一种无铁芯电机结构的制作方法

1.本发明涉及一种无铁芯电机结构，属于电机技术领域。


背景技术：

2.无铁芯电机是代表电机行业未来发展方向的一种新型特种电机，分为无铁芯电动机和无铁芯发电机，采用无铁芯线圈、碳刷、无磁阻尼、稀土永磁电动技术，改变了传统电机运用硅钢片与绕线定子结构，结合电子智能变频技术，使电机系统效率提高到95％以上。
3.无铁芯电机有三大技术优势。一是与传统径向磁场结构设计相比，采用了轴向磁场结构设计，大幅度提高功率密度和转矩体积比。二是采用新型绕制工艺、高压精密压铸成型及高分子材料，有效降低绕组铜损。三是不使用硅钢片作为定、转子铁芯材料，消除了磁阻尼及铁损，降低了驱动功率，减少了铁损发热源。
4.无铁芯电机功率涵盖300w-50kw，可应用于量大面广的风机、水泵、压缩机等通用设备，还可用在电动自行车、电动汽车、家用电器、工业智能机械、风力发电、数控机床、油田控油机、移动电站等领域。
5.现有的无铁芯电机一般体积都较大，大多用于大型的发电设备，所以如何让无铁芯电机小型化、微型化一直是业界的一个技术难点。


