功率变换设备及其保护方法与流程

1.本技术涉及电源技术领域，尤其涉及一种功率变换设备及其保护方法。


背景技术：

2.光伏逆变器通常采用光伏端子作为其输入端。光伏端子通过可靠的电连接，将光伏电池的电流传输至逆变器内部，进而实现电流逆变，使电能进入终端用户或并入电网。光伏端子作为光伏逆变器的重要组成部件，当其温度过高时通常会损坏，进而损坏逆变器。因此保证光伏端子的可靠运行尤为重要。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种功率变换设备及其保护方法，可及时获取待测温端子的温度，进而可在待测温端子温度过高时及时实现对该端子的过温保护，以保证功率变换设备的端子的可靠运行。
4.第一方面，本技术提供了一种功率变换设备，该功率变换设备包括端子板、电能变换电路和控制器，端子板上设置有第一端子和第一温度采样电路，其中：第一端子通过保护开关连接直流电源或者电能变换电路。第一温度采样电路用于采集第一端子的温度参数。控制器获取第一端子的温度参数，并在第一端子的温度参数大于温度参数阈值的情况下，说明第一端子的温度过高，则控制保护开关断开，以及时断开第一端子所在的供电回路，从而实现对第一端子的保护，进而实现对功率变换设备的保护。由于第一端子的温度参数是通过位于第一端子旁的第一温度采样电路直接采样得到的，因此可以有效避免采样存在延迟的情况，保证功率变换设备可及时获取待测温端子的温度，进而可在待测温端子温度过高时及时实现对该端子的过温保护，以保证端子的可靠运行。此外，通过位于第一端子旁的第一温度采样电路直接获取第一端子的温度参数的采样方式，还可减小采集到的温度参数的误差，从而提高功率变换设备对其输入端子进行保护时的控制精度。
5.结合第一方面，在第一种可能的实施方式中，控制器还获取第一端子的端子电流，并在第一端子的温度参数大于温度参数阈值，且第一端子的端子电流大于电流阈值的情况下，控制保护开关断开。进而，通过增加端子电流判断条件的方式，保证保护开关被触发的准确性，避免误操作，从而进一步提高功率变换设备对其输入端子进行保护时的控制精度。
6.结合第一方面或者第一方面第一种可能的实施方式，在第二种可能的实施方式中，第一温度采样电路包括第一热敏电阻，第一热敏电阻用于检测第一端子的温度参数。
7.结合第一方面第二种可能的实施方式，在第三种可能的实施方式中，第一温度采样电路还包括电压跟随器，其中，第一热敏电阻的一端连接第一参考电源，第一热敏电阻的另一端连接电压跟随器的第一输入端，电压跟随器的第二输入端连接电压跟随器的输出端。温度参数为电压跟随器的输出电压。本实施方式中第一温度采样电路简单，便于控制，可操作性强。此外，由于第一温度采样电路简单，因此还可提高功率变换设备的稳定性。
8.结合第一方面第二种可能的实施方式，在第四种可能的实施方式中，第一温度采
样电路还包括第一分压电阻，其中，第一热敏电阻的一端连接第一参考电源，第一热敏电阻的另一端通过第一分压电阻连接参考地。温度参数为第一分压电阻的电压。本实施方式中第一温度采样电路简单，便于控制，可操作性强。此外，由于第一温度采样电路简单，因此还可提高功率变换设备的稳定性。
9.结合第一方面第二种可能的实施方式，在第五种可能的实施方式中，第一温度采样电路还包括反相放大器，其中，第一热敏电阻的一端连接第一参考电源，第一热敏电阻的另一端连接反相放大器的反相输入端，反相放大器的正相输入端连接参考地。温度参数为反相放大器的输出电压。第一温度采样电路的结构多样，相应的，端子的过温判断条件多样，灵活性高。
10.结合第一方面至第一方面第五种可能的实施方式中的任一种，在第六种可能的实施方式中，第一温度采样电路与第一端子之间的距离小于预设值。
11.结合第一方面，在第七种可能的实施方式中，端子板上设置有多个端子，多个端子包括第一端子，多个端子通过多个端子对应的多个保护开关连接直流电源或者电能变换电路，多个端子与多个保护开关一一对应。第一温度采样电路与多个端子的距离均小于预设值，用于采集第一温度参数。控制器获取第一温度参数，并在第一温度参数大于温度参数阈值的情况下，说明多个端子中存在温度过高的端子，则控制多个保护开关均断开，以及时断开上述多个输入端子的所在的供电回路，从而实现对上述多个输入端子的保护，进而实现对功率变换设备的保护。可以理解的，功率变换设备在发现多个输入端子中存在温度过高的输入端子时，直接将多个输入端子对应的多个保护开关全部断开，从而提高功率变换设备的安全性。此外，多个端子共用同一个第一温度采样电路，可有效降低端子板上设置的第一温度采样电路的成本和体积，从而降低功率变换设备的成本和体积。
12.结合第一方面，在第八种可能的实施方式中，端子板上设置有多个端子，多个端子包括第一端子，多个端子均通过保护开关连接直流电源或者电能变换电路。第一温度采样电路与多个端子的距离均小于预设值，用于采集第一温度参数。控制器获取第一温度参数。并在第一温度参数大于温度参数阈值的情况下，控制保护开关断开。可以理解的，多个端子共用同一个温度采样电路和同一个保护开关，可有效降低功率变换设备的成本和体积。
13.结合第一方面，在第九种可能的实施方式中，端子板上设置有多个端子和多个温度采样电路，多个端子包括第一组端子和第二组端子，第一组端子包括第一端子，多个温度采样电路包括第一温度采样电路和第二温度采样电路。多个端子通过多个端子对应的多个保护开关连接直流电源或者电能变换电路，多个端子与多个保护开关一一对应。第一温度采样电路用于采集第一组端子的温度参数，第二温度采样电路用于采集第二组端子的温度参数。控制器获取第一组端子的温度参数和第二组端子的温度参数，并在第一组端子和第二组端子中存在温度参数大于温度参数阈值的第一组端子的情况下，说明第一组端子中存在温度过高的端子，则控制第一组端子对应的保护开关断开。可以理解的，功率变换设备在发现其多个输入端子中存在温度过高的一组输入端子时，直接将温度过高的一组输入端子对应的保护开关全部断开，从而提高功率变换设备的安全性。
14.结合第一方面，在第十种可能的实施方式中，端子板上设置有多个端子和多个温度采样电路，多个端子包括第一组端子和第二组端子，第一组端子包括第一端子，多个温度采样电路包括第一温度采样电路和第二温度采样电路。多个端子通过保护开关连接直流电
