一种基于电网产业的弱电配电智能控制装置的制作方法

1.本发明涉及弱电配电控制技术领域，具体为一种基于电网产业的弱电配电智能控制装置。


背景技术：

2.随着智能化、数字化配电技术的发展，针对电网产业的不同输电需求，其就需要一些数字化智能处理弱电模块来对高压电网线路进行配电控制，一般的弱电配电智能控制装置在使用过程中，受线路、开关等的短路或过载影响，能够轻易导致过热甚至火灾的风险，由于这些弱电配电控制装置缺乏人员值守，因此需要额外重视其使用安全，为避免出现配电意外，常规会采用于装置内壁布置智能灭火贴的方式防范，其能够在外界燃烧温度达到160℃附近时利用热敏药剂，及时引燃内部的灭火药剂进行大量氮气及二氧化碳的释放，且利用灭火微粒子进行吸热降温，快速消耗火区的活性基因，但该种机构药剂含量低，在使用一至两次后需要及时更换整体，不仅麻烦且导致配电防护成本的增加，而未及时更换时又会导致安全防护功能的丧失，且灭火贴内部的药剂呈整块，单次引燃时也容易导致整体受热燃烧被全部使用掉，此外当配电控制装置的门板等机构未闭锁时，由于灭火降温气体的泄露，该种防护机制的控制效果也会变差甚至失效。


