一种直流电机制造生产线组装夹持装置的制作方法

1.本发明涉及电机制造技术领域，具体为一种直流电机制造生产线组装夹持装置。


背景技术：

2.直流电机是指能将直流电能转换成机械能(直流电动机)或将机械能转换成直流电能(直流发电机)的旋转电机。它是能实现直流电能和机械能互相转换的电机。当它作电动机运行时是直流电动机，将电能转换为机械能；作发电机运行时是直流发电机，将机械能转换为电能。
3.经检索中国专利申请号202122033337.0的专利，公开了一种电机制造生产线组装夹持装置，包括夹持装置安装外壳，所述夹持装置安装外壳内部设有间歇传动组件，所述夹持装置安装外壳外围设有夹持组件；所述间歇传动组件包括间歇传动电机，所述间歇传动电机上设有旋转凸块，所述间歇传动电机与所述旋转凸块相连接，所述旋转凸块一侧设有间歇旋转圆盘，所述间歇旋转圆盘内部设有配合凹槽，所述配合凹槽与所述旋转凸块相配合，所述间歇旋转圆盘上设有旋转连接柱，所述间歇旋转圆盘外围设有滑动固定架但上述技术在使用过程中仅对电机内壁进行夹持，而在组装电机时极易因横向受力，导致电机壳体偏移，继而影响成品的正常使用，且在使用过程中不易调节夹持角度与位置，故而需人工辅助以保证组装的正常进行。


