括套筒和设置在所述套筒内部的动子；一个谐振弹簧系统将所述动子轴向定位于所述套筒中；

5、所述动子在驱动力和所述谐振弹簧系统弹簧弹力的共同作用下在所述套筒内部延轴线以一定频率往复运动；当所述谐振弹簧系统累积的弹性势能达到最大时，所述谐振弹簧系统给所述动子提供一个弹簧弹力，所述动子向相反方向运动。

6、采用上述方案，设置谐振弹簧系统为动子提供一个与动子运动相反的力；极大地提升了洗涤设备自动投放装置的驱动装置的使用寿命，同时降低了驱动装置的耗能。

7、进一步的，所述谐振弹簧系统包括反弹弹簧和第一支撑弹簧；所述反弹弹簧固定安装在所述套筒内部封闭端；所述第一支撑弹簧嵌套安装在所述反弹弹簧外部或内部；所述第一支撑弹簧一端固定安装在所述套筒内部封闭端；

8、所述谐振弹簧系统从刚开始被压缩一直到被压缩累积的弹性势能达到最大时，所述动子在驱动力作用下克服所述谐振弹簧系统的弹簧弹力从初始位置运动到第一个行程的终端。

9、采用上述方案，第一支撑弹簧与反弹弹簧嵌套设置，第一支撑弹簧起到支撑和缓冲的作用，反弹弹簧主要起提供弹簧弹力的作用，第一支撑弹簧与反弹弹簧的反弹合力可以更好的让动子回到原来的位置，降低了洗涤设备自动投放装置的驱动装置的耗能。

10、进一步的，所述第一支撑弹簧另一端与所述动子的一端固定连接；所述第一支撑弹簧为所述动子提供弹簧弹力的同时还提供支撑的作用；所述谐振弹簧系统释放弹性势能后所述动子克服驱动力向相反方向运动回到初始位置；所述动子从初始位置克服所述第一支撑弹簧的拉力继续向相反方向运动到离所述谐振弹簧系统最远时运动到第二个行程的终端。

11、采用上述方案，第一支撑弹簧另一端与动子的一端固定连接，在动子以一定频率往复运动时，第一支撑弹簧既提供支撑力也提供拉力。

12、进一步的，所述第一个行程的终端与所述第二个行程的终端之间的距离为所述动子的最大行程；所述动子在所述最大行程中以一定频率往复运动。

13、采用上述方案，通过驱动装置与谐振弹簧系统的相互配合使动子以一定频率在最大行程中往复运动。

14、进一步的，所述套筒外周安装有线圈；所述动子的初始位置设置为所述动子的中垂线与所述线圈的中垂线设置有预设间距；在所述线圈通电后，所述线圈的中垂线与所述动子的中垂线之间的间距从预设间距不断缩小，直到所述谐振弹簧系统释放弹性势能，所述动子的中垂线与所述线圈的中垂线之间的间距由最小达到最大。

15、采用上述方案，设置动子的初始位置为动子的中垂线与线圈的中垂线设置有预设间距；由于动子位于线圈的内部，动子内部具有大量的磁感线通过；由于线圈的内部的磁感线与动子中的磁感线的方向相同，因此，动子的两端分别受到沿轴向远离所述中垂线的力，但由于动子的离线圈中垂线近的端部受到的磁力大于动子离线圈的中垂线远的端部受到的磁力，所以，动子向靠近线圈的中垂线方向运动，动子的中垂线与线圈的中垂线之间的间距越来越小。

16、本发明还提供一种洗涤设备的自动投放装置包括驱动装置，所述驱动装置包括套筒和设置在所述套筒内部的动子；一个谐振弹簧系统将所述动子轴向定位于所述套筒中；

17、所述套筒开口端安装有投放腔；

18、所述投放腔包括膜片；所述膜片周边与所述投放腔内壁密封固定连接；

19、所述投放腔上设置吸液管和排液管；

20、当所述动子在驱动力和所述谐振弹簧系统弹簧弹力的共同作用下在所述套筒内部延轴线以一定频率往复运动时，所述动子也以一定的频率作用于所述膜片使所述膜片发生形变；所述膜片压向所述投放腔时，所述投放腔内空间变小压力变大，所述排液管进行排液；所述膜片远离所述投放腔时，所述投放腔内空间变大压力变小，所述吸液管进行吸液。

