一种可调节的电缆线剥线装置的制作方法

1.本发明涉及电缆线剥线技术领域，尤其涉及一种可调节的电缆线剥线装置。


背景技术：

2.电力已经普及到我们生活的方方面面，电力的普及离不开电缆线，因而电缆线的铺设是难以计算的。而随着当前环保意识的提高，对于废旧线缆的回收得到了空前的加强。
3.在现有的发电厂中，废旧电缆线不定期产生，当积攒一定量之后，会进行电缆线的集中拆解回收，需将电缆线内部的铜芯与绝缘皮剥离开来。由于电厂内没有专门用于拆解电缆线的工具和设备，因而基本都是电厂内的工作人员进行手工拆解，手工拆解效率低，难度大，且易造成手部受伤。而现有的建议拆解工具并不能很好的适配不同直径的电缆线，因而造成工具的适配效果低，适用性差。针对上述的问题，提出一种用于废旧电缆线拆解的装置用于辅助人们去拆解电缆线。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于上述现有电缆线剥线存在的问题，提出了本发明。
6.因此，本发明目的是提供一种可调节的电缆线剥线装置，其目的在于如何解决电厂中手工对电缆线拆解过程中效率低，难度大，拆解工具难以适配不同直径电缆线的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种可调节的电缆线剥线装置，此装置包括固定单元、夹持单元、剥线单元和驱动单元，其中，固定单元，包括第一固定板、第二固定板和第三固定板，各固定板通过支撑柱相连，所述第一固定板和第二固定板的板体中开设有弧形滑槽；夹持单元，设置于所述第一固定板和第二固定板之间，其包括对称设置于电缆线两侧的夹持组件、与夹持组件相连的，以及设置于所述夹持组件上的张紧组件；以及，剥线单元，设置于所述第一固定板和第二固定板之间，其包括调节螺栓、与所述调节螺栓接触的限位组件，以及与所述限位组件相连的剥线刀片；驱动单元，设置于所述第三固定板上，并与所述同步组件相连，其包括传动组件和与所述传动组件相连的驱动电机。
8.作为本发明所述可调节的电缆线剥线装置的一种优选方案，其中：所述夹持组件包括成对设置的夹持辊，所述夹持辊包括中间轴、设置于中间轴中部的夹持轮，以及对称设置于所述夹持轮两端的第一皮带轮；所述夹持轮、第一皮带轮与中间轴同轴转动。
9.作为本发明所述可调节的电缆线剥线装置的一种优选方案，其中：所述同步组件包括同步驱动轮、对称设置于所述同步驱动轮两端的第二皮带轮，以及连接于所述第二皮带轮和第一皮带轮之间的第一皮带；成对设置的所述夹持辊对称分布在所述同步驱动轮的两侧。
10.作为本发明所述可调节的电缆线剥线装置的一种优选方案，其中：所述弧形滑槽
对称设置有多组，且所述弧形滑槽内滑动设置有滑块，所述中间轴的端部通过轴承连接于所述滑块内；所述同步驱动轮位于所述弧形滑槽的圆心处。
11.作为本发明所述可调节的电缆线剥线装置的一种优选方案，其中：所述张紧组件包括转动套接于所述中间轴端部的套环、与所述套环相连的连接绳、连接于所述连接绳另一端的连接板、连接于所述连接板之间的张紧弹簧、设置于所述张紧弹簧远离所述连接板一端的限位框，以及一端铰接于所述第一固定板侧壁中的偏转杆；所述限位框的两侧侧壁中开设有滑槽，所述偏转杆侧壁上设置的凸柱能够滑动于所述滑槽内。
12.作为本发明所述可调节的电缆线剥线装置的一种优选方案，其中：所述限位组件包括同步环、设置于所述同步环两侧的滑架，以及铰接于所述同步环内环侧壁上的支撑杆；所述同步环的两侧具有耳环，所述耳环滑动套接于所述滑架中的滑杆上，所述同步环的侧壁上还设置有接触块；所述支撑杆对称设置有两组。
13.作为本发明所述可调节的电缆线剥线装置的一种优选方案，其中：所述调节螺栓螺纹装配在所述第一固定板板体侧壁中的通孔内，且所述调节螺栓的底部能够与所述接触块侧壁抵接，二者通过设置的倾斜面接触。
14.作为本发明所述可调节的电缆线剥线装置的一种优选方案，其中：所述剥线刀片对称分布在电缆线的两侧，其一端铰接于所述第一固定板的底部或铰接于所述第二固定板的顶部，另一端刀刃延伸于所述电缆线的侧壁中；所述支撑杆远离所述同步环的一端铰接于所述剥线刀片的侧壁上。
