一种钢管封装层剥离方法与流程

1.本发明涉及封装层剥离技术领域，尤其涉及一种钢管封装层剥离方法。


背景技术：

2.原有的封装管线由于封装材料硬度和密度的影响，多种材料的封装剥离较困难，只能通过刀片切割或封装内部增加撕裂绳的方式剥离外层封装，内部增添撕裂绳的方式有绳易断裂、每根绳单独剥离操作繁复的缺点，刀片切割封装可能造成内管损伤且有安全隐患。此外，为了实现快速剥离，现有的封装管线通过改变封装外形方式来满足封装剥离的目的，改变封装外形的方式是在需要剥离的位置增加数条沟槽，该方式会导致沟槽位置封装较薄，降低封装管线的抗腐蚀性。
3.因此，针对完整结构的封装管缆，如何开发一种安全、便捷的手动剥离方法，便于连接时端部快速破开剥离作业，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种钢管封装层剥离方法，解决现有技术采用刀片或撕裂进行剥离，会造成内管损伤或撕裂绳断裂操作繁复的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
6.本发明一种钢管封装层剥离方法，具体包括以下步骤：
7.步骤一、左侧封装层的预剥离：采用剥离钳，夹紧左侧第一个颜色识别带对应的第一分离线，用力进行夹紧破开，将劈开的左侧封装层进行短距离撕裂；
8.步骤二、右侧封装层的预剥离：采用剥离钳，夹紧右侧第一个颜色识别带对应的第二分离线，用力进行夹紧破开，将劈开的左侧封装层进行短距离撕裂；
9.步骤三、上层封装层的预剥离：采用剥离钳，夹紧上层封装层，以中心第三分离线作为分割点，用力进行夹紧破开，将上层封装层进行短距离撕裂；
10.步骤四、上层封装层的二次剥离：通过夹紧工具夹住预剥离的上层封装层，向后用力拉扯至需要剥离的长度；
11.步骤五、底部及两侧封装层的二次剥离：上层封装层的撕开剥离后，左侧、右侧封装层的顶部处于打开状态；通过剥离钳夹住底部封装层，向后用力拉扯至需要剥离的长度，该剥离过程中，底部封装层带动左侧、右侧封装层同时分离；
12.步骤六、封装层完全剥离并暴露出的管体：将剥离后的封装层进行裁剪，将内部的中心管体完全暴露出来。
13.进一步的，所述步骤一到步骤三的预剥离指短距离撕裂分离作业，所述短距离撕裂分离作业的距离为5～10cm；所述步骤四至步骤五中，二次剥离的长度远大于预剥离的长度。
14.进一步的，所述步骤四中的夹紧工具采用剥离钳或旋转剥离器。
15.进一步的，所述剥离钳包括钳口部和开合手柄，所述钳口部和开合手柄一体成型，
两个钳口部和开合手柄交叉放置后通过铰接轴连接在一起。
16.进一步的，所述钳口部设计为l形的鸟嘴状，所述钳口部的工作端设置为尖锐头部。
17.进一步的，所述旋转剥离器包括旋转头和旋转手柄，所述旋转头通过连接件垂直连接在所述旋转手柄的中间位置。
18.进一步的，所述旋转头上开设有夹紧口，所述夹紧口的规格与所述上层封装层的规格相配合。
19.与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
20.本发明一种钢管封装层剥离方法，按照先两侧后中间的顺序，主要采用带有尖锐头部的剥离钳进行夹开撕裂实现预剥离，预剥离结束后，再使用剥离钳或者旋转剥离器进行二次剥离作业，最终将所有封装层沿中心管体拖拽或旋转剥离至所需位置，裁剪后将中心管体完全暴露出来。本发明步骤安排合理，操作方便快捷，易于掌握，采用剥离钳剥出内部中心管体，可以完成较长的封装整体剥离，且不需要改变封装层的外形，有效的保证了封装管线的使用性能；该操作方法适用于扁平状封装线缆整体的剥离作业，或者有类似结构带有封装层的管类产品的剥离作业。
附图说明
21.下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
22.图1为本发明钢管封装层剥离方法流程图；
23.图2为本发明线缆结构示意图(透视)；
24.图3为本发明线缆侧面示意图；
25.图4为本发明两侧剥离时分离线位置图；
26.图5为本发明两侧夹开剥离后的截面示意图；
27.图6为本发明上下剥离时分离线位置图；
28.图7为本发明上侧夹开剥离后的截面示意图；