技术实现要素：

6.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种无铁芯电机结构，用于解决现有技术中现有的无铁芯电机体积大，传动效率低无法应用于小型设备的问题。
7.为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种无铁芯电机结构，包括定子、两组转子以及壳体，所述定子包括线芯支架，线芯支架上沿周向均匀间隔设置有若干个漆包线圈，线芯支架中间固定连接中间轴，两组所述转子对称设置在定子两侧，所述转子包括安装板，安装板上朝向定子的一侧表面沿周向均匀间隔设置有若干块磁钢，相邻两块所述磁钢磁极反向设置，所述壳体包括相配合的正盖板和副盖板，正盖板和副盖板分别设置在两组转子两侧，两组转子分别与正盖板和副盖板相连接，正盖板和副盖板与中间轴转动连接。
8.于本发明的一实施例中，所述线芯支架表面沿周向均匀间隔设置若干个线芯槽，漆包线圈嵌入设置在线芯槽内部，线芯支架两侧表面分别设置第一加强层和第二加强层，线芯支架中间设置中间轴套，中间轴套连接中间轴，中间轴套一侧设置若干个接线柱，漆包线圈与接线柱电性连接，线芯支架、第一加强层、第二加强层、中间轴套以及接线柱通过包覆层浇筑形成一体。
9.通过采用这种技术方案：通过设置绕线支架，绕线支架对漆包线圈进行支撑，防止漆包线圈分散，同时起到对整个定子进行支撑的作用，提高定子的整体结构强度,通过增设第一加强层和第二加强层提高定子整体的结构强度，同时在进行环氧树脂浇筑时保证浇筑的包覆层结构紧密，并使得包覆层表面光滑,利用环氧树脂浇筑形成包覆层，使得线芯支架、第一加强层、第二加强层、中间轴套以及接线柱形成一体，提高定子整体的结构强度的
同时不影响定子的功能。
10.于本发明的一实施例中，所述漆包线圈中间设置绕线支架，绕线支架呈带角弧度的梯形，漆包线沿绕线支架外侧边缘绕制形成漆包线圈。
11.通过采用这种技术方案：通过设置绕线支架，绕线支架对漆包线圈进行支撑，防止漆包线圈分散，同时起到对整个定子进行支撑的作用，提高定子的整体结构强度。
12.于本发明的一实施例中，所述磁钢通过螺钉连接安装板。
13.通过采用这种技术方案：磁钢通过螺钉连接安装板，提高磁钢与安装板连接的强度。
14.于本发明的一实施例中，所述正盖板和副盖板与中间轴连接处设置轴承。
15.于本发明的一实施例中，所述正盖板和副盖板通过螺栓相连接。
16.如上所述，本发明的一种无铁芯电机结构，具有以下有益效果：
17.本发明中电机由一个定子和两个转子组成，定子上线圈沿定子径向绕制，且多个线圈沿周向均匀排布，转子上沿周向均匀间隔设置若干个磁钢，通过上述设置方式，实现了电机的无铁芯结构，有效减小了电机的体积，提高了电机的效率，整体体积小能够适用于多种工作场景，扩大了电机的适用范围，同时整体结构简洁，制造成本低，便于自动化生产制造。
附图说明
18.图1显示为本发明实施例中一种无铁芯电机结构的整体结构示意图。
19.图2显示为本发明实施例中一种无铁芯电机结构的整体爆炸示意图。
20.图3显示为本发明实施例中一种无铁芯电机结构的定子爆炸示意图。
21.图4显示为本发明实施例中一种无铁芯电机结构的转子结构示意图。
22.其中，1、中间轴；2、副盖板；3、正盖板；4、转子；40、安装板；41、磁钢；42、螺钉；5、轴承；6、定子；60、第一加强层；61、包覆层；62、漆包线圈；63、接线柱；64、线芯支架；65、第二加强层；66、绕线支架；67、中间轴套。
具体实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
24.请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
25.请参阅图1至图4，本发明提供一种无铁芯电机结构，包括定子6、两组转子4以及壳体，所述定子6包括线芯支架64，线芯支架64表面沿周向均匀间隔设置若干个线芯槽，漆包线圈62嵌入设置在线芯槽内部，漆包线圈62中间设置绕线支架66，绕线支架66呈带角弧度
的梯形，漆包线沿绕线支架66外侧边缘绕制形成漆包线圈62，线芯支架64两侧表面分别设置第一加强层60和第二加强层65，线芯支架64中间设置中间轴套67，中间轴套67连接中间轴1，中间轴套67一侧设置若干个接线柱63，漆包线圈62与接线柱63电性连接，线芯支架64、第一加强层60、第二加强层65、中间轴套67以及接线柱63通过包覆层61浇筑形成一体，两组所述转子4对称设置在定子6两侧，转子包括安装板40，安装板40上朝向定子6的一侧表面沿周向均匀间隔设置有若干块磁钢41，磁钢41通过螺钉42连接安装板40，相邻两块磁钢41磁极反向设置，壳体包括相配合的正盖板3和副盖板2，正盖板3和副盖板2分别设置在两组转子4两侧，两组转子4分别与正盖板3和副盖板2相连接，正盖板3和副盖板2与中间轴1转动连接，正盖板3和副盖板2与中间轴1连接处设置轴承5。
26.一种无铁芯电机结构的工作原理是：制造定子时，首先将漆包线沿绕线支架66外侧边缘绕制形成漆包线圈62，将若干个漆包线圈62嵌入设置在线芯支架66上的线芯槽中，然后将中间轴套67套设在线芯支架64中间，再将接线柱63嵌入设置在线芯支架64上，漆包线圈62与接线柱63电性连接，然后将第一加强层60和第二加强层65分别贴附在线芯支架66两侧表面，最后将环氧树脂浇筑形成包覆层，使得绕线支架66、线芯支架6664、漆包线圈62、第一加强层60、第二加强层65、中间轴套67以及接线柱63形成一体；电机运行时，外接电源通过接线柱63连接定子6内部的漆包线圈62，漆包线圈62通电流后沿定子6周向产生磁场，定子6两侧的转子4上的磁钢41在磁场力的作用下运动，带动整个转子4绕中间轴旋转，转子4与壳体相连接，从而带动整个壳体绕中间轴转动。
27.综上所述，本发明中电机由一个定子和两个转子组成，定子上线圈沿定子径向绕制，且多个线圈沿周向均匀排布，转子上沿周向均匀间隔设置若干个磁钢，通过上述设置方式，实现了电机的无铁芯结构，有效减小了电机的体积，提高了电机的效率，整体体积小能够适用于多种工作场景，扩大了电机的适用范围，同时整体结构简洁，制造成本低，便于自动化生产制造。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
28.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。