一种用于线缆的剥皮装置的制作方法

1.本发明涉及供电技术领域，尤其涉及一种用于线缆的剥皮装置。


背景技术：

2.在电力工作中，工作人员经常需要进行电线电缆的剥皮，工作人员采用壁纸刀这种方式进行剥缆，这种剥缆方式有可能造成电缆切割深度不一，需要重复切割工作效率低的问题，还有可能造成切割深度过大，电缆内部的线芯损坏，浪费电缆材料的问题。


技术实现要素：

3.本发明提供一种用于线缆的剥皮装置，以解决采用壁纸刀对线缆进行剥皮工作效率低以及有可能造成电缆内部线芯损坏浪费材料的技术问题。
4.本发明是通过如下措施实现的：
5.一种用于线缆的剥皮装置，包括筒体，所述筒体两端对称设置有法兰，所述法兰上设置有抱紧机构，所述抱紧机构用于抱紧待切割的线缆，所述法兰外侧设置有轴承，所述线缆穿设在所述轴承内，所述筒体的侧壁上设置有剥离机构，所述剥离机构上设置有切割刀，所述切割刀对线缆的外皮进行切割。
6.进一步的，所述筒体的法兰的外侧设置有安装套，所述安装套与所述法兰螺栓连接，所述安装套内设置所述轴承。
7.进一步的，所述法兰的外圆面上设置有平面，所述平面上设置有支架，所述法兰的支架上设置有通孔，所述法兰的径向方向设置有螺纹孔。
8.进一步的，所述支架上设置所述抱紧机构，所述抱紧机构包括顶杆，所述顶杆为圆柱形，所述顶杆的上端部设置有圆柱台，所述圆柱台的直径大于所述顶杆的直径，所述顶杆的下端部设置有外螺纹，所述顶杆的所述圆柱台设置在所述支架的通孔内，所述顶杆的下端部设置在所述螺纹孔内，所述顶杆上设置有弹簧，所述弹簧一端与所述法兰的平面固定连接，所述弹簧的另一端与所述圆柱台的下端面固定连接，所述顶杆贯穿所述法兰其末端设置有抱紧板，所述抱紧板呈圆弧形。
9.进一步的，所述筒体的外侧壁上设置有安装孔，所述安装孔内对称设置有两个夹板，所述筒体的内侧壁上设置有挂架，所述挂架正对所述安装孔设置，所述挂架底部设置有通道。
10.进一步的，所述剥离机构包括对称设置的两个齿轮，两个所述齿轮之间设置有齿条，所述齿轮与所述齿条啮合，所述齿轮旋转驱动所述齿条在所述通道内伸缩。
11.进一步的，所述挂架的两端对称设置有两个轴孔，每个轴孔内均设置有转轴，每个所述转轴上均设置有所述齿轮，其中一个所述转轴上设置有电机，所述电机的输出轴与所述转轴连接，所述电机设置在所述挂架的外侧。
12.进一步的，所述齿条一端设置有导向板，所述导向板设置在两个所述夹板内，所述导向板上设置有刻度线，所述齿条的另一端设置有限位板，所述限位板内设置有沉孔，所述
切割刀的一端设置在所述沉孔内，所述切割刀与所述限位板螺栓连接。
13.本发明的有益效果：
14.1.本发明首先在线缆需要剥皮的位置进行标记，由于线缆是圆柱形的，因此在线缆的外侧面上标记圆形的标记，当线缆上做好标记后，将线缆穿设在套筒内，值得说明的是，本发明说的线缆是单根的线缆，并不是成盘的线缆，本发明中的线缆具有两头，将线缆穿设在套筒内，并且线缆的两头穿设在轴承内，调整套筒的位置，将标记部位与切割头对正，启动抱紧机构，防止切割刀开始入刀时，线缆旋转，当切割刀插入线缆的表皮后，松开抱紧机构，转动线缆，切割刀对旋转的线缆的外皮进行切割。
15.2.安装套与法兰螺栓连接，便于拆卸，每个安装套内均设置有轴承，轴承的内径的尺寸不同，目的是便于对不同外径的线缆进行剥皮。
16.3.支架设置在平面上的稳定性要高于支架设置在法兰的圆弧面上，通孔的目的是便于顶杆的圆柱台穿过，法兰的螺纹孔，便于拧紧顶杆。
17.4.根据线缆的外径的尺寸，旋转顶杆，顶杆沿着筒体的径向方向向线缆外侧面移动，当顶杆上的抱紧板与线缆的外侧面接触后，再旋转顶杆，直到抱紧板压紧在线缆外侧面上，此时顶杆的圆柱台穿过支架上的通孔，向筒体的径向方向移动，此时弹簧处于压缩状态，设置弹簧的目的是防止圆柱台触碰到法兰的平面，并且弹簧具有缓冲的作用，当不需要抱紧线缆时，反向旋转顶杆，顶杆沿着筒体的径向方向向支架的位置移动，弹簧不断被释放，当顶杆的圆柱台移动到支架外侧时，弹簧处于原始状态。