技术实现要素：

3.为解决上述一般的基于电网产业的弱电配电智能控制装置在使用过程中，存在装置的电控使用安全难以保证、装置灭火降温的控制效果差的问题，实现以上保证装置长久的电控使用安全、提升对装置灭火降温的控制效果目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于电网产业的弱电配电智能控制装置，包括壳体、门板、隔热筒，所述隔热筒顶部开设有料腔，所述料腔底部活动连接有分料机构，所述分料机构包括绞龙棘杆，所述隔热筒腔壁转动连接有齿型棘轮，所述隔热筒内壁固定安装有阀环，所述阀环内壁转动连接有锥齿轮，所述阀环底部转动连接有第一阀盘，所述阀环顶部转动连接有第二阀盘，所述第二阀盘中央底部固定连接有蜗杆。
4.进一步的，所述壳体后壁转动连接有门板，所述门板上贯设有与所述隔热筒对应的安装槽，所述隔热筒于所述安装槽中固定安装，便于减小隔热筒对壳体的空间占用，且便于打开门板对料腔进行加料。
5.进一步的，所述料腔顶部包括有对称的两个料槽，所述隔热筒顶部滑动连接有密封所述料槽的隔热板，所述隔热筒顶部转动连接有螺纹阀杆，所述螺纹阀杆与所述隔热板之间螺纹连接，便于利用螺纹阀杆调节隔热板对料腔施行加料，料腔内填充有外部包覆热敏药剂的灭火药剂，灭火药剂以碳酸氢钠、碳酸氢钾为主体的金属氧化物与碳酸盐构成。
6.进一步的，所述料腔底部的一侧收缩形成锥状料口，所述绞龙棘杆转动连接于所述料口左侧空腔中，便于利用绞龙棘杆对料腔中的药剂有序且定量释放。
7.进一步的，所述绞龙棘杆远离所述料腔底部的一侧表面包括有弹力棘爪，所述齿
型棘轮于所述绞龙棘杆上套接，所述齿型棘轮内壁均匀开设有与所述弹力棘爪活动卡接的棘槽，所述齿型棘轮与所述第二阀盘之间啮合连接，便于第二阀盘在灭火机制运行的影响下偏转时，能够驱动齿型棘轮带动绞龙棘杆偏转，及时进行药剂的输出储备。
8.进一步的，所述第一阀盘与所述第二阀盘相对面上均包括有尺寸相同的锥齿环部分，所述锥齿环部分与所述蜗杆共轴心，所述锥齿环部分与所述锥齿轮之间啮合连接，便于在第二阀盘受驱动偏转时，使得第一阀盘同步反向偏转，以进行药剂释放通路的调节。
9.进一步的，所述阀环左侧贯设有中阀孔，所述第一阀盘左侧贯设有下阀孔，所述第二阀盘右侧贯设有上阀孔，所述中阀孔、下阀孔、上阀孔与所述蜗杆的轴距均相等，初始上阀孔与中阀孔分离，中阀孔与下阀孔对接，便于对药剂实施分层隔断式的释放。
10.进一步的，还包括抽杆、驱动机构，所述抽杆转动连接在所述壳体内腔左壁，所述驱动机构活动连接在所述隔热筒底部，所述驱动机构包括反应腔，所述反应腔底部转动连接有封条，所述隔热筒底部滑动连接有与所述蜗杆啮合的滑套，所述隔热筒底部内壁开设有与所述滑套对应的滑槽，所述滑套与所述封条之间活动连接有推杆，所述滑套底部转动连接有端帽，所述端帽与所述蜗杆之间固定连接有定位弹簧，所述端帽于所述蜗杆上滑动卡接。
11.进一步的，所述反应腔于所述隔热筒底部贯设，所述反应腔包括上下一体成型的环状储料部分与槽状增压部分，所述环状储料部分内壁包括有延伸至所述隔热筒外部的真空不锈钢片，便于利用真空不锈钢片感应且吸收外部热量，以使得反应腔中的药剂能够及时受热分解反应，利用槽状增压部分向外释放增压气体。
12.进一步的，所述抽杆于所述隔热筒侧壁上滑动卡接，所述抽杆靠近所述隔热筒的一端包括有朝向后侧的销状部分，便于被封条拨动深入隔热筒内部，以辅助门板关闭提升药剂作用效果。
13.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
14.1、该基于电网产业的弱电配电智能控制装置，通过利用隔热筒的整体隔热及料腔的密封功能，使得料腔中的原存储药剂不易受外界热源及潮气影响，在初始原暴露药剂反应使用时，能够自动利用药剂反应的气流作用，进行新药剂的分层隔断式的自动补充，在初始原暴露药剂反应完毕后，自动进行补充药剂的释放，这就避免了原料受到污染，配合设计可供加料的料腔，使得便于添加补充药剂颗粒，从而保证了装置长久的电控使用安全以及原料稳定。
15.2、该基于电网产业的弱电配电智能控制装置，通过进入到反应腔中的药剂颗粒受热反应，且产生大量灭火物质及气体，气流继而于反应腔逸出且推动封条偏转，以拨动抽杆上深入隔热筒的内部，这就使得在门板打开时，利用隔热筒对抽杆的深入作用，能够带动门板自动关闭，以提升对装置灭火降温的控制效果。
附图说明
16.图1为本发明俯剖视图；
17.图2为本发明隔热筒连接部分正剖视图；
18.图3为图2中a处的放大图；
19.图4为本发明料腔连接部分正剖视图；
20.图5为本发明第二阀盘连接部分俯视图；
21.图6为本发明齿型棘轮连接部分左剖视图；
22.图7为本发明封条连接部分正剖视图。
23.图中：1、壳体；2、抽杆；3、门板；4、隔热筒；5、料腔；6、隔热板；7、螺纹阀杆；8、分料机构；81、绞龙棘杆；82、齿型棘轮；83、阀环；84、锥齿轮；85、第一阀盘；86、第二阀盘；87、蜗杆；9、驱动机构；91、反应腔；92、封条；93、滑套；94、推杆；95、端帽；96、定位弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.该基于电网产业的弱电配电智能控制装置的实施例如下：