技术实现要素：

4.针对本发明的目的在于：针对目前仅对电机内壁进行夹持，而在组装电机时极易因横向受力，导致电机壳体偏移，继而影响成品的正常使用，且在使用过程中不易调节夹持角度与位置，故而需人工辅助以保证组装正常进行的问题。
5.为实现上述发明目的，本发明提供如下技术方案：
6.直流电机制造生产线组装夹持装置，以改善上述问题。
7.本技术具体是这样的：
8.一种直流电机制造生产线组装夹持装置，包括用于承载各结构的承载板、固定安装于承载板下表面用于支撑承载板的支架以及固定安装于支架底部用于固定支架的防滑腿，所述承载板的内部设有固定结构，所述承载板的底部设有调节结构，所述调节结构上设有夹持结构；
9.所述夹持结构包括开设于所述承载板上表面两侧的滑槽，所述承载板通过滑槽滑动连接有安装件，所述安装件内底壁的中部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有防护壳体。
10.作为本技术优选的技术方案，所述夹持结构还包括固定安装于所述防护壳体底部的安装座，所述安装座上表面的中部固定安装有转轴，并通过转轴内部转杆固定连接有控制盘，所述控制盘的表面开设有螺旋槽，所述安装座的上表面开设有通槽。
11.作为本技术优选的技术方案，所述螺旋槽与通槽的数量均为四个，四个所述螺旋
槽与通槽一一对应并分为四组，四组所述螺旋槽与通槽均卡接有支杆，所述支杆的两端均螺纹连接有螺母。
12.作为本技术优选的技术方案，所述夹持结构还包括固定安装于所述防护壳体内顶壁的微型电机，所述微型电机的输出端与所述控制盘上表面的中部相固定连接，所述支杆的底端靠近螺母的一侧固定安装有夹持件，所述夹持件的一侧设有防滑纹路。
13.作为本技术优选的技术方案，所述防护壳体的一侧开设有维修槽，所述维修槽两内侧壁的顶部通过转轴活动连接有盖板，所述盖板下表面的两侧开设有限位槽，所述限位槽的内顶壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端固定连接有锁固件，所述安装座上表面一侧的边缘处开设有锁固孔，并于所述锁固件相适配。
14.作为本技术优选的技术方案，所述固定结构包括开设于所述承载板上表面两侧位于所述滑槽边缘处的凹槽，所述凹槽的一侧内侧壁固定连接有加强弹簧，所述加强弹簧的一端固定连接有齿柱，所述齿柱的一端贯穿连接在承载板上，所述承载板一侧表面的两侧均固定连接有套管，所述齿柱贯穿连接于所述套管上。
15.作为本技术优选的技术方案，所述固定结构还包括固定安装于承载板下表面一侧的支护，并通过支护固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧与所述齿柱的下表面相啮合连接，所述齿柱的一端固定连接有支柱，所述支柱的顶端与承载板上表面的一侧均固定安装有底板，所述底板上表面的两侧均通过螺栓活动连接有固定件。
16.作为本技术优选的技术方案，所述调节结构包括固定安装于所述承载板下表面两侧的组装板，所述组装板下表面的两侧均固定连接有滑块，所述滑块一侧表面的中部滑动连接有滑杆，所述滑杆的中部滑动连接有卡块，所述卡块的上表面通过螺栓固定连接有搭板。
17.作为本技术优选的技术方案，所述调节结构还包括固定安装于所述组装板下表面中部的支架，并通过支架固定安装有电液推杆，所述搭板下表面的一侧通过转轴与所述电液推杆的输出端相卡接，所述搭板上表面的中部固定安装有转轴，并通过转轴内部转杆活动连接有旋转件。
18.作为本技术优选的技术方案，所述旋转件的两端均固定安装有转轴，并通过转轴内部转杆活动连接有斜支，其中一个所述斜支的一端通过转轴与所述安装件下表面的一侧相固定连接，其中另一个所述斜支的一端通过转轴与所述组装板上表面的中部相活动连接。
19.与现有技术相比，本发明提供了一种直流电机制造生产线组装夹持装置，具备以下有益效果：
20.1、该直流电机制造生产线组装夹持装置，通过固定结构与夹持结构的设置，使得装置可以在横向与竖向对同一电机壳体进行固定夹持，从而保证电机壳体在受横向与竖向力时均可保证稳定，继而使得工作人员的组装操作更加稳定，同时有效保证各器件进入壳体时位置的稳定，进而保证各器件之间的稳定运行，以避免器件偏移出现的电机失灵的情况发生。
21.2、该直流电机制造生产线组装夹持装置，通过调节结构的设置，使得工作人员可以更加方便的对电机壳体的固定位置进行移动，进而保证后续成品组装的效率，同时有效
减少人工辅助，从而有效提高装置的自动化，同时极大地简化了装置的操作步骤，使得工作人员的操作负担得到明显降低。
附图说明
22.图1为本发明提出的一种直流电机制造生产线组装夹持装置的整体结构示意图之一；
23.图2为本发明提出的一种直流电机制造生产线组装夹持装置固定结构的整体结构示意图；
24.图3为本发明提出的一种直流电机制造生产线组装夹持装置夹持结构的局部拆解结构示意图；
25.图4为本发明提出的一种直流电机制造生产线组装夹持装置夹持结构的局部剖切结构示意图；
26.图5为本发明提出的一种直流电机制造生产线组装夹持装置的局部仰视结构示意图；
27.图6为本发明提出的一种直流电机制造生产线组装夹持装置调节结构的整体结构示意图之一；
28.图7为本发明提出的一种直流电机制造生产线组装夹持装置调节结构的整体结构示意图之二；
29.图8为本发明提出的一种直流电机制造生产线组装夹持装置的整体结构示意图之二。
30.图中：1-承载板、2-支架、3-防滑腿、4-固定结构、401-凹槽、402-加强弹簧、403-齿柱、404-套管、405-步进电机、406-主动齿轮、407-支柱、408-底板、409-固定件、5-调节结构、501-组装板、502-滑块、503-滑杆、504-卡块、505-搭板、506-电液推杆、507-旋转件、508-斜支、6-夹持结构、601-滑槽、602-安装件、603-电动推杆、604-防护壳体、605-安装座、606-控制盘、607-螺旋槽、608-通槽、609-支杆、610-微型电机、611-夹持件、612-维修槽、613-盖板、614-限位槽、615-复位弹簧、616-锁固件。
具体实施方式
31.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
34.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基