源或者电能变换电路。第一温度采样电路用于采集第一组端子的温度参数，第二温度采样电路用于采集第二组端子的温度参数。控制器获取第一组端子的温度参数和第二组端子的温度参数，并在第一组端子和第二组端子中存在温度参数大于温度参数阈值的第一组端子的情况下，控制保护开关断开。可以理解的，多个端子共用同一个保护开关，可有效降低功率变换设备或者功率变换设备所在供电系统的成本和体积。
15.结合第一方面第七种可能的实施方式至第十种可能的实施方式中的任一种，在第十一种可能的实施方式中，多个端子包括第一端子和第二端子，第一温度采样电路包括电压跟随器、第一热敏电阻和第二热敏电阻。其中，第一热敏电阻的一端连接第一参考电源，第二热敏电阻的一端连接第二参考电源，第一热敏电阻的另一端和第二热敏电阻的另一端均连接电压跟随器的第一输入端，电压跟随器的第二输入端连接电压跟随器的输出端。第一热敏电阻用于检测第一端子的温度参数，第二热敏电阻用于检测第二端子的温度参数。温度参数为电压跟随器的输出电压。第一温度采样电路中第一端子和第二端子可共用一个电压跟随器，从而可降低第一温度采样电路的体积和成本，进而降低功率变换设备的体积和成本。
16.结合第一方面第十一种可能的实施方式，在第十二种可能的实施方式中，第一温度采样电路还包括第一二极管、第一分压电阻、第二二极管和第二分压电阻，其中，第一热敏电阻的另一端分别通过第一二极管和第一分压电阻连接电压跟随器的第一输入端和参考地，第二热敏电阻的另一端分别通过第二二极管和第二分压电阻连接电压跟随器的第一输入端和参考地。第一温度采样电路的结构多样，从而使得功率变换设备的结构多样，灵活性高。
17.结合第一方面至第一方面第十二种可能的实施方式中的任一种，在第十三种可能的实施方式中，保护开关包括功率管、继电器或者接触器。
18.结合第一方面至第一方面第十三种可能的实施方式中的任一种，在第十四种可能的实施方式中，功率变换设备包括逆变器或者dc/dc变换器。
19.结合第一方面至第一方面第十四种可能的实施方式中的任一种，在第十五种可能的实施方式中，直流电源包括光伏电池板、储能电池或者燃料电池。可以理解的，本技术提供的功率变换设备适用于光伏供电场景、储能供电场景和燃料电池供电场景，适用性强。
20.第二方面，本技术提供了一种功率变换设备的保护方法，该功率变换设备包括端子板和电能变换电路，端子板上设置有第一端子和第一温度采样电路，第一端子通过保护开关连接直流电源或者电能变换电路。该方法包括：功率变换设备通过第一温度采样电路获取第一端子的温度参数，并在第一端子的温度参数大于温度参数阈值的情况下，控制保护开关断开。
21.结合第二方面，在第一种可能的实施方式中，功率变换设备还获取第一端子的端子电流，并在第一端子的温度参数大于温度参数阈值，且第一端子的端子电流大于电流阈值的情况下，控制保护开关断开。
22.结合第二方面或者第二方面第一种可能的实施方式，在第二种可能的实施方式中，第一温度采样电路包括第一热敏电阻，第一热敏电阻用于检测第一端子的温度参数。
23.结合第二方面第二种可能的实施方式，在第三种可能的实施方式中，第一温度采样电路还包括电压跟随器，其中，第一热敏电阻的一端连接第一参考电源，第一热敏电阻的
另一端连接电压跟随器的第一输入端，电压跟随器的第二输入端连接电压跟随器的输出端。温度参数为电压跟随器的输出电压。
24.结合第二方面第二种可能的实施方式，在第四种可能的实施方式中，第一温度采样电路还包括第一分压电阻，其中，第一热敏电阻的一端连接第一参考电源，第一热敏电阻的另一端通过第一分压电阻连接参考地。温度参数为第一分压电阻的电压。
25.结合第二方面第二种可能的实施方式，在第五种可能的实施方式中，第一温度采样电路还包括反相放大器，其中，第一热敏电阻的一端连接第一参考电源，第一热敏电阻的另一端连接反相放大器的反相输入端，反相放大器的正相输入端连接参考地。温度参数为反相放大器的输出电压。
26.结合第二方面至第二方面第五种可能的实施方式中的任一种，在第六种可能的实施方式中，第一温度采样电路与第一端子之间的距离小于预设值。
27.结合第二方面，在第七种可能的实施方式中，端子板上设置有多个端子，多个端子包括第一端子，多个端子通过多个端子对应的多个保护开关连接直流电源或者电能变换电路，多个端子与多个保护开关一一对应。第一温度采样电路与多个端子的距离均小于预设值，用于采集第一温度参数。功率变换设备获取第一温度参数，并在第一温度参数大于温度参数阈值的情况下，控制多个保护开关均断开。
28.结合第二方面，在第八种可能的实施方式中，端子板上设置有多个端子，多个端子包括第一端子，多个端子均通过保护开关连接直流电源或者电能变换电路。第一温度采样电路与多个端子的距离均小于预设值，用于第一温度参数。功率变换设备获取第一温度参数。并在第一温度参数大于温度参数阈值的情况下，控制保护开关断开。
29.结合第二方面，在第九种可能的实施方式中，端子板上设置有多个端子和多个温度采样电路，多个端子包括第一组端子和第二组端子，第一组端子包括第一端子，多个温度采样电路包括第一温度采样电路和第二温度采样电路。多个端子通过多个端子对应的多个保护开关连接直流电源或者电能变换电路，多个端子与多个保护开关一一对应。第一温度采样电路用于采集第一组端子的温度参数，第二温度采样电路用于采集第二组端子的温度参数。功率变换设备获取第一组端子的温度参数和第二组端子的温度参数，并在第一组端子和第二组端子中存在温度参数大于温度参数阈值的第一组端子的情况下，控制第一组端子对应的保护开关断开。
30.结合第二方面，在第十种可能的实施方式中，端子板上设置有多个端子和多个温度采样电路，多个端子包括第一组端子和第二组端子，第一组端子包括第一端子，多个温度采样电路包括第一温度采样电路和第二温度采样电路。多个端子通过保护开关连接直流电源或者电能变换电路。第一温度采样电路用于采集第一组端子的温度参数，第二温度采样电路用于采集第二组端子的温度参数。功率变换设备获取第一组端子的温度参数和第二组端子的温度参数，并在第一组端子和第二组端子中存在温度参数大于温度参数阈值的第一组端子的情况下，控制保护开关断开。
31.结合第二方面第七种可能的实施方式至第十种可能的实施方式中的任一种，在第十一种可能的实施方式中，多个端子包括第一端子和第二端子，第一温度采样电路包括电压跟随器、第一热敏电阻和第二热敏电阻。其中，第一热敏电阻的一端连接第一参考电源，第二热敏电阻的一端连接第二参考电源，第一热敏电阻的另一端和第二热敏电阻的另一端
