一种高可靠性的自维护型智能电机的制作方法

1.本发明涉及电机技术领域，尤其涉及一种高可靠性的自维护型智能电机。


背景技术：

2.随着电力电子技术、自动化控制技术的不断发展，电机在工业生产中已得到广泛的应用，随着科技的进步，电机的散热、稳定等均得到了质的提升，因此目前的电机拥有较高的可靠性。
3.申请号为cn201821453957.1的专利公开了一种能实现在线自监测和自维护的智能电机，包括电机本体，所述电机本体包括转轴、轴承、轴承外端盖、轴承内端盖和电机端盖，所述智能电机还包括自监测系统、自动注油装置和自供电机构，所述自监测系统包括温度传感器和振动传感器，所述自动注油装置包括注油电机，所述自供电机构包括磁铁固定盘和线圈绕组。本发明通过巧妙构造电磁发电结构，实现了利用智能电机转轴自身径向旋转动力发电，为自监测系统和自动注油装置进行自供电，使得自监测系统和自动注油装置能实时持续在线工作，实现在线自监测和定期自维护；尤其是，当监测到电机出现故障征兆，可第一时间实现故障排除和进行故障报警，可最大程度降低因电机故障引发的严重后果。
4.该专利涉及的一种能实现在线自监测和自维护的智能电机在工作时由于其高速转动所产生的震动，因此容易导致螺栓滑丝松动，进而引发电动机翻倒的情况发生，需要进行改进。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高可靠性的自维护型智能电机。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种高可靠性的自维护型智能电机，包括智能电机本体，所述智能电机本体的底部固定安装有底座，且底座的底部设有固定板，固定板的顶部两侧均开设有钩槽，所述底座的两侧均开设有空腔，且空腔底侧的内壁上开设有长孔，空腔顶侧的内壁上局部为开口设置，两个空腔相互远离一侧的内壁上均滑动安装有滑柱，且滑柱上设有滑套，所述滑套的顶侧固定安装有伸缩杆，且伸缩杆延伸至底座外的一端固定安装有推楔，所述滑柱上开设有孔a，所述底座的顶部两侧均螺纹安装有外纹杆，且外纹杆的底端贯穿孔a，外纹杆的顶端固定安装有扭块，所述滑套的底侧固定安装有钩架，且钩架与钩槽相适配，所述钩架的一侧开设有孔b，两个空腔相互靠近一侧的内壁上均沿竖直方向滑动安装有横向杆，且横向杆的一端贯穿孔b，所述横向杆的顶部两侧均固定安装有横移夹杆，且滑套位于两个横移夹杆之间，所述横向杆的顶部开设有孔c，且孔c内设有杆筒，杆筒滑动安装在空腔底侧的内壁上，所述杆筒内滑动安装有曲杆，且曲杆和横向杆之间固定连接有同一个钢丝绳，所述底座的顶部两侧均开设有插槽，且曲杆上螺纹安装有拧杆，拧杆与插槽相适配。
8.优选的，所述空腔一侧的内壁上开设有纵轨，且纵轨内滑动安装有轨块，轨块固定安装在滑柱上。
9.优选的，所述纵轨底侧的内壁上固定连接有弹簧a，且弹簧a的顶端固定连接在轨块上。
10.优选的，所述滑柱远离的一端固定安装有阻碍块，且阻碍块大于滑套的内径。
11.优选的，所述外纹杆上固定套接有轴承，且轴承的四周外壁固定安装在孔a的内壁上。
12.优选的，所述长孔一侧的内壁上固定连接有弹簧b的一端，且弹簧b的另一端固定连接在钩架上。
13.优选的，所述空腔远离钩架一侧的内壁上固定安装有磁铁，且杆筒为铁材质，磁铁与杆筒相对应设置。
14.优选的，所述杆筒的一侧固定安装有纵移挡杆，且纵移挡杆的顶侧与横向杆的底侧相接触，纵移挡杆与孔c相适配。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.本发明中，所述一种高可靠性的自维护型智能电机，首先将智能电机本体底部的两个钩架对准钩槽插合，然后推动推楔带着伸缩杆横向移动，此时滑套也将在滑柱上滑动，并带着钩架在钩槽内横向移动，其次拧动扭块带着外纹杆上移，此时外纹杆将带着钩架上移至与钩槽相卡合的位置，再向上拉动曲杆带着钢丝绳拉动横向杆，然后纵移挡杆便会通过孔c位于横向杆下侧，再将曲杆向远离磁铁的一侧推动迫使纵移挡杆与横向杆底侧相接触卡合，此时将拧杆拧至插槽内，然后两个横移夹杆也将把滑套位置固定住，便可完成对智能电机本体的安装；
17.本发明解决了现有技术中的缺点，取代了以往多个螺栓的连接方式，使得智能电机安装更稳固，避免因震动导致的螺栓滑丝，降低翻倒风险。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种高可靠性的自维护型智能电机的正视结构示意图；