15.作为本发明所述可调节的电缆线剥线装置的一种优选方案，其中：所述传动组件包括成对啮合转动的驱动齿轮、与所述驱动齿轮同轴相连的第三皮带轮、与所述同步驱动轮同轴相连的第四皮带轮，以及与所述第三皮带轮和第四皮带轮相连的第二皮带；所述驱动齿轮连接于所述驱动电机的输出端。
16.作为本发明所述可调节的电缆线剥线装置的一种优选方案，其中：所述夹持单元的入口处设置有喇叭型的限位筒，所述剥线单元设置于所述夹持单元的出口处；所述夹持单元的中部设置有承托块，其所述承托块位于所述电缆线的下方。
17.本发明的有益效果：
18.本发明中的固定单元为本装置的固定部分，用于夹持单元、剥线单元及驱动单元的安装，驱动单元驱动夹持单元的运行，而夹持单元用于夹持并输送电缆线，对电缆线进行限位，使得剥线单元能够方便对电缆线的绝缘皮进行切割，夹持单元和剥线单元能够相互配合，且均能够调节，方便对不同直径的电缆线进行切割拆解。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
20.图1为本发明可调节的电缆线剥线装置的整体使用状态示意图。
21.图2为本发明可调节的电缆线剥线装置的夹持单元和剥线单元连接结构示意图。
22.图3为本发明可调节的电缆线剥线装置的顶部俯视平面结构示意图。
23.图4为本发明可调节的电缆线剥线装置中夹持单元俯视结构示意图。
24.图5为本发明可调节的电缆线剥线装置的整体结构示意图。
25.图6为本发明可调节的电缆线剥线装置的m-m面剖视结构示意图。
26.图7为本发明可调节的电缆线剥线装置的驱动单元连接结构示意图。
具体实施方式
27.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
28.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
29.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
30.再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
31.实施例1
32.参照图1和2，为本发明第一个实施例，提供了一种可调节的电缆线剥线装置，此装置包括固定单元100、夹持单元200、剥线单元300和驱动单元400。
33.具体的，固定单元100，包括第一固定板101、第二固定板102和第三固定板103，各固定板通过支撑柱相连，第一固定板101和第二固定板102的板体中开设有弧形滑槽x；固定单元100为多层的板状结构，其中第一固定板101和第二固定板102用于夹持单元200和剥线单元300的安装，两固定板上均对称开设有弧形滑槽x，用于限定夹持单元200的对称运动；第三固定板103用于驱动单元400的安装。
34.夹持单元200，设置于第一固定板101和第二固定板102之间，其包括对称设置于电缆线l两侧的夹持组件201、与夹持组件201相连的，以及设置于夹持组件201上的张紧组件203；夹持组件201用于电缆线l的夹持，同步组件202用于两夹持组件201的同步运动，而张紧组件203则用于保持夹持组件201对电缆线l足够的夹持效果。
35.剥线单元300，设置于第一固定板101和第二固定板102之间，其包括调节螺栓301、与调节螺栓301接触的限位组件302，以及与限位组件302相连的剥线刀片303；限位组件302用于限定剥线刀片303的位置，而剥线刀片303则用于对输出于夹持组件201的电缆线l的绝缘皮进行切割，调节螺栓301则用于通过挤压限位组件302来调节剥线刀片303的刀刃位置，进而匹配切割不同厚度的绝缘线皮。
36.驱动单元400，设置于第三固定板103上，并与同步组件202相连，其包括传动组件401和与传动组件401相连的驱动电机402。驱动单元400用于驱动夹持单元200的运行，即用于夹持电缆线l时的移动，传动组件401用于传动驱动电机402输出的动力，进而驱动同步组件202的运行。
37.实施例2