均连接电压跟随器的第一输入端，电压跟随器的第二输入端连接电压跟随器的输出端。第一热敏电阻用于检测第一端子的温度参数，第二热敏电阻用于检测第二端子的温度参数。温度参数为电压跟随器的输出电压。
32.结合第二方面第十一种可能的实施方式，在第十二种可能的实施方式中，第一温度采样电路还包括第一二极管、第一分压电阻、第二二极管和第二分压电阻，其中，第一热敏电阻的另一端分别通过第一二极管和第一分压电阻连接电压跟随器的第一输入端和参考地，第二热敏电阻的另一端分别通过第二二极管和第二分压电阻连接电压跟随器的第一输入端和参考地。
33.应理解的是，本技术上述多个方面的实现和有益效果可互相参考。
附图说明
34.图1是本技术提供的功率变换设备的应用场景示意图；
35.图2a是本技术提供的功率变换设备的一结构示意图；
36.图2b是本技术提供的功率变换设备的另一结构示意图；
37.图3是本技术提供的温度采样电路与待测温端子的位置分布示意图；
38.图4a是本技术提供的温度采样电路的一结构示意图；
39.图4b是本技术提供的温度采样电路的另一结构示意图；
40.图4c是本技术提供的温度采样电路的另一结构示意图；
41.图5a是本技术提供的功率变换设备的另一结构示意图；
42.图5b是本技术提供的功率变换设备的另一结构示意图
43.图6是本技术提供的端子板的实物示意图；
44.图7a是本技术提供的温度采样电路的另一结构示意图；
45.图7b是本技术提供的温度采样电路的又一结构示意图；
46.图8a是本技术提供的功率变换设备的另一结构示意图；
47.图8b是本技术提供的功率变换设备的又一结构示意图；
48.图9是本技术提供的功率变换设备的保护方法的流程示意图。
具体实施方式
49.本技术提供的功率变换设备可以是逆变器、dc/dc变换器、或者其他包含输入端的用电设备。本技术提供的功率变换设备可适用于不同的应用场景，比如，光伏供电场景、储能供电场景、不间断电源(uninterrupted power supply，ups)供电场景等。下面以光伏供电场景为例进行说明。
50.参见图1，图1是本技术提供的功率变换设备的应用场景示意图。在光伏供电场景下，本技术提供的功率变换设备可以为图1所示的逆变器，本技术提供的端子板和电能变换电路可以分别为图1所示的端子板a和dc/dc电路。本技术提供的保护开关可以为图1所示的接触器。逆变器包括端子板a，该端子板a上设置有逆变器的输入端子a1、a2、a3、和a4，以及温度采样电路a5。该逆变器的输入端子a1和输入端子a2通过接触器分别连接光伏电池板pv1的两端，输入端子a3和输入端子a4通过接触器分别连接光伏电池板pv2的两端，输出端连接交流电网或者家用设备。该逆变器还包括dc/dc电路和逆变电路，dc/dc电路的输入端与上述
逆变器的4个输入端子相连，dc/dc电路的输出端通过逆变电路连接逆变器的输出端。在逆变器开始运行后，逆变器中的dc/dc电路将光伏电池板pv1和光伏电池板pv2输入的直流电进行直流变换后输出至逆变电路，逆变电路将输入端输入的直流变换后的直流电逆变为交流电并通过输出端输出，从而实现对交流电网或者交流负载(如家用设备)等多种类型的用电设备进行供电。与此同时，在逆变器开始工作后，逆变器通过温度采样电路a5采集上述逆变器的4个输入端子中的至少一个输入端子的温度参数，并在上述至少一个输入端子的温度参数大于温度参数阈值的情况下，说明上述逆变器的4个输入端子中存在温度过高的输入端子，则逆变器控制接触器断开，以及时切断上述4个输入端子所在的供电回路，即光伏电池板pv1和pv2的供电回路，从而实现对上述4个输入端子的过温保护，进而实现对逆变器的保护。由于温度采样电路a5位于上述输入端子旁，可以直接对输入端子的温度参数进行实时采样和传导，因此可以有效避免采样存在延迟的情况，保证逆变器可及时获取其输入端子的温度，进而可在其输入端子温度过高时及时实现对其输入端子的过温保护，以保证输入端子的可靠运行。上述只是对本技术提供的功率变换设备的应用场景进行示例，而非穷举，本技术不对应用场景进行限制。
51.下面结合图2a至图8b对本技术提供的功率变换设备的工作原理进行示例说明。
52.参见图2a，图2a是本技术提供的功率变换设备的一结构示意图。如图2a所示，功率变换设备1包括端子板11、电能变换电路12和控制器13。端子板11上设置有第一端子(即输入端子in1)和第一温度采样电路(即温度采样电路151)，温度采样电路151用于采集输入端子in1的温度参数。功率变换设备1的输入端子in1通过保护开关141连接直流电源101，功率变换设备1的两个输出端out
11
和out
12
连接负载。电能变换电路12的输入端连接功率变换设备1的输入端子in1，两个输出端分别连接功率变换设备1的两个输出端out
11
和out
12
。
53.其中，电能变换电路12包括dc/dc电路或者逆变电路。需要说明的是，在电能变换电路12为dc/dc电路的情况下，功率变换设备1为dc/dc变换器；在电能变换电路12为dc/dc电路且功率变换设备1还包括逆变电路(位于电能变换电路12的输出端与功率变换设备1的输出端之间)的情况下，功率变换设备1为逆变器；在电能变换电路12为逆变电路的情况下，功率变换设备1为逆变器。直流电源101包括光伏电池板、储能电池或者燃料电池，保护开关14包括功率管、继电器或者接触器。示例性的，功率管可以是金属氧化物半导体场效应晶体管(metal oxide semiconductor field effect transistor，mosfet)、绝缘栅双极型晶体管(insulated gate bipolar transistor，igbt)或者氮化镓(gallium nitride，gan)晶体管等。可选的，保护开关141除了位于功率变换设备1的外部，还可以位于功率变换设备1的内部，具体请参见图2b所示的功率变换设备1。如图2b所示，输入端子in1与电能变换电路12的输入端之间设置有保护开关141。
54.在一可选实施方式中，功率变换设备1在开始运行后，温度采样电路151开始实时采集输入端子in1的温度参数。控制器13通过温度采样电路151获取输入端子in1的温度参数，并在输入端子in1的温度参数大于温度参数阈值的情况下，说明输入端子in1的温度过高，则控制保护开关141断开，以及时断开输入端子in1所在的供电回路，从而实现对输入端子in1的保护，进而实现对功率变换设备1的保护。