19.图2为本发明提出的一种高可靠性的自维护型智能电机的a部分结构示意图；
20.图3为本发明提出的一种高可靠性的自维护型智能电机的a1部分结构示意图；
21.图4为本发明提出的一种高可靠性的自维护型智能电机的b部分结构示意图；
22.图5为本发明提出的一种高可靠性的自维护型智能电机的a2部分结构示意图。
23.图中：1智能电机本体、2底座、3固定板、4钩槽、5空腔、6长孔、7滑柱、8纵轨、9轨块、10弹簧a、11滑套、12伸缩杆、13推楔、14阻碍块、15孔a、16外纹杆、17轴承、18扭块、19钩架、20孔b、21横向杆、22横移夹杆、23弹簧b、24孔c、25杆筒、26曲杆、27钢丝绳、28插槽、29拧杆、30磁铁、31纵移挡杆。
具体实施方式
24.本技术方案中：
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.实施例一
27.参照图1-5，一种高可靠性的自维护型智能电机，包括智能电机本体1，智能电机本体1的底部固定安装有底座2，且底座2的底部设有固定板3，固定板3的顶部两侧均开设有钩槽4，底座2的两侧均开设有空腔5，且空腔5底侧的内壁上开设有长孔6，空腔5顶侧的内壁上局部为开口设置，两个空腔5相互远离一侧的内壁上均滑动安装有滑柱7，且滑柱7上设有滑套11，滑套11的顶侧固定安装有伸缩杆12，且伸缩杆12延伸至底座2外的一端固定安装有推楔13，伸缩杆12是为了不影响滑套11的纵向移动，滑柱7上开设有孔a15，底座2的顶部两侧均螺纹安装有外纹杆16，且外纹杆16的底端贯穿孔a15，外纹杆16的顶端固定安装有扭块18，滑套11的底侧固定安装有钩架19，且钩架19与钩槽4相适配，通过钩架19与钩槽4实现对智能电机本体1的位置固定，钩架19的一侧开设有孔b20，两个空腔5相互靠近一侧的内壁上均沿竖直方向滑动安装有横向杆21，且横向杆21的一端贯穿孔b20，横向杆21的顶部两侧均固定安装有横移夹杆22，且滑套11位于两个横移夹杆22之间，横移夹杆22可对滑套11的横向位移位置进行固定，横向杆21的顶部开设有孔c24，且孔c24内设有杆筒25，杆筒25滑动安装在空腔5底侧的内壁上，杆筒25内滑动安装有曲杆26，且曲杆26和横向杆21之间固定连接有同一个钢丝绳27，钢丝绳27可控制横向杆21的纵向位移，底座2的顶部两侧均开设有插槽28，且曲杆26上螺纹安装有拧杆29，拧杆29与插槽28相适配，通过拧杆29与插槽28实现对杆筒25的固定，进而配合纵移挡杆31对横向杆21的位置固定。
28.本发明中，空腔5一侧的内壁上开设有纵轨8，且纵轨8内滑动安装有轨块9，轨块9固定安装在滑柱7上。
29.本发明中，纵轨8底侧的内壁上固定连接有弹簧a10，且弹簧a10的顶端固定连接在轨块9上。
30.本发明中，滑柱7远离16的一端固定安装有阻碍块14，且阻碍块14大于滑套11的内径。
31.本发明中，外纹杆16上固定套接有轴承17，且轴承17的四周外壁固定安装在孔a15的内壁上。
32.本发明中，长孔6一侧的内壁上固定连接有弹簧b23的一端，且弹簧b23的另一端固定连接在钩架19上。
33.本发明中，空腔5远离钩架19一侧的内壁上固定安装有磁铁30，且杆筒25为铁材质，磁铁30与杆筒25相对应设置。
34.本发明中，杆筒25的一侧固定安装有纵移挡杆31，且纵移挡杆31的顶侧与横向杆21的底侧相接触，纵移挡杆31与孔c24相适配。
35.实施例二
36.参照图1-5，一种高可靠性的自维护型智能电机，包括智能电机本体1，智能电机本体1的底部固定安装有底座2，且底座2的底部设有固定板3，固定板3的顶部两侧均开设有钩槽4，底座2的两侧均开设有空腔5，且空腔5底侧的内壁上开设有长孔6，空腔5顶侧的内壁上局部为开口设置，两个空腔5相互远离一侧的内壁上均滑动安装有滑柱7，且滑柱7上设有滑套11，滑套11的顶侧固定安装有伸缩杆12，且伸缩杆12延伸至底座2外的一端固定安装有推楔13，滑柱7上开设有孔a15，底座2的顶部两侧均螺纹安装有外纹杆16，且外纹杆16的底端贯穿孔a15，外纹杆16的顶端固定安装有扭块18，滑套11的底侧固定安装有钩架19，且钩架
19与钩槽4相适配，钩架19的一侧开设有孔b20，两个空腔5相互靠近一侧的内壁上均沿竖直方向滑动安装有横向杆21，且横向杆21的一端贯穿孔b20，横向杆21的顶部两侧均固定安装有横移夹杆22，且滑套11位于两个横移夹杆22之间，横向杆21的顶部开设有孔c24，且孔c24内设有杆筒25，杆筒25滑动安装在空腔5底侧的内壁上，杆筒25内滑动安装有曲杆26，且曲杆26和横向杆21之间固定连接有同一个钢丝绳27，底座2的顶部两侧均开设有插槽28，且曲杆26上螺纹安装有拧杆29，拧杆29与插槽28相适配。