38.参照图2～5，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：夹持组件201包括成对设置的夹持辊g，夹持辊g包括中间轴201a、设置于中间轴201a中部的夹持轮201b，以及对称设置于夹持轮201b两端的第一皮带轮201c；夹持轮201b、第一皮带轮201c与中间轴201a同轴转动。
39.夹持单元200主要由三辊结构组成，包括同步驱动轮202a和对称分布在同步驱动轮202a两侧的夹持辊g，需要说明的是，夹持轮201b的辊面上具有与电缆线l表面接触的内凹型齿槽，以便于夹持不同直径大小的电缆线l。
40.同步组件202包括同步驱动轮202a、对称设置于同步驱动轮202a两端的第二皮带轮202b，以及连接于第二皮带轮202b和第一皮带轮201c之间的第一皮带202c；成对设置的夹持辊g对称分布在同步驱动轮202a的两侧。
41.两夹持辊g通过同步组件202进行驱动，需要说明的是，同步驱动轮202a上、下两皮带轮，分别通过一根皮带连接在一侧的夹持辊g的皮带轮上。
42.弧形滑槽x对称设置有多组，且弧形滑槽x内滑动设置有滑块x1，中间轴201a的端部通过轴承连接于滑块x1内；同步驱动轮202a位于弧形滑槽x的圆心处。
43.进一步的，夹持辊g中中间轴201a的两端分别通过轴承连接在滑块x1中，并能够通过滑块x1于弧形滑槽x内滑动。在此需要说明的是，同步驱动轮202a位于弧形滑槽x的圆心处，皮带的长度即可视为弧形滑槽x至圆心的半径，因而即使夹持辊g滑动，同步组件202依然能够对夹持辊g进行稳定的驱动，更进一步的，两组夹持辊g在弧形滑槽x内滑动，将同步靠近或远近，因此两组夹持轮201b能够对不同直径大小的电缆线l的侧壁进行夹持。
44.张紧组件203包括转动套接于中间轴201a端部的套环203a、与套环203a相连的连接绳203b、连接于连接绳203b另一端的连接板203c、连接于连接板203c之间的张紧弹簧203d、设置于张紧弹簧203d远离连接板203c一端的限位框203e，以及一端铰接于第一固定板101侧壁中的偏转杆203f；限位框203e的两侧侧壁中开设有滑槽203e-1，偏转杆203f侧壁上设置的凸柱203f-1能够滑动于滑槽203e-1内。
45.张紧组件203整体用于保持两夹持辊组之间，始终具有对电缆线l的良好夹持力，因而通过套环203a与每个夹持辊g的中间轴201a相连，并通过连接绳203b连接至张紧弹簧203d端部的连接板203c上，如附图3中所示，张紧弹簧203d始终被拉伸，从而拉动各夹持辊g均靠近电缆线l的侧壁，形成稳定的夹持效果。张紧弹簧203d之间的限位框203e及偏转杆203f二者配合用于调节张紧弹簧203d的状态，简化电缆线l放入夹持单元200时的操作。
46.实施例3
47.参照图5和6，为本发明的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：限位组件302包括同步环302a、设置于同步环302a两侧的滑架302b，以及铰接于同步环302a内环侧壁上的支撑杆302c；同步环302a的两侧具有耳环302a-1，耳环302a-1滑动套接于滑架302b中的滑杆上，同步环302a的侧壁上还设置有接触块302a-2；支撑杆302c对称设置有两组。
48.调节螺栓301螺纹装配在第一固定板101板体侧壁中的通孔101a内，且调节螺栓301的底部能够与接触块302a-2侧壁抵接，二者通过设置的倾斜面接触。
49.剥线刀片303对称分布在电缆线l的两侧，其一端铰接于第一固定板101的底部或铰接于第二固定板102的顶部，另一端刀刃延伸于电缆线l的侧壁中；支撑杆302c远离同步
环302a的一端铰接于剥线刀片303的侧壁上。
50.相较于实施例2，进一步的，限位组件302用于同步对多个剥线刀片303进行调节，同步环302a为圆环形的环板，与电缆线l同轴设置，其两侧通过耳环302a-1与滑架302b相连，滑架302b固定在第二固定板102的板面上，同步环302a的侧壁上具有接触块302a-2，通过挤压接触块302a-2的边缘，即可推动同步环302a在滑架302b上滑动。