55.在本技术实施例中，由于输入端子in1的温度参数是通过位于输入端子in1旁的温度采样电路151直接采样得到的，因此可以有效避免采样存在延迟的情况，保证功率变换设
备1可及时获取输入端子in1的温度，进而可在输入端子in1温度过高时及时实现对输入端子in1的过温保护，以保证输入端子in1的可靠运行。此外，通过位于输入端子in1旁的温度采样电路151直接采集输入端子in1的温度参数的采样方式，还可减小采集到的温度参数的误差，进而提高功率变换设备1对其输入端子进行保护时的控制精度。
56.再参见图2a，温度采样电路151与输入端子in1之间的距离小于预设值r，具体来讲，温度采样电路151位于图3所示的以预设值r为半径的圆形区域内。其中，预设值r只需保证第一温度采样电路151可以采集到输入端子in1的正确温度参数即可，本技术对其具体数值不做限定。
57.在一可选实施例中，参见图4a，图4a是本技术提供的温度采样电路的一结构示意图。如图4a所示，温度采样电路151包括第一热敏电阻ntc1和电压跟随器u1，其中，第一热敏电阻ntc1的一端连接第一参考电源vcc，第一热敏电阻ntc1的另一端连接电压跟随器u1的正输入端，电压跟随器u1的负输入端连接电压跟随器u1的输出端。示例性的，第一参考电源vcc为5v直流电源。
58.具体的，在功率变换设备1开始工作后，温度采样电路151中的第一热敏电阻ntc1将输入端子in1的温度转化为电压值v
ntc1
，并将电压值vcc-v
ntc1
输入电压跟随器u1，电压跟随器u1通过将其正输入端输入的电压值输出得到输入端子in1的温度参数，即电压跟随器u1的输出电压v
u1
＝vcc-v
ntc1
。控制器13通过温度采样电路151获取电压跟随器u1的输出电压v
u1
，并在电压跟随器u1的输出电压v
u1
大于温度参数阈值(即第一电压阈值)的情况下，说明输入端子in1的温度过高，则控制保护开关141断开，以及时断开输入端子in1所在的供电回路，从而实现对输入端子in1的保护，进而实现对功率变换设备1的保护。
59.可选的，控制器13还通过电流采样电路采集输入端子in1的端子电流，并在电压跟随器u1的输出电压v
u1
大于第一电压阈值且输入端子in1的端子电流大于电流阈值的情况下，说明输入端子in1的温度过高，则控制保护开关141断开。可以理解的，通过增加端子电流判断条件的方式，保证保护开关141被触发的准确性，避免误操作，从而进一步提高功率变换设备1对其输入端子进行保护时的控制精度。
60.可选的，图4a中的温度采样电路151还可以包括单刀八掷开关，该单刀八掷开关用于控制温度采样电路151能否获取到温度采样电路151对应输入端子的温度参数。第一热敏电阻ntc1的另一端通过单刀八掷开关连接电压跟随器u1的正输入端。可以理解的，通过添加单刀八掷开关的方式，保证温度采样电路151仅在功率变换设备1需要获取输入端子的温度参数时工作，从而降低功率变换设备1的功耗。
61.在另一可选实施例中，参见图4b，图4b是本技术提供的温度采样电路的另一结构示意图。如图4b所示，温度采样电路151包括第一热敏电阻ntc1和第一分压电阻r1，其中，第一热敏电阻ntc1的一端连接第一参考电源vcc，第一热敏电阻ntc1的另一端通过第一分压电阻r1连接参考地。示例性的，第一参考电源vcc为5v直流电源。
62.具体的，在功率变换设备1开始工作后，温度采样电路151中的第一热敏电阻ntc1的阻值随着输入端子in1的温度的变化而变化。具体来讲，第一热敏电阻ntc1的阻值随着输入端子in1的温度的升高而减小。输入端子in1的温度参数，即第一分压电阻r1的电压v
r1
随之变化。控制器13通过温度采样电路151获取第一分压电阻r1的电压v
r1
，并在第一分压电阻r1的电压v
r1
大于温度参数阈值(即第二电压阈值)的情况下，说明输入端子in1的温度过高，
则控制保护开关141断开，以及时断开输入端子in1所在的供电回路，从而实现对输入端子in1的保护，进而实现对功率变换设备1的保护。
63.可选的，控制器13还通过电流采样电路采集输入端子in1的端子电流，并在第一分压电阻r1的电压v
r1
大于第二电压阈值且输入端子in1的端子电流大于电流阈值的情况下，说明输入端子in1的温度过高，则控制保护开关141断开。可以理解的，通过增加端子电流判断条件的方式，保证保护开关141被触发的准确性，避免误操作，从而进一步提高功率变换设备1对其输入端子进行保护时的控制精度。
64.可选的，图4b中的温度采样电路151还可以包括单刀八掷开关，该单刀八掷开关用于控制温度采样电路151能否获取到温度采样电路151对应输入端子的温度参数。单刀八掷开关可设置于第一热敏电阻ntc1与第一分压电阻r1之间。可以理解的，通过添加单刀八掷开关的方式，保证温度采样电路151仅在功率变换设备1需要获取输入端子的温度参数时工作，从而降低功率变换设备1的功耗。
65.在另一可选实施例中，参见图4c，图4c是本技术提供的温度采样电路的另一结构示意图。如图4c所示，温度采样电路151包括第一热敏电阻ntc1和反相放大器a1，其中，第一热敏电阻ntc1的一端连接第一参考电源vcc，第一热敏电阻ntc1的另一端连接反相放大器a1的反相输入端，反相放大器a1的正相输入端连接参考地。示例性的，第一参考电源vcc为5v直流电源。
66.具体的，在功率变换设备1开始工作后，温度采样电路151中的第一热敏电阻ntc1将输入端子in1的温度转化为电压值v
ntc1
，并将电压值vcc-v
ntc1
输入反相放大器a1，反相放大器a1通过将其反相输入端输入的电压值进行反相放大后输出得到输入端子in1的温度参数，即反相放大器a1的输出电压v
a1
＝μ(vcc-v
ntc1
)，其中，μ为反相放大器a1的放大系数，且μ＜0。控制器13通过温度采样电路151获取反相放大器a1的输出电压v
a1
，并在反相放大器a1的输出电压v
a1
大于温度参数阈值(即第三电压阈值)的情况下，说明输入端子in1的温度过高，则控制保护开关141断开，以及时断开输入端子in1所在的供电回路，从而实现对输入端子in1的保护，进而实现对功率变换设备1的保护。
67.可选的，控制器13还通过电流采样电路采集输入端子in1的端子电流，并在反相放大器a1的输出电压v
a1