于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种直流电机制造生产线组装夹持装置，包括用于承载各结构的承载板1、固定安装于承载板1下表面用于支撑承载板1的支架2以及固定安装于支架底部用于固定支架2的防滑腿3，承载板1的内部设有固定结构4，承载板1的底部设有调节结构5，调节结构5上设有夹持结构6。
37.如图1-图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，夹持结构6包括开设于承载板1上表面两侧的滑槽601，承载板1通过滑槽滑动连接有安装件602，安装件602内底壁的中部固定安装有电动推杆603，电动推杆603的伸缩端固定连接有防护壳体604，夹持结构6还包括固定安装于防护壳体604底部的安装座605，安装座605上表面的中部固定安装有转轴，并通过转轴内部转杆固定连接有控制盘606，控制盘606的表面开设有螺旋槽607，安装座605的上表面开设有通槽608，螺旋槽607与通槽608的数量均为四个，四个螺旋槽607与通槽608一一对应并分为四组，四组螺旋槽607与通槽608均卡接有支杆609，支杆609的两端均螺纹连接有螺母，夹持结构6还包括固定安装于防护壳体604内顶壁的微型电机610，微型电机610的输出端与控制盘606上表面的中部相固定连接，支杆609的底端靠近螺母的一侧固定安装有夹持件611，夹持件611的一侧设有防滑纹路，防护壳体604的一侧开设有维修槽612，维修槽612两内侧壁的顶部通过转轴活动连接有盖板613，盖板613下表面的两侧开设有限位槽614，限位槽614的内顶壁固定连接有复位弹簧615，复位弹簧615的底端固定连接有锁固件616，安装座605上表面一侧的边缘处开设有锁固孔，并于锁固件616相适配。
38.工作人员启动电动推杆603，此时电动推杆603的输出端向下弹出，继而使得夹持件611进入电机壳体内部，此时启动微型电机610即可使得控制盘606旋转，此时支杆609因控制盘606的旋转同步转动，并在转动的同时受通槽608束缚，继而在通槽608内滑动，直至夹持件611与电机壳体内壁接触，随后即可停止微型电机610，在对微型电机601维修时，只需同时拨动两个锁固件616即可使得复位弹簧615收缩，继而使得锁固件616与限位槽614直接的锁固接触，随后即可翻转盖板613对微型电机601进行维修。
39.如图1-图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，固定结构4包括开设于承载板1上表面两侧位于滑槽601边缘处的凹槽401，凹槽401的一侧内侧壁固定连接有加强弹簧402，加强弹簧402的一端固定连接有齿柱403，齿柱403的一端贯穿连接在承载板1上，承载板1一侧表面的两侧均固定连接有套管404，齿柱403贯穿连接于套管404上，固定结构4还包括固定安装于承载板1下表面一侧的支护，并通过支护固定连接有步进电机405，步进电机405的输出端固定连接有主动齿轮406，主动齿轮406的一侧与齿柱403的下表面相啮合连接，齿柱403的一端固定连接有支柱407，支柱407的顶端与承载板1上表面的一侧均固定安装有底板408，底板408上表面的两侧均通过螺栓活动连接有固定件409。
40.工作人员将电机壳体放置在承载板1上固定件409的一侧，随后启动步进电机405，此时步进电机405的输出端旋转，继而使得主动齿轮406同步转动，此时齿柱403因主动齿轮
406的旋转啮合向一端移动，此时支柱407随齿柱403的运动带动另一固定件409同步运动，直至两个固定件409对电机壳体进行固定。
41.如图1-图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，调节结构5包括固定安装于承载板1下表面两侧的组装板501，组装板501下表面的两侧均固定连接有滑块502，滑块502一侧表面的中部滑动连接有滑杆503，滑杆503的中部滑动连接有卡块504，卡块504的上表面通过螺栓固定连接有搭板505，调节结构5还包括固定安装于组装板501下表面中部的支架，并通过支架固定安装有电液推杆506，搭板505下表面的一侧通过转轴与电液推杆506的输出端相卡接，搭板505上表面的中部固定安装有转轴，并通过转轴内部转杆活动连接有旋转件507，旋转件507的两端均固定安装有转轴，并通过转轴内部转杆活动连接有斜支508，其中一个斜支508的一端通过转轴与安装件602下表面的一侧相固定连接，其中另一个斜支508的一端通过转轴与组装板501上表面的中部相活动连接。
42.工作人员启动电液推杆506，此时电液推杆506的伸缩端收缩，即可使得搭板505受力在滑杆503上运动，此时旋转件507受力转动，继而使得斜支508受力转动，此时安装件602向电液推杆506方向运动，直至安装件602处于电机壳体正上方后即可停止电液推杆506。
43.本技术在使用时：
44.工作人员将电机壳体放置在承载板1上固定件409的一侧，随后启动步进电机405，此时步进电机405的输出端旋转，继而使得主动齿轮406同步转动，此时齿柱403因主动齿轮406的旋转啮合向一端移动，此时支柱407随齿柱403的运动带动另一固定件409同步运动，直至两个固定件409对电机壳体进行固定，随后工作人员启动电液推杆506，此时电液推杆506的伸缩端收缩，即可使得搭板505受力在滑杆503上运动，此时旋转件507受力转动，继而使得斜支508受力转动，此时安装件602向电液推杆506方向运动，直至安装件602处于电机壳体正上方后即可停止电液推杆506，随后工作人员启动电动推杆603，此时电动推杆603的输出端向下弹出，继而使得夹持件611进入电机壳体内部，此时启动微型电机610即可使得控制盘606旋转，此时支杆609因控制盘606的旋转同步转动，并在转动的同时受通槽608束缚，继而在通槽608内滑动，直至夹持件611与电机壳体内壁接触，随后即可停止微型电机610
45.在对微型电机601维修时，只需同时拨动两个锁固件616即可使得复位弹簧615收缩，继而使得锁固件616与限位槽614直接的锁固接触，随后即可翻转盖板613对微型电机601进行维修。
46.以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。