18.5.夹板具有限位和导向的作用，目的是保证齿条沿着筒体的径向方向移动，挂架为齿轮和齿条提供安装位置，通道的作用便于齿条穿过。
19.6.齿轮旋转，带动齿条在通道内伸缩，当需要对线缆进行切割时，齿条向线缆的位置移动，进而保证切割刀能切割刀线缆，当不需要切割时，齿条往远离线缆的位置移动，直到切割刀通过通道隐藏到挂架内，可以防止切割刀对剥皮后的线芯造成损伤。
20.7.切割刀与限位板了螺栓连接，便于更换切割刀。夹板具有限位的作用，能保证导向板做直线运动，导向板上设置有刻度线，在对线缆进行剥皮之前，首先测量线缆外皮的厚度，启动电机，观察导向板向筒体径向方向移动的距离，当移动到线缆表皮的厚度时，关闭电机，此时切割到的刀尖正好将线缆的表皮穿透，在此过程中，抱紧机构中的抱紧板一直抱紧线缆，防止切割刀深入线缆表皮时，线缆转动，当切割刀完全穿透线缆表皮时，调整顶杆，对线缆进行释放，然后再旋转线缆，实现线缆边旋转切割刀边切割的过程。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图。
22.图2为筒体一个方位的结构示意图。
23.图3为筒体另一个方位的的剖面视图。
24.图4为剥离机构与筒体配合的结构示意图。
25.图5为图4的a处的局部放大图。
26.图6为齿条与切割刀配合的结构示意图。
27.图7为抱紧机构在本发明上的结构示意图。
28.图8为顶杆的结构示意图。
29.其中，附图标记为：1.筒体；11.法兰；12.安装套；13.支架；14.安装孔；15.夹板；16.挂架；2.抱紧机构；21.顶杆；211.圆柱台；22.弹簧；23.抱紧板；3.线缆；4.轴承；5.剥离机构；51.齿轮；52.齿条；521.导向板；522.限位板；53.转轴；54.电机；6.切割刀。
具体实施方式
30.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
31.本发明首先要在线缆需要剥皮的位置做上标记，然后再采用本发明对线缆进行剥皮。
32.参见图1，本发明提供了一种用于线缆的剥皮装置，包括筒体1，筒体用来套设线缆，将线缆设置在筒体内，便于对线缆的外皮进行切割，筒体1两端对称设置有法兰11，法兰11上设置有抱紧机构2，将抱紧机构设置在剥离机构的两侧，用于切割刀对正线缆上的标记部位，抱紧机构2用于抱紧待切割的线缆3，法兰11外侧设置有轴承4，线缆3穿设在轴承4内，当放开抱紧机构后，线缆可以在轴承内旋转，筒体1的侧壁上设置有剥离机构5，剥离机构5上设置有切割刀6，切割刀6对线缆的外皮进行切割。
33.本发明首先在线缆需要剥皮的位置进行标记，由于线缆是圆柱形的，因此在线缆的外侧面上标记圆形的标记，当线缆上做好标记后，将线缆穿设在套筒内，值得说明的是，本发明说的线缆是单根的线缆，并不是成盘的线缆，本发明中的线缆具有两头，将线缆穿设在套筒内，并且线缆的两头穿设在轴承内，调整套筒的位置，将标记部位与切割头对正，启动抱紧机构，防止切割刀开始入刀时，线缆旋转，当切割刀插入线缆的表皮后，松开抱紧机构，转动线缆，切割刀对旋转的线缆的外皮进行切割。
34.参见图1，筒体1的法兰11的外侧设置有安装套12，安装套12与法兰11螺栓连接，安装套12内设置轴承4。
35.安装套与法兰螺栓连接，便于拆卸，每个安装套内均设置有轴承，轴承的内径的尺寸不同，目的是便于对不同外径的线缆进行剥皮。
36.参加图2，法兰11的外圆面上设置有平面，平面上设置有支架13，法兰11的支架13上设置有通孔，法兰11的径向方向设置有螺纹孔。