大于第三电压阈值且输入端子in1的端子电流大于电流阈值的情况下，说明输入端子in1的温度过高，则控制保护开关141断开。可以理解的，通过增加端子电流判断条件的方式，保证保护开关141被触发的准确性，避免误操作，从而进一步提高功率变换设备1对其输入端子进行保护时的控制精度。
68.可选的，图4c中的温度采样电路151还可以包括单刀八掷开关，该单刀八掷开关用于控制温度采样电路151能否获取到温度采样电路151对应输入端子的温度参数。第一热敏电阻ntc1的另一端通过单刀八掷开关连接反相放大器a1的正相输入端。可以理解的，通过添加单刀八掷开关的方式，保证温度采样电路151仅在功率变换设备1需要获取输入端子的温度参数时工作，从而降低功率变换设备1的功耗。
69.需要说明的是，温度采样电路151中的第一热敏电阻ntc1为唯一的热敏元件(即将温度转换为电信号的元件)，话句话说，仅通过第一热敏电阻ntc1即可完成对输入端子in1的温度采样。为了温度采样电路151的多样性，还可在第一热敏电阻ntc1上连接不同的元件。在第一热敏电阻ntc1连接的元件不同时，输入端子in1的温度参数可以随着第一热敏电
阻ntc1连接元件的变化而变化，因此，温度采样电路151的结构多样，相应的，输入端子in1的过温判断条件多样，灵活性高。本技术对第一热敏电阻ntc1上连接的元件不做限制。此外，本技术中的温度采样电路151均是通过热敏电阻直接传导输入端子温度，由于热敏电阻的温度测量范围达到-40度至150度，因此温度采样电路151测量范围广，适用性强。
70.可以理解，由于输入端子in1的温度参数是通过位于输入端子in1旁的温度采样电路151直接采样得到的，因此可以有效避免采样存在延迟的情况，保证功率变换设备1可及时获取输入端子in1的温度，进而可在输入端子in1温度过高时及时实现对输入端子in1的过温保护，以保证输入端子in1的可靠运行。此外，通过位于输入端子in1旁的温度采样电路151直接采集输入端子in1的温度参数的采样方式，还可减小采集到的温度参数的误差，进而提高功率变换设备1对其输入端子进行保护时的控制精度。此外，温度采样电路151结构简单，便于控制，易操作性强，还可以提高功率变换设备1的稳定性。再者，温度采样电路151结构多样，灵活性高，还可以提高功率变换设备1的结构多样性。
71.参见图5a，图5a是本技术提供的功率变换设备的另一结构示意图。如图5a所示，功率变换设备1包括端子板11、电能变换电路12和控制器13。端子板11上设置有n个端子(即输入端子in1、
……
、输入端子inn)和第一温度采样电路(即温度采样电路151)，其中，n为大于1的整数。温度采样电路151用于采集上述n个输入端子中至少一个端子的温度参数。功率变换设备1的输入端子in1通过其对应的保护开关141连接直流电源101，
……
，输入端子inn通过其对应的保护开关14n连接直流电源10n。功率变换设备1的两个输出端out
11
和out
12
连接负载。电能变换电路12的输入端连接功率变换设备1的输入端子in1，两个输出端分别连接功率变换设备1的两个输出端out
11
和out
12
。可选的，保护开关141，
……
，保护开关14n除了位于功率变换设备1的外部，还可以位于功率变换设备1的内部，具体请参见图5b所示的功率变换设备1。如图5b所示，输入端子in1通过其对应的保护开关141连接电能变换电路12的输入端，
……
，输入端子inn通过其对应的保护开关14n连接电能变换电路12的输入端。其中，端子板11的实物图如图6中的端子板11，输入端子的实物图如图6中的焊接式pv端子a1或者a2。
72.在一可选实施方式中，在温度采样电路151对应n个输入端子时，温度采样电路151与n个输入端子中各输入端子的距离均小于预设值r。功率变换设备1在开始运行后，控制器13通过温度采样电路151获取得到一个温度参数，即第一温度参数。第一温度参数可以理解为n个输入端子中各输入端子的温度参数，也即n个端子的温度参数。并在第一温度参数大于温度参数阈值的情况下，说明n个输入端子中存在温度过高的端子，则控制保护开关141、
……
、保护开关14n均断开，以及时断开n个输入端子的所在的供电回路，从而实现对n个输入端子的保护，进而实现对功率变换设备1的保护。可以理解的，功率变换设备1在发现多个输入端子中存在温度过高的输入端子时，直接将多个输入端子对应的多个保护开关全部断开，从而提高功率变换设备1的安全性。
73.可选的，控制器13还通过电流采样电路采集n个输入端子中各输入端子的端子电流，得到n个端子电流，并在第一温度参数大于温度参数阈值且n个输入端子中存在端子电流大于电流阈值的第一输入端子的情况下，说明n个输入端子中存在温度过高的端子且温度过高的输入端子为第一输入端子，控制第一输入端子对应的保护开关断开。可以理解的，通过增加端子电流判断条件，可以精准确定具体的温度过高的输入端子。此外，通过仅断开
温度过高输入端子的方式，保证功率变换设备1存在部分温度过高输入端子时仍可正常向负载供电，从而提高功率变换设备1的稳定性。
74.下面以n＝2为例，即端子板11上设置有输入端子in1和输入端子in2，对温度采样电路151进行示例说明。
75.在一可选实施例中，参见图7a，图7a是本技术提供的温度采样电路的另一结构示意图。如图7a所示，温度采样电路151包括第一热敏电阻ntc1、第二热敏电阻ntc2和电压跟随器u1，其中，第一热敏电阻ntc1的一端连接第一参考电源vcc1，第二热敏电阻ntc2的一端连接第二参考电源vcc2，第一热敏电阻ntc1的另一端和第二热敏电阻ntc2的另一端均连接电压跟随器u1的正输入端，电压跟随器u1的负输入端连接电压跟随器u1的输出端。第一热敏电阻ntc1用于检测输入端子in1的温度，第二热敏电阻ntc2用于检测输入端子in2的温度。示例性的，第一参考电源vcc1和第二参考电源vcc2均为5v直流电源。
76.具体的，在功率变换设备1开始工作后，温度采样电路151中的第一热敏电阻ntc1将输入端子in1的温度转化为电压值v
ntc1
，并将电压值vcc-v
ntc1
输入电压跟随器u1；第二热敏电阻ntc2将输入端子in2的温度转化为电压值v
ntc2
，并将电压值vcc-v
ntc2
输入电压跟随器u1。电压跟随器u1通过将其正输入端输入的电压值(即vcc-v
ntc1
或者vcc-v
ntc2