29.图8为本发明剥离钳结构示意图；
30.图9为本发明旋转剥离器结构示意图；
31.图10为本发明旋转剥离器使用状态示意图；
32.图11为本发明剥离钳对上层封装层的二次剥离状态示意图；
33.附图标记说明：1、封装层；2、中心管体；3、颜色识别带；4、第一分离线；5、第二分离线；6、第三分离线；7、剥离钳；701、钳口部；702、铰接轴；703、开合手柄；8、旋转剥离器；801、旋转头；802、连接件；803、旋转手柄。
具体实施方式
34.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
35.需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以
明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.如图1-11所示，一种钢管封装层剥离方法，具体包括以下步骤：
38.步骤一、左侧封装层的预剥离：采用剥离钳7，夹紧左侧第一个颜色识别带3对应的第一分离线4，用力进行夹紧破开，将劈开的左侧封装层进行短距离撕裂；
39.步骤二、右侧封装层的预剥离：采用剥离钳7，夹紧右侧第一个颜色识别带3对应的第二分离线5，用力进行夹紧破开，将劈开的左侧封装层进行短距离撕裂；
40.步骤三、上层封装层的预剥离：采用剥离钳7，夹紧上层封装层，以中心第三分离线6作为分割点，用力进行夹紧破开，将上层封装层进行短距离撕裂；
41.步骤四、上层封装层的二次剥离：通过夹紧工具夹住预剥离的上层封装层，向后用力拉扯至需要剥离的长度；该剥离操作结束时，使得中心管体2的上部裸露出来；
42.步骤五、底部及两侧封装层的二次剥离：上层封装层的撕开剥离后，左侧、右侧封装层的顶部处于打开状态；通过剥离钳夹住底部封装层，向后用力拉扯至需要剥离的长度，该剥离过程中，底部封装层带动左侧、右侧封装层同时分离；
43.步骤六、封装层完全剥离并暴露出的管体：将剥离后的封装层1进行裁剪，将内部的中心管体2完全暴露出来。
44.该剥离方法，按照先两侧后中间的顺序，主要采用带有尖锐头部的剥离钳进行夹开撕裂实现预剥离，预剥离结束后，再使用剥离钳或者旋转剥离器进行撕裂剥离作业，最终将封装层沿中心管体拖拽至所需位置，裁剪后将中心管体完全暴露出来。步骤安排合理，操作方便快捷，易于掌握，采用剥离钳剥出内部中心管体，可以完成较长的封装整体剥离，且不需要改变封装层的外形，有效的保证了封装管线的使用性能。该操作方法适用于扁平状封装线缆整体的剥离作业，扁平状封装线缆包括带颜色识别带的和不带颜色识别带的。
45.具体的，所述步骤一到步骤三的预剥离指短距离撕裂分离作业，所述短距离撕裂分离作业的距离为5～10cm，保证二次剥离时的夹紧或卷曲定位作业顺利进行；所述步骤四至步骤五中，二次剥离的长度远大于预剥离的长度，二次剥离的长度为指定需要的长度，即按照使用者需要的长度进行封装层的剥离。
46.如图8～11所示，所述步骤四中的夹紧工具采用剥离钳7或旋转剥离器8，所述剥离钳7或旋转剥离器8采用金属材料制作而成，结构简单，易于掌握，操作方便快捷。
47.具体的，所述剥离钳7包括钳口部701和开合手柄703，所述钳口部701和开合手柄703一体成型，两个钳口部701和开合手柄703交叉放置后通过铰接轴702连接在一起。所述钳口部701设计为l形的鸟嘴状，所述钳口部701的工作端设置为尖锐头部，该尖锐头部的设计便于预剥离时的夹紧、破开作业。具体的该剥离钳可采用标准的胡桃钳，也可以根据现有的胡桃钳结构进行定制再加工，例如将钳口部701的锋利性提高，以便于更好的实现夹紧破开剥离作业。
48.具体的，所述旋转剥离器8包括旋转头801和旋转手柄803，所述旋转头801通过连接件802垂直布置并焊接连接在所述旋转手柄803的中间位置。所述旋转头801上开设有夹紧口，所述夹紧口的规格与所述上层封装层的规格相配合，预剥离的上层封装层可以插入到夹紧口内，旋转时通过外层压紧，继续旋转旋转手柄803，施力方便，可以更容易的将上层封装撕裂剥离。
49.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。