21、采用上述方案，在驱动装置的驱动力和谐振弹簧系统弹簧弹力的共同作用下实现了动子在套筒内部延轴线以一定频率往复运动时作用于膜片，使膜片在发生形变和复位的往复过程中不断振动，投放腔能够以一定频率进行吸液和排液。进而实现了洗涤设备自动投放装置的排液和吸液。

22、进一步的，所述谐振弹簧系统还包括第二支撑弹簧；所述投放腔中与所述膜片对立的一端与所述第二支撑弹簧固定连接；当所述膜片发生形变过程中不断挤压所述第二支撑弹簧，当所述膜片发生形变后所述膜片依靠自身的复位力和所述第二支撑弹簧提供的弹簧弹力的合力快速复位。

23、采用上述方案，第一支撑弹簧和第二支撑弹簧主要起支撑作用，反弹弹簧主要起提供反弹力的作用；避免了使用单个弹簧功能受限；

24、谐振弹簧系统设置第二支撑弹簧为膜片的一端提供了支撑力；在一定程度上避免出现膜片过度形变引起的疲劳破坏的情况。

25、进一步的，所述第一支撑弹簧长度大于所述反弹弹簧；所述反弹弹簧弹性系数大于所述第一支撑弹簧；所述反弹弹簧弹性系数大于所述第二支撑弹簧。

26、采用上述方案，第一支撑弹簧和第二支撑弹簧主要起支撑作用，反弹弹簧主要起提供反弹力的作用。

27、进一步的，所述驱动装置通交流电产生驱动力使所述动子向所述套筒内部封闭端方向运动；所述动子先挤压所述第一支撑弹簧；所述动子继续向所述套筒内部封闭端方向运动接触并挤压所述反弹弹簧；所述谐振弹簧系统被压缩后累积的弹性势能达到最大时，弹性势能释放转化为弹力，所述动子克服驱动力向相反方向运动；在所述驱动装置和所述谐振弹簧系统的作用下，所述动子在所述套筒内部延轴线以一定频率往复运动。

28、进一步的，所述驱动装置通交流电产生驱动力使所述动子向所述套筒内部封闭端方向运动；所述动子先挤压所述第一支撑弹簧；所述动子继续向所述套筒内部封闭端方向运动接触并挤压所述反弹弹簧；当所述第一支撑弹簧和所述反弹弹簧被压缩后累积的弹性势能达到最大时，弹性势能释放转化为弹力，所述动子克服驱动力向相反方向运动作用于所述膜片使所述膜片发生形变；所述膜片发生形变后所述膜片依靠自身的复位力和所述第二支撑弹簧提供的弹簧弹力的合力快速复位；在所述驱动装置和所述谐振弹簧系统的作用下，所述动子在所述套筒内部延轴线以一定频率往复运动。

29、采用上述方案，动子受第一支撑弹簧和反弹弹簧的合力向相反方向运动作用于膜片使膜片发生形变；膜片发生形变后膜片依靠自身的复位力和第二支撑弹簧提供的弹簧弹力的合力快速复位，进而实现了动子在套筒内部延轴线以一定频率往复运动和膜片以一定频率不断的振动。

30、本发明还提供一种洗涤设备包括自动投放装置，所述投放腔中的所述吸液管连接洗涤设备的储液腔室，所述投放腔中的所述排液管连接洗涤设备的洗涤容腔或者液水混合腔。

31、采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

32、通过设置谐振弹簧系统为动子和/或膜片提供一个与动子和/或膜片运动相反的力实现了动子在套筒内部延轴线以一定频率往复运动和膜片以一定频率不断的振动；同时，在一定程度上避免出现膜片过度形变引起的疲劳破坏的情况，极大地提升了洗涤设备自动投放装置的使用寿命，同时降低了驱动装置的耗能。

33、下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。