)输出得到第一温度参数。具体来讲，第一温度参数为输入端子in1的温度参数，也为输入端子in2温度参数，即电压跟随器u1的输出电压v
u1
＝vcc-v
ntc1
或者v
u1
＝vcc-v
ntc2
。控制器13通过温度采样电路151获取电压跟随器u1的输出电压v
u1
，并在电压跟随器u1的输出电压v
u1
大于温度参数阈值(即第一电压阈值)的情况下，说明输入端子in1和输入端子in2中存在温度过高的输入端子，则控制输入端子in1对应的保护开关141和输入端子in2中对应的保护开关142均断开，以及时断开输入端子in1和输入端子in2所在的供电回路，从而实现对输入端子in1和输入端子in2的保护，进而实现对功率变换设备1的保护。
77.可选的，控制器13还通过电流采样电路采集输入端子in1和输入端子in2的端子电流，得到两个端子电流。并在电压跟随器u1的输出电压v
u1
大于第一电压阈值且两个端子电流中存在大于电流阈值的端子电流的情况下，说明输入端子in1和输入端子in2中存在温度过高的输入端子，则控制保护开关141和保护开关142断开。可以理解的，通过增加端子电流判断条件的方式，保证保护开关141和保护开关142被触发的准确性，避免误操作，从而进一步提高功率变换设备1对其输入端子进行保护时的控制精度。
78.在另一可选实施例中，参见图7b，图7b是本技术提供的温度采样电路的又一结构示意图。如图7b所示，温度采样电路151包括第一热敏电阻ntc1、第二热敏电阻ntc2、第一分压电阻r1、第二分压电阻r2、第一二极管d1、第二二极管d2和电压跟随器u1。
79.第一热敏电阻ntc1的一端连接第一参考电源vcc1，第二热敏电阻ntc2的一端连接第二参考电源vcc2，第一热敏电阻ntc1的另一端连接第一分压电阻r1的一端和第一二极管d1的阳极，第一分压电阻r1的另一端连接参考地，第一二极管d1的阴极连接电压跟随器u1的正输入端。第二热敏电阻ntc2的另一端连接第二分压电阻r2的一端和第二二极管d2的阳极，第二分压电阻r2的另一端连接参考地，第二二极管d2的阴极连接电压跟随器u1的正输入端，电压跟随器u1的负输入端连接电压跟随器u1的输出端。第一热敏电阻ntc1用于检测输入端子in1的温度，第二热敏电阻ntc2用于检测输入端子in2的温度。示例性的，第一参考电源vcc1和第二参考电源vcc2均为5v直流电源。
80.具体的，在功率变换设备1开始工作后，温度采样电路151中的第一热敏电阻ntc1将输入端子in1的温度转化为电压值v
ntc1
，并将电压值vcc-v
ntc1
输入第一二极管d1的阳极；第二热敏电阻ntc2将输入端子in2的温度转化为电压值v
ntc2
，并将电压值vcc-v
ntc2
输入第二二极管d2的阳极。当第一二极管d1的阳极电压达到第一二极管d1的导通电压或者第二二极管d2的阳极电压达到第一二极管d1的导通电压时，电压跟随器u1的正输入端接收到vcc-v
ntc1
或者vcc-v
ntc2
，并通过将其正输入端输入的电压值(即vcc-v
ntc1
或者vcc-v
ntc2
)输出得到第一温度参数。具体来讲，第一温度参数为输入端子in1的温度参数，也为输入端子in2温度参数，即电压跟随器u1的输出电压v
u1
＝vcc-v
ntc1
或者v
u1
＝vcc-v
ntc2
。控制器13通过温度采样电路151获取电压跟随器u1的输出电压v
u1
，并在电压跟随器u1的输出电压v
u1
大于温度参数阈值(即第一电压阈值)的情况下，说明输入端子in1和输入端子in2中存在温度过高的输入端子，则控制输入端子in1对应的保护开关141和输入端子in2中对应的保护开关142均断开，以及时断开输入端子in1和输入端子in2所在的供电回路，从而实现对输入端子in1和输入端子in2的保护，进而实现对功率变换设备1的保护。
81.可选的，控制器13还通过电流采样电路采集输入端子in1和输入端子in2的端子电流，得到两个端子电流。并在电压跟随器u1的输出电压v
u1
大于第一电压阈值且两个端子电流中存在大于电流阈值的端子电流的情况下，说明输入端子in1和输入端子in2中存在温度过高的输入端子，则控制保护开关141和保护开关142断开。可以理解的，通过增加端子电流判断条件的方式，保证保护开关141和保护开关142被触发的准确性，避免误操作，从而进一步提高功率变换设备1对其输入端子进行保护时的控制精度。
82.可以理解的，由于多个输入端子的温度参数是通过位于多个输入端子旁的一个温度采样电路151直接采样得到的，因此可以有效避免采样存在延迟的情况，保证功率变换设备1可及时获取多个待测温输入端子的温度，进而可在待测温输入端子温度过高时及时实现对其输入端子的过温保护，以保证其输入端子的可靠运行。此外，通过位于多个输入端子旁的一个温度采样电路151直接采集多个输入端子的温度参数的采样方式，还可减小采集到的温度参数的误差，进而提高功率变换设备1对其输入端子进行保护时的控制精度。此外，温度采样电路151结构简单，便于控制，易操作性强，还可以提高功率变换设备1的稳定性。另外，温度采样电路151结构多样，灵活性高，还可以提高功率变换设备1的结构多样性。再者，图7a和图7b所示的温度采样电路151中多个输入端子可共用一个电压跟随器u1，从而可降低温度采样电路151的体积和成本，进而降低功率变换设备1的体积和成本。
83.在一可选实施方式中，在端子板11上设置有n个输入端子时，端子板11上还设置有与n个输入端子对应的m个温度采样电路(即温度采样电路151、温度采样电路152、
……
、温度采样电路15m),其中，2≤m≤n。n个输入端子包括m组输入端子，即第1组输入端子、第2组输入端子、
……
、第m组输入端子。m组输入端子中各组输入端子所包含的端子数量均大于等于1，且各组输入端子所包含的端子数量可以相同，也可以不同。各个温度采样电路用于采集其对应组输入端子的温度参数，其中，在一个温度采样电路对应组输入端子所包含的端子数量为多个时，该温度采样电路采集到的其对应组输入端子的温度参数为一个值，该值可以理解为该温度采样电路对应组输入端子中的各输入端子的温度参数。各温度采样电路与其对应组输入端子的距离小于预设值r。
84.在功率变换设备1工作后，上述m个温度采样电路采集各自对应组端子的温度参
数，得到m个温度参数。控制器13通过上述m个温度采样电路获取m个温度参数，并根据m个温度参数确定m组输入端子中存在温度参数大于温度参数阈值的目标组输入端子的情况下，说明目标组输入端子中存在温度过高的输入端子，则控制器13控制目标组输入端子对应的保护开关均断开。