51.剥线刀片303铰接在第一固定板101及第二固定板102的侧壁上，刀体本身通过支撑杆302c连接在同步环302a的内环侧壁上，则当同步环302a横向滑动时，即可通过各支撑杆302c偏转推动各剥线刀片303的偏转，进而调节刀片与电缆线l绝缘皮的接触深度。
52.更进一步的，同步环302a的移动由调节螺栓301来调节，调节螺栓301螺栓连接在第一固定板101的侧壁上，其通过自由端处的倾斜面挤压接触块302a-2端部的倾斜面，来推动同步环302a的移动。需要说明的是，调节螺栓301的杆体上可设置刻度，以对应剥线刀片303的刀刃所处的位置。
53.其余结构与实施例2的结构相同。
54.实施例4
55.参照图6和7，为本发明的第四个实施例，该实施例不同于第三个实施例的是：传动组件401包括成对啮合转动的驱动齿轮401a、与驱动齿轮401a同轴相连的第三皮带轮401b、与同步驱动轮202a同轴相连的第四皮带轮401c，以及与第三皮带轮401b和第四皮带轮401c相连的第二皮带401d；驱动齿轮401a连接于驱动电机402的输出端。
56.夹持单元200的入口处设置有喇叭型的限位筒w，剥线单元300设置于夹持单元200的出口处；夹持单元200的中部设置有承托块k，其承托块k位于电缆线l的下方。
57.相较于实施例3，进一步的，驱动单元400用于驱动夹持单元200的运行，即用于夹持电缆线l时的移动，具体的，传动组件401用于将驱动电机402输出的动力分散传递给各夹持辊g。首先驱动电机402驱动同轴相连的驱动齿轮401a和第三皮带轮401b转动，第三皮带轮401b通过第二皮带401d带动第四皮带轮401c转动，而第四皮带轮401c与同步驱动轮202a同轴相连，进而将驱动同步驱动轮202a转动，再通过第一皮带202c带动各夹持辊g进行转动。
58.需要说明的是，由于夹持组件200为成对设置，因此，驱动单元400中的传动组件401也为成对设置，即驱动齿轮401a为成对设置，且两驱动齿轮401a的边缘齿槽相互啮合，形成镜像的对称运动。
59.更进一步的，限位筒w设置在夹持单元200的入口处，即电缆线l的放置口，限位筒w选用喇叭状，可便于电缆线l的放入，且喇叭状的口型，可适配废旧电缆线l的弯折。承托块k则用于电缆线l的承托，避免电缆线l悬空，进而造成剥线处无法受力，形成故障。
60.其余结构与实施例3的结构相同。
61.结合附图1～7中所示，在拆解电缆线l之前，先进行装置的调试过程，首先，启动驱动电机402，带动传动组件401运行，进而带动同步驱动轮202a转动，同步驱动轮202a又通过两根第一皮带202c带动两个夹持辊g进行转动，在夹持单元200能够正常运行后。再根据待拆解电缆线l的线缆直径和绝缘皮的厚度，调节剥线刀片303的位置，调节过程中，拧动调节螺栓301，控制螺栓底部与接触块302a-2的接触距离，从而推动同步环302a至目标位置，通过支撑杆302c调节剥离刀片303偏转至目标位置，形成对应的剥线深度。调节完成后，可进
行电缆线l的置入。
62.在装置使用过程中，将待拆解的电缆线l自限位筒w的大口端插入，在电缆线l的端头部分进入夹持单元200之前，拨动张紧组件203中的偏转杆203f向电缆线l放入的一侧偏转，此一端的张紧弹簧203d被缩回原长或压缩，使得此端的一对夹持辊g，相互远离，从而便于电缆线l的放入，待电缆线l放入后，释放偏转杆203f，在张紧弹簧203d的作用下，成对的夹持辊g夹持住电缆线l，且随着夹持辊g转动，将推动电缆线l向下一组夹持辊g前进，至下一组的夹持辊g前，拨动偏转杆203f向电缆线l穿出的一端偏转，在张紧弹簧203d及驱动单元400的作用下，出口端成对的夹持辊g易于分开，便于电缆线l的穿出。待电缆线l位于出口端两夹持辊g之间时，释放偏转杆203f，在两张紧弹簧203d的作用下，偏转杆203f恢复至初始的位置。
63.而后，电缆线l在夹持单元200的出口端与两组剥线刀片303的端部刀刃接触，实现对电缆线l的绝缘线皮多处拆解剥离。
64.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。