37.支架设置在平面上的稳定性要高于支架设置在法兰的圆弧面上，通孔的目的是便于顶杆的圆柱台穿过，法兰的螺纹孔，便于拧紧顶杆。
38.参见图7和图8，支架13上设置抱紧机构2，抱紧机构2包括顶杆21，顶杆21为圆柱形，顶杆21的上端部设置有圆柱台211，圆柱台的直径大于顶杆21的直径，顶杆21的下端部设置有外螺纹，顶杆21的圆柱台211设置在支架13的通孔内，顶杆21的下端部设置在螺纹孔内，顶杆21上设置有弹簧22，弹簧22一端与法兰的平面固定连接，弹簧22的另一端与圆柱台211的下端面固定连接，顶杆21贯穿法兰其末端设置有抱紧板23，抱紧板23呈圆弧形。
39.根据线缆的外径的尺寸，旋转顶杆，顶杆沿着筒体的径向方向向线缆外侧面移动，当顶杆上的抱紧板与线缆的外侧面接触后，再旋转顶杆，直到抱紧板压紧在线缆外侧面上，此时顶杆的圆柱台穿过支架上的通孔，向筒体的径向方向移动，此时弹簧处于压缩状态，设置弹簧的目的是防止圆柱台触碰到法兰的平面，并且弹簧具有缓冲的作用，当不需要抱紧线缆时，反向旋转顶杆，顶杆沿着筒体的径向方向向支架的位置移动，弹簧不断被释放，当顶杆的圆柱台移动到支架外侧时，弹簧处于原始状态。
40.参见图3，筒体1的外侧壁上设置有安装孔14，安装孔14内对称设置有两个夹板15，筒体1的内侧壁上设置有挂架16，挂架16正对安装孔14设置，挂架16底部设置有通道。
41.夹板具有限位和导向的作用，目的是保证齿条沿着筒体的径向方向移动，挂架为齿轮和齿条提供安装位置，通道的作用便于齿条穿过。
42.参见图4，剥离机构5包括对称设置的两个齿轮51，两个齿轮51之间设置有齿条52，齿轮51与齿条52啮合，齿轮51旋转驱动齿条52在通道内伸缩。
43.齿轮旋转，带动齿条在通道内伸缩，当需要对线缆进行切割时，齿条向线缆的位置移动，进而保证切割刀能切割刀线缆，当不需要切割时，齿条往远离线缆的位置移动，直到切割刀通过通道隐藏到挂架内，可以防止切割刀对剥皮后的线芯造成损伤。
44.参见图5，挂架16的两端对称设置有两个轴孔，每个轴孔内均设置有转轴53，每个转轴53上均设置有齿轮51，其中一个转轴53上设置有电机54，电机54的输出轴与转轴53连接，电机54设置在挂架16的外侧。
45.启动电机，电机输出轴旋转带动转轴旋转，转轴旋转带动齿轮旋转，齿轮与齿条啮合，因此齿轮旋转带动齿条在通道内伸缩。
46.参见图6，齿条52一端设置有导向板521，导向板521设置在两个夹板15内，导向板上设置有刻度线，齿条52的另一端设置有限位板522，限位板522内设置有沉孔，切割刀6的一端设置在沉孔内，切割刀与限位板522螺栓连接。
47.切割刀与限位板了螺栓连接，便于更换切割刀。夹板具有限位的作用，能保证导向板做直线运动，导向板上设置有刻度线，在对线缆进行剥皮之前，首先测量线缆外皮的厚度，启动电机，观察导向板向筒体径向方向移动的距离，当移动到线缆表皮的厚度时，关闭电机，此时切割到的刀尖正好将线缆的表皮穿透，在此过程中，抱紧机构中的抱紧板一直抱紧线缆，防止切割刀深入线缆表皮时，线缆转动，当切割刀完全穿透线缆表皮时，调整顶杆，对线缆进行释放，然后再旋转线缆，实现线缆边旋转切割刀边切割的过程。
48.在此过程中，切割刀仅仅是对线缆的表皮进行切割，如果需要切割一段线缆表皮，需要沿着筒体的轴线方向移动线缆，再对线缆进行切割，切割后一段线缆表皮与原来的线缆的表皮脱离，然后再对该脱离的表皮横向切割将其从线缆上取下即可，横向切割是现有技术，不是本发明解决的问题，该发明对线缆的切割是沿着筒体的径向方向旋转切割。
49.本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。