85.示例性的，在m组输入端子中第1组输入端子的温度参数和第2组输入端子的温度参数均大于温度参数阈值的情况下，控制器13控制第1组输入端子对应的保护开关和第2组输入端子对应的保护开关均断开。
86.示例性的，假设m＝n＝4，此时，端子板11上共设置有4个输入端子和与4个输入端子一一对应的4个温度采样电路,4个端子包括第1组输入端子、第2组输入端子、第3组输入端子和第4组输入端子，且上述4组输入端子中各组输入端子所包含的端子数均为1。控制器13通过上述4个温度采样电路获取4个温度参数，并在4个输入端子中存在温度参数大于温度参数阈值的输入端子的情况下，控制器13控制温度参数大于温度参数阈值的输入端子对应的保护开关断开。
87.可以理解的，功率变换设备1在发现其n个输入端子中存在温度过高的一组输入端子时，直接将温度过高的一组输入端子对应的保护开关全部断开，从而提高功率变换设备1的安全性。
88.可选的，控制器13还通过电流采样电路获取n个端子中各输入端子的端子电流，得到n个端子电流。并在m组输入端子中存在温度参数大于温度参数阈值的目标组输入端子且目标组输入端子中存在端子电流大于电流阈值的第一输入端子的情况下，说明第1组输入端子中温度过高的端子为第一输入端子，则控制器13控制第一输入端子对应的保护开关断开。可以理解的，通过增加端子电流判断条件，可以精准确定具体的温度过高的输入端子。此外，通过仅断开温度过高输入端子的方式，保证功率变换设备1中除温度过高输入端子之外的其他输入端子仍可正常工作，从而保证功率变换设备1仍可正常向负载供电，进而提高功率变换设备1的稳定性。
89.需要说明的是，在每个端子对应一个温度采样电路且每个端子对应的温度采样电路各不相同的情况下，每个端子对应的温度采样电路可以为图4a至图4c所示的温度采样电路151中的任一种。相应的，这里的温度参数可以为电压跟随器u1的输出电压、第一分压电阻r1的电压和反相放大器a1的输出电压中的任一种。在多个端子对应一个温度采样电路的情况下，多个端子对应的温度采样电路可以为图7a和图7b所示的温度采样电路151中的任一种。相应的，这里的温度参数可以为电压跟随器u1的输出电压。
90.在本技术实施例中，由于待测温输入端子的温度参数是通过位于待测温输入端子旁的温度采样电路151直接采样得到的，因此可以有效避免采样存在延迟的情况，保证功率变换设备1可及时获取待测温输入端子的温度，进而可在待测温输入端子温度过高时及时实现对该输入端子的过温保护，以保证功率变换设备1的输入端子的可靠运行。此外，通过位于待测温输入端子旁的温度采样电路151直接采集待测温输入端子的温度参数的采样方式，还可减小采集到的温度参数的误差，进而提高功率变换设备1对其输入端子进行保护时的控制精度。此外，温度采样电路151结构简单，便于控制，易操作性强，还可以提高功率变换设备1的稳定性。再者，温度采样电路151结构多样，灵活性高，还可以提高功率变换设备1的结构多样性。
91.参见图8a，图8a是本技术提供的功率变换设备的另一结构示意图。如图8a所示，功率变换设备1包括端子板11、电能变换电路12和控制器13。端子板11上设置有n个端子(即输入端子in1、
……
、输入端子inn)和温度采样电路151，其中，n为大于1的整数。温度采样电路151用于采集上述n个输入端子中至少一个端子的温度参数。功率变换设备1的n个输入端子(即输入端子in1，
……
，输入端子inn)均通过保护开关141连接n个直流电源(即直流电源101，
……
，直流电源10n)。功率变换设备1的两个输出端out
11
和out
12
连接负载。电能变换电路12的输入端连接功率变换设备1的n个输入端子，两个输出端分别连接功率变换设备1的两个输出端out
11
和out
12
。可选的，保护开关141除了位于功率变换设备1的外部，还可以位于功率变换设备1的内部，具体请参见图8b所示的功率变换设备1。如图8b所示，输入端子in1，
……
，输入端子inn均通过保护开关141连接电能变换电路12的输入端。
92.在一可选实施方式中，在温度采样电路151对应n个输入端子时，温度采样电路151与n个输入端子中各输入端子的距离均小于预设值r。功率变换设备1在开始运行后，控制器13通过温度采样电路151获取得到一个温度参数，即第一温度参数。第一温度参数可以理解为n个输入端子中各输入端子的温度参数。并在第一温度参数大于温度参数阈值的情况下，说明n个输入端子中存在温度过高的端子，则控制保护开关141断开，以及时断开n个输入端子的所在的供电回路，从而实现对n个输入端子的保护，进而实现对功率变换设备1的保护。可以理解的，功率变换设备1在发现多个输入端子中存在温度过高的输入端子时，直接断开多个输入端子所在的供电回路，从而提高功率变换设备1的安全性。
93.可选的，控制器13还通过电流采样电路采集n个输入端子中各输入端子的端子电流，得到n个端子电流，并在第一温度参数大于温度参数阈值且n个输入端子中存在端子电流大于电流阈值的第一输入端子的情况下，说明n个输入端子中存在温度过高的端子且温度过高的输入端子为第一输入端子，控制保护开关141断开。可以理解的，通过增加端子电流判断条件的方式，保证保护开关141被触发的准确性，避免误操作，从而进一步提高功率变换设备1对其输入端子进行保护时的控制精度。
94.这里，在温度采样电路151对应多个输入端子时，温度采样电路151的具体结构可参见图7a和图7b所示的温度采样电路151，此处不再赘述。
95.在一可选实施方式中，在端子板11上设置有n个输入端子时，端子板11上还设置有与n个输入端子对应的m个温度采样电路(即温度采样电路151、温度采样电路152、
……
、温度采样电路15m),其中，2≤m≤n。n个输入端子包括m组输入端子，即第1组输入端子、第2组输入端子、
……
、第m组输入端子。m组输入端子中各组输入端子所包含的端子数量均大于等于1，且各组输入端子所包含的端子数量可以相同，也可以不同。各个温度采样电路用于采集其对应组输入端子的温度参数，其中，在一个温度采样电路对应组输入端子所包含的端子数量为多个时，该温度采样电路采集到的其对应组输入端子的温度参数为一个值，该值可以理解为该温度采样电路对应组输入端子中的各输入端子的温度参数。各温度采样电路与其对应组输入端子的距离小于预设值r。
