一种自动化辅助充气柜并柜设备的制作方法

1.本发明涉及环网柜技术领域，尤其涉及一种自动化辅助充气柜并柜设备。


背景技术：

2.目前，充气环网柜为追求现场维护便捷，按照电网需求，设计结构均为单元柜设计，使其可以在需要维护时，按照最小间隔单独拆除更换维护，由此对生产厂家带来的变化，就是单元柜连接装配作业即并柜的频次大幅度增加，以常见的两进四出带计量的设计，并柜作业由原来的2次增加到6次，而并柜过程存在以下难题：1.现有并柜作业，大部分厂家没有给充气环网柜工件设置找平的基准点，一但前后错位超出并柜母线的作业区域，容易出现在并柜过程中将母线划伤破坏绝缘性能，造成耐压击穿，进而带来大幅度返工的损失；2.部分厂家，为保证并柜过程中能够找正，会设置专门的并柜工位，作业过程中，需要对单元柜和拼装后的整柜做多次吊装，并柜次数越多，吊装频次越高，带来极大的作业浪费和吊装风险的上升；3.并柜过程中，因并柜母线为绝缘材料，需要满足一定压缩量确保绝缘性能，现有行业内装配过程中都需要经验丰富的员工，对整柜多个锁紧点进行循环锁紧，确保压缩均匀，否则容易将并柜母线挤压损伤或产生气隙，造成绝缘不良进而返工，且此过程操作繁琐，对人员技能要求高。
3.基于以上现实情况，并柜作业需求大幅上升，但作业繁琐，对人员技能要求高，且容易产生质量问题，造成生产资源浪费。公开号为cn110239944b的一种环网柜并柜和下线的装置，包括输送部、位置校准部、并柜阻挡部、吊装部和光电传感器等多个部件，虽然能保证稳定准确并柜，但是结构较为复杂，存在工作步骤较多、工作时间较长以及工装占地面积较大的问题。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：提供一种自动化辅助充气柜并柜设备，能够有效的在确保并柜质量的同时极大的提高并柜效率。
5.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种自动化辅助充气柜并柜设备，包括水平设置便于充气环网柜工件进行滑动的滑道，所述滑道的内宽与充气环网柜工件的外宽大小一致；所述滑道后侧水平设有与其长度匹配的动力导轨，所述动力导轨上滑动设有移动滑块，所述移动滑块上向外延设有移动挡臂，所述移动滑块上设有锁紧装置；所述滑道端部后侧设有固定块，所述固定块上向外延设有固定挡臂。
6.优选的，所述移动挡臂和固定挡臂均为扇形面，所述扇形面沿其扇面均匀地设有多根挡条。
7.优选的，所述滑道前后两侧分别设有对充气环网柜工件进行限位的挡板。
8.优选的，所述滑道内设有传送带，所述传送带下方均匀地设有地多根驱动其工作
的转轴。
9.优选的，所述固定块通过固定支架进行固定。
10.根据上述技术方案，本发明的有益效果是：1、本并柜工装的滑道的内宽与充气环网柜工件的外宽大小一致，所述滑道前后两侧分别设有对充气环网柜工件进行限位的挡板，滑道内还设有用于对充气环网柜工件进行导向正导向轮，能够为充气环网柜工件设置找平的基准点，并且相较于现有专利需要预定位部件以及位置校准部件，在确保限位固定实现的情况下，极大程度地节省了工作步骤、工作时间以及工装部件。
11.2、本并柜工装仅需分别将工件a和工件b吊装进滑道后即可，不需要进行多次吊装，节省吊装频次，降低了作业浪费和吊装风险。
12.3、本并柜工装通过固定挡臂和移动挡臂对充气环网柜工件进行配合固定，在具体工作中固定块和移动滑块选用高质量高密度材料，进一步提升固定效果，确保稳定固定。并且移动挡臂和固定挡臂均为扇形面，所述扇形面沿其扇面均匀地设有多根挡条，如此结构能够保障与充气环网柜的接触面积足够大，便于限位和推动，并且各点受力均匀，确保固定压缩均匀，降低并柜母线挤压损伤或产生气隙的风险。、4、本并柜工装相较于现有的其他并柜工装，不仅节省大量了部件，包括但不限于固定设置的吊装部件，极大程度缩减了工作区域的大小，占地面积较小，提高作业安全性，提高生产效率，降低成本。
附图说明
13.图1为本发明的工作状态图；图2为本发明除滑道外的结构示意图。
14.图中标记：1、滑道，2、移动挡臂，3、工件b，4、工件a，5、固定挡臂，6、固定块，7、固定支架，8、动力导轨，9、锁紧装置，10、移动滑块。
具体实施方式
15.下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
16.本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
17.同时，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前端”、“后端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
18.一种自动化辅助充气柜并柜设备，包括水平设置便于充气环网柜工件进行滑动的滑道1，所述滑道1内设有传送带，所述传送带下方均匀地设有地多根驱动其工作的转轴，转轴转动带动传送带在滑道1中进行左右滑动。所述滑道1的内宽与充气环网柜的外宽大小一
致。所述滑道1前后两侧分别设有对充气环网柜工件进行限位的挡板，充气环网柜工件被放入滑道1后，挡板自动对充气环网柜工件的前后两边进行限位，相较于现有专利需要预定位部件以及位置校准部件，在确保限位固定实现的情况下，极大程度地节省了工作步骤、工作时间以及工装部件。所述滑道1内还设有正导向轮，用于对充气环网柜工件进行导向。
19.所述滑道1后侧水平设有与其长度匹配的动力导轨8，所述动力导轨8为常规动力导轨，具体结构在此不做过多赘述。所述动力导轨8上滑动设有移动滑块10，所述移动滑块10上向外延设有移动挡臂2，所述移动挡臂2用于推动滑道1上的充气环网柜工件。所述移动滑块10上设有锁紧装置9，用于在充气环网柜并柜时对移动滑块10进行锁紧，所述锁紧装置9在具体工作中可以是紧固螺栓。
20.所述滑道1端部后侧设有固定块6，所述固定块6上向外延设有固定挡臂5。所述固定挡臂5与移动挡臂2配合，对充气环网柜工件左右两侧进行限位，便于并柜工作操作。所述移动挡臂2和固定挡臂5均为扇形面，所述扇形面沿其扇面均匀地设有多根挡条。如此结构能够保障与充气环网柜的接触面积足够大，便于限位和推动，并且各点受力均匀。若为常规的矩形或多边形状的话，容易出现各点受力不均匀，造成充气环网柜的损坏。
21.具体作业时，参与组合充气环网柜并柜包括工件a4和工件b3，工件a4为成套设备最右端单元，将工件a4吊装至滑道1内，使其右侧贴近固定挡臂5，所述工件a4正面下方电缆室与对正导向轮贴合；将移动滑块10向左侧移动后将工件b3吊装至工件a4与移动滑块10中央，所述工件b3正面下方电缆室与对正导向轮贴合；移动挡臂2推动工件b3向右移动，待工件a4与工件b3完全贴合后，启动锁紧装置9，使其与动力导轨8锁死；最后锁紧并柜螺栓，完成作业。
22.需要说明的是，本技术中未详细描述的部分均为现有技术。
23.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而己，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明己以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。