37.本发明中，空腔5一侧的内壁上开设有纵轨8，且纵轨8内滑动安装有轨块9，轨块9固定安装在滑柱7上，纵轨8和轨块9相互配合可使滑柱7稳固地下移。
38.本发明中，纵轨8底侧的内壁上固定连接有弹簧a10，且弹簧a10的顶端固定连接在轨块9上，弹簧a10可使滑柱7自动快速复位。
39.本发明中，滑柱7远离16的一端固定安装有阻碍块14，且阻碍块14大于滑套11的内径，阻碍块14可限制滑套11的最大移动范围，确保其不会从滑柱7上脱落。
40.本发明中，外纹杆16上固定套接有轴承17，且轴承17的四周外壁固定安装在孔a15的内壁上。
41.本发明中，长孔6一侧的内壁上固定连接有弹簧b23的一端，且弹簧b23的另一端固定连接在钩架19上，弹簧b23可拉动钩架19在钩槽4内横向移动。
42.本发明中，空腔5远离钩架19一侧的内壁上固定安装有磁铁30，且杆筒25为铁材质，磁铁30与杆筒25相对应设置，磁铁30对杆筒25的吸合可带着纵移挡杆31移至与横向杆21不相接触的位置。
43.本发明中，杆筒25的一侧固定安装有纵移挡杆31，且纵移挡杆31的顶侧与横向杆21的底侧相接触，纵移挡杆31与孔c24相适配。
44.实施例三
45.参照图1-5，一种高可靠性的自维护型智能电机，包括智能电机本体1，智能电机本体1的底部固定安装有底座2，且底座2的底部设有固定板3，固定板3的顶部两侧均开设有钩槽4，底座2的两侧均开设有空腔5，且空腔5底侧的内壁上开设有长孔6，空腔5顶侧的内壁上局部为开口设置，两个空腔5相互远离一侧的内壁上均滑动安装有滑柱7，且滑柱7上设有滑套11，滑套11的顶侧固定安装有伸缩杆12，且伸缩杆12延伸至底座2外的一端固定安装有推楔13，滑柱7上开设有孔a15，底座2的顶部两侧均螺纹安装有外纹杆16，且外纹杆16的底端贯穿孔a15，外纹杆16的顶端固定安装有扭块18，滑套11的底侧固定安装有钩架19，且钩架19与钩槽4相适配，钩架19的一侧开设有孔b20，两个空腔5相互靠近一侧的内壁上均沿竖直方向滑动安装有横向杆21，且横向杆21的一端贯穿孔b20，横向杆21的顶部两侧均固定安装有横移夹杆22，且滑套11位于两个横移夹杆22之间，横向杆21的顶部开设有孔c24，且孔c24内设有杆筒25，杆筒25滑动安装在空腔5底侧的内壁上，杆筒25内滑动安装有曲杆26，且曲杆26和横向杆21之间固定连接有同一个钢丝绳27，底座2的顶部两侧均开设有插槽28，且曲杆26上螺纹安装有拧杆29，拧杆29与插槽28相适配。
46.本发明中，空腔5一侧的内壁上开设有纵轨8，且纵轨8内滑动安装有轨块9，轨块9固定安装在滑柱7上。
47.本发明中，纵轨8底侧的内壁上固定连接有弹簧a10，且弹簧a10的顶端固定连接在轨块9上。
48.本发明中，滑柱7远离16的一端固定安装有阻碍块14，且阻碍块14大于滑套11的内径。
49.本发明中，外纹杆16上固定套接有轴承17，且轴承17的四周外壁固定安装在孔a15的内壁上。
50.本发明中，长孔6一侧的内壁上固定连接有弹簧b23的一端，且弹簧b23的另一端固定连接在钩架19上。
51.本发明中，空腔5远离钩架19一侧的内壁上固定安装有磁铁30，且杆筒25为铁材质，磁铁30与杆筒25相对应设置。
52.本发明中，杆筒25的一侧固定安装有纵移挡杆31，且纵移挡杆31的顶侧与横向杆21的底侧相接触，纵移挡杆31与孔c24相适配。
53.本发明中，首先将智能电机本体1底部的两个钩架19对准钩槽4插合，然后推动推楔13带着伸缩杆12横向移动，此时滑套11也将在滑柱7上滑动，并带着钩架19在钩槽4内横向移动，其次拧动扭块18带着外纹杆16上移，此时外纹杆16将带着钩架19上移至与钩槽4相卡合的位置，再向上拉动曲杆26带着钢丝绳27拉动横向杆21，然后纵移挡杆31便会通过孔c24位于横向杆21下侧，再将曲杆26向远离磁铁30的一侧推动迫使纵移挡杆31与横向杆21底侧相接触卡合，此时将拧杆29拧至插槽28内，然后两个横移夹杆22也将把滑套11位置固定住，便可完成对智能电机本体1的安装。
54.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。