96.在功率变换设备1工作后，上述m个温度采样电路采集各自对应组输入端子的温度参数，得到m个温度参数。控制器13通过上述m个温度采样电路获取m个温度参数，并根据m个温度参数确定在m组输入端子中存在温度参数大于温度参数阈值的目标组输入端子的情况下，说明目标组输入端子中存在温度过高的输入端子，则控制保护开关141断开。可以理解
的，功率变换设备1在发现其输入端子中存在温度过高的输入端子时，直接断开多个输入端子所在的供电回路，从而提高功率变换设备1的安全性。
97.可选的，控制器13还通过电流采样电路获取n个端子中各输入端子的端子电流，得到n个端子电流。并在m组输入端子中存在温度参数大于温度参数阈值的目标组输入端子且目标组输入端子中存在端子电流大于电流阈值的输入端子的情况下，说明目标组输入端子温度过高，则控制保护开关141断开。可以理解的，通过增加端子电流判断条件的方式，保证保护开关141被触发的准确性，避免误操作，从而进一步提高功率变换设备1对其输入端子进行保护时的控制精度。
98.需要说明的是，在每个端子对应一个温度采样电路且每个端子对应的温度采样电路各不相同的情况下，每个端子对应的温度采样电路可以为图4a至图4c所示的温度采样电路151中的任一种。相应的，这里的温度参数可以为电压跟随器u1的输出电压、第一分压电阻r1的电压和反相放大器a1的输出电压中的任一种。在多个端子对应一个温度采样电路的情况下，多个端子对应的温度采样电路可以为图7a和图7b所示的温度采样电路151中的任一种。相应的，这里的温度参数可以为电压跟随器u1的输出电压。
99.在本技术实施例中，由于待测温输入端子的温度参数均是通过位于待测温输入端子旁的温度采样电路151直接采样得到的，因此可以有效避免采样存在延迟的情况，保证功率变换设备1可及时获取待测温输入端子的温度，进而可在待测温输入端子温度过高时及时实现对该输入端子的过温保护，以保证功率变换设备1的输入端子的可靠运行。此外，通过位于待测温输入端子旁的温度采样电路151直接采集待测温输入端子的温度参数的采样方式，还可减小采集到的温度参数的误差，进而提高功率变换设备1对其输入端子进行保护时的控制精度。此外，温度采样电路151结构简单，便于控制，易操作性强，还可以提高功率变换设备1的稳定性。另外，温度采样电路151结构多样，灵活性高，还可以提高功率变换设备1的结构多样性。再者，多个输入端子的供电回路共用同一个保护开关，可有效降低功率变换设备1或者功率变换设备1所在供电系统的成本。
100.需要说明的是，本技术中温度采样电路与待测温端子的位置关系，除了是温度采样电路与待测温端子之间的距离小于预设距离r的分布方式之外，还可以是只需保证温度采样电路中的热敏元件(如热敏电阻ntc)与待测温端子之间的距离小于预设距离r即可，该方式使得温度采样电路中除了热敏元件之外的其他元件在端子板11上的发布方式更加灵活。
101.参见图9，图9是本技术提供的功率变换设备的保护方法的流程示意图。本技术实施例提供的功率变换设备的保护方法适用于图2a至图8b所示的功率变换设备1。功率变换设备的保护方法可包括步骤：
102.s101，通过第一温度采样电路获取第一端子的温度参数。
103.在一可选实施方式中，功率变换设备在工作后，第一温度采样电路开始采集第一端子的温度参数。功率变换设备通过第一温度采样电路获取第一端子的温度参数。
104.在另一可选实施方式中，功率变换设备的端子板上设置有n个端子(包括第一端子)且n个端子对应一个第一温度采样电路的情况下，功率变换设备在工作后，第一温度采样电路开始采集第一温度参数，即n个输入端子中各输入端子的温度参数。功率变换设备通过第一温度采样电路获取第一温度参数。其中，n为大于1的整数。
105.在又一可选实施方式中，功率变换设备的端子板上设置有n个端子(包括第一端子)以及与n个端子对应的m个温度采样电路(包括第一温度采样电路)的情况下，在功率变换设备工作后，上述m个温度采样电路采集各自对应组端子的温度参数，得到m个温度参数。功率变换设备通过上述m个温度采样电路获取m个温度参数。其中，n为大于1的整数，2≤m≤n。m组输入端子中各组输入端子所包含的端子数量均大于等于1，且各组输入端子所包含的端子数量可以相同，也可以不同。
106.s102，在第一端子的温度参数大于温度参数阈值的情况下，控制保护开关断开。
107.在一可选实施方式中，在第一端子的温度参数大于温度参数阈值的情况下，功率变换设备控制连接第一端子的保护开关断开。
108.在另一可选实施方式中，在第一端子的温度参数大于温度参数阈值且第一端子的端子电流大于电流阈值的情况下，功率变换设备控制连接第一端子的保护开关断开。
109.在另一可选实施方式中，在第一温度参数大于温度参数阈值的情况下，功率变换设备控制多个端子对应的同一个保护开关断开，或者控制与多个端子一一对应的多个保护开关均断开。
110.在另一可选实施方式中，在第一温度参数大于温度参数阈值且n个端子中存在端子电流大于电流阈值的第一端子的情况下，功率变换设备控制第一端子对应的保护开关断开。
111.在另一可选实施方式中，在m组端子中存在温度参数大于温度参数阈值的第一组端子的情况下，功率变换设备控制第一组端子对应的保护开关断开。
112.在又一可选实施方式中，在m组端子中存在温度参数大于温度参数阈值的第一组端子且第一组端子中存在端子电流大于电流阈值的第一端子的情况下，功率变换设备控制第一端子对应的保护开关断开。
113.具体实现中，本技术提供的功率变换设备的保护方法中功率变换设备所执行的更多操作可参见图2a至图8b所示的功率变换设备1所执行的实现方式，在此不再赘述。
114.本技术实施例中，由于待测温输入端子的温度参数均是通过位于待测温输入端子旁的温度采样电路直接采样得到的，因此可以有效避免采样存在延迟的情况，保证功率变换设备可及时获取待测温输入端子的温度，进而可在待测温输入端子温度过高时及时实现对该输入端子的过温保护，以保证功率变换设备的输入端子的可靠运行。此外，通过位于待测温输入端子旁的温度采样电路直接采集待测温输入端子的温度参数的采样方式，还可减小采集到的温度参数的误差，进而提高功率变换设备对其输入端子进行保护时的控制精度，适用性强。
115.以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。