26.请参阅图1-7，一种基于电网产业的弱电配电智能控制装置，包括壳体1、门板3、隔热筒4，壳体1后壁转动连接有门板3，门板3上贯设有与隔热筒4对应的安装槽，隔热筒4于安装槽中固定安装，便于减小隔热筒4对壳体1的空间占用，且便于打开门板3对料腔5进行加料，隔热筒4顶部开设有料腔5，料腔5顶部包括有对称的两个料槽，隔热筒4顶部滑动连接有密封料槽的隔热板6，隔热筒4顶部转动连接有螺纹阀杆7，螺纹阀杆7与隔热板6之间螺纹连接，便于利用螺纹阀杆7调节隔热板6对料腔5施行加料，料腔5内填充有外部包覆热敏药剂的灭火药剂，灭火药剂以碳酸氢钠、碳酸氢钾为主体的金属氧化物与碳酸盐构成。
27.料腔5底部活动连接有分料机构8，分料机构8包括绞龙棘杆81，料腔5底部的一侧收缩形成锥状料口，绞龙棘杆81转动连接于料口左侧空腔中，便于利用绞龙棘杆81对料腔5中的药剂有序且定量释放，绞龙棘杆81远离料腔5底部的一侧表面包括有弹力棘爪，齿型棘轮82于绞龙棘杆81上套接，齿型棘轮82内壁均匀开设有与弹力棘爪活动卡接的棘槽，齿型棘轮82与第二阀盘86之间啮合连接，便于第二阀盘86在灭火机制运行的影响下偏转时，能够驱动齿型棘轮82带动绞龙棘杆81偏转，及时进行药剂的输出储备。
28.隔热筒4腔壁转动连接有齿型棘轮82，隔热筒4内壁固定安装有阀环83，阀环83内壁转动连接有锥齿轮84，阀环83底部转动连接有第一阀盘85，第一阀盘85与隔热筒4内腔下壁之间抵触连接，第一阀盘85与第二阀盘86相对面上均包括有尺寸相同的锥齿环部分，锥齿环部分与蜗杆87共轴心，锥齿环部分与锥齿轮84之间啮合连接，便于在第二阀盘86受驱动偏转时，使得第一阀盘85同步反向偏转，以进行药剂释放通路的调节，阀环83左侧贯设有中阀孔，第一阀盘85左侧贯设有下阀孔，第二阀盘86右侧贯设有上阀孔，中阀孔、下阀孔、上阀孔与蜗杆87的轴距均相等，初始上阀孔与中阀孔分离，中阀孔与下阀孔对接，便于对药剂实施分层隔断式的释放，阀环83顶部转动连接有第二阀盘86，第二阀盘86中央底部固定连接有蜗杆87。
29.通过利用隔热筒4的整体隔热及料腔5的密封功能，使得料腔5中的原存储药剂不易受外界热源及潮气影响，在初始原暴露药剂反应使用时，能够自动利用药剂反应的气流作用，进行新药剂的分层隔断式的自动补充，在初始原暴露药剂反应完毕后，自动进行补充药剂的释放，这就避免了原料受到污染，配合设计可供加料的料腔5，使得便于添加补充药
剂颗粒，从而保证了装置长久的电控使用安全以及原料稳定。
30.抽杆2转动连接在壳体1内腔左壁，抽杆2于隔热筒4侧壁上滑动卡接，抽杆2靠近隔热筒4的一端包括有朝向后侧的销状部分，便于被封条92拨动深入隔热筒4内部，以辅助门板3关闭提升药剂作用效果。
31.驱动机构9活动连接在隔热筒4底部，驱动机构9包括反应腔91，反应腔91于隔热筒4底部贯设，反应腔91包括上下一体成型的环状储料部分与槽状增压部分，环状储料部分内壁包括有延伸至隔热筒4外部的真空不锈钢片，便于利用真空不锈钢片感应且吸收外部热量，以使得反应腔91中的药剂能够及时受热分解反应，利用槽状增压部分向外释放增压气体。
32.反应腔91底部转动连接有封条92，隔热筒4底部滑动连接有与蜗杆87啮合的滑套93，隔热筒4底部内壁开设有与滑套93对应的滑槽，滑套93与封条92之间活动连接有推杆94，滑套93底部转动连接有端帽95，端帽95与蜗杆87之间固定连接有定位弹簧96，端帽95于蜗杆87上滑动卡接，通过进入到反应腔91中的药剂颗粒受热反应，且产生大量灭火物质及气体，气流继而于反应腔91逸出且推动封条92偏转，以拨动抽杆2上深入隔热筒4的内部，这就使得在门板3打开时，利用隔热筒4对抽杆2的深入作用，能够带动门板3自动关闭，以提升对装置灭火降温的控制效果。
33.工作原理：在使用时，通过初始反应腔91中填充有药剂颗粒，在壳体1内部高温异常时，反应腔91中的真空不锈钢片继而吸热点燃药剂颗粒，药剂颗粒迅速反应产生大量灭火物质及气体，气流继而沿槽状增压部分逸出且利用气压推动封条92偏转，对应的推杆94推动滑套93沿着滑槽下移，在滑套93移动最大距离后，蜗杆87即同步被驱动带动第二阀盘86转动半周，锥齿轮84继而啮合带动第一阀盘85同样转动半周，这就使得上阀孔分别对接中阀孔与绞龙棘杆81所处的空腔，而下阀孔则脱离与中阀孔的对接，同期齿型棘轮82带动绞龙棘杆81转动，以朝向绞龙棘杆81所处的空腔输入药剂颗粒，而在上阀孔完全对接中阀孔时，中阀孔即自动接收药剂颗粒，随后在反应腔91中的药剂颗粒反应完成后，气流作用减小，第一阀盘85与第二阀盘86即在定位弹簧96的作用下自动复位，而中阀孔接收的药剂颗粒则自动得以释放至下阀孔且落入反应腔91中，以根据外部热量继续反应或留待下次反应，这一设计利用隔热筒4的整体隔热功能，使得料腔5中的原药剂不易受外界热源影响，且药剂能够进行分层隔断式的自动释放补充，避免了原料受到污染，配合设计可供加料的料腔5，使得便于添加补充药剂颗粒，从而保证了装置长久的电控使用安全以及原料稳定，此外在封条92受气流冲击偏转时，抽杆2上的销状部分即得以被拨动，以使得抽杆2深入隔热筒4的内部，这就使得在门板3打开时，利用隔热筒4于抽杆2上的深入作用，能够带动门板3自动关闭，以提升对装置灭火降温